CN220761730U - 一种用于四轴加工设备上的快速定位治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了固定夹具领域的一种用于四轴加工设备上的快速定位治具,包括工作台和快速定位机构,工作台的顶端其中一个角焊接有L型的导向板,导向板所在的工作台两侧面水平焊接有锁紧支撑板,锁紧支撑板底部与工作台侧面之间焊接有两块三角形的结构加强板,导向板与锁紧支撑板之间贯穿设置有短限位推板和长限位推板,导向板所在的对角底部设置有让位切口,让位切口所在的斜边内部设置有推拉装置嵌入槽,让位切口顶部设置有直槽口,直槽口内设置有快速定位机构,快速定位机构包括L型推板、T型连接件和电缸,本实用新型针对不同尺寸的工件结构可调,能够对方形和圆形的零件进行定位夹持,夹持稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及固定夹具领域,具体是一种用于四轴加工设备上的快速定位治具。
背景技术
加工快速定位治具是一种进行物件加工快速定位的支撑设备,在很多的物件进行加工的时候都会使用到治具来进行固定,治具的固定效果优异,工作更加稳定,方便人们进行加工操作,如今,治具的使用越来越多,种类更加多样化,更加便于人们的使用,随着科技的不断发展,人们对于加工快速定位治具的制造工艺要求也越来越高。
的加工快速定位治具都采用XY方向上增加出力的气缸来进行多个方向的定位,从而导致需要定位的机构增多,成本增加,设计复杂的同时,设备整体内部空间的缩小,同时设备的效率也会降低,而且增加了后续设备调试以及维护的难度。因此,本领域技术人员提供了一种用于四轴加工设备上的快速定位治具,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于四轴加工设备上的快速定位治具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于四轴加工设备上的快速定位治具,包括工作台和快速定位机构,其特征在于:所述工作台的顶端其中一个角焊接有L型的导向板,所述导向板所在的所述工作台两侧面水平焊接有锁紧支撑板,所述锁紧支撑板底部与所述工作台侧面之间焊接有两块三角形的结构加强板,所述导向板与所述锁紧支撑板之间贯穿设置有短限位推板和长限位推板,所述长限位推板和短限位推板与所述导向板为滑动连接,所述导向板所在的对角底部设置有让位切口,所述让位切口所在的斜边内部设置有推拉装置嵌入槽,所述让位切口顶部设置有直槽口,所述直槽口内设置有快速定位机构,所述快速定位机构包括L型推板、T型连接件和电缸,所述电缸通过螺纹固定在所述推拉装置嵌入槽内部,所述电缸的输出端设置有T型连接件,所述T型连接件的水平部分两端为圆弧造型贴合直槽口的半径,所述T型连接件与所述直槽口为滑动连接,所述T型连接件的竖直部分通过内六角螺栓与所述电缸的输出端进行固定连接,所述T型连接件顶部通过内六角螺栓固定有L型推板,所述L型推板的两直角边焊接有加强板。
作为本实用新型进一步的方案:所述工作台正中心位置设置有多个方形的辅助定位槽。
作为本实用新型再进一步的方案:所述短限位推板结构与长限位推板结构相同,所述短限位推板的推板背面焊接有三根导向柱,两侧导向柱尾部一端加工有锁紧外螺纹且锁紧外螺纹外径小于导向柱的外径。
作为本实用新型再进一步的方案:所述导向板的两边都设置有三个导向通孔,所述锁紧支撑板竖直的面上设置有三个通孔且中心的通孔与导向通孔内径相同,两侧的通孔为锁紧通孔且内径等于锁紧外螺纹的外径,短限位推板的三根导向柱贯穿所述导向板与所述锁紧支撑板且导向柱在锁紧支撑板两侧设置有螺母进行固定。
作为本实用新型再进一步的方案:所述直槽口两侧贯穿设置有两个沉头螺纹孔,所述沉头螺纹孔的底部同圆心设置有两个支柱沉孔,所述工作台底部在所述让位切口的位置设置有两根支撑柱,所述支撑柱顶部设置有底部螺纹孔,所述支撑柱底部焊接有圆形稳定板,所述支撑柱顶部插入支柱沉孔后通过内六角螺栓贯穿沉头螺纹孔后与底部螺纹孔进行螺纹连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述工作台底部通过螺纹连接固定有底座,所述底座从下往上设置有五个沉头的固定螺纹孔,所述底座底部设置有连接滑槽与四轴加工设备进行连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过快速定位机构的推拉动作,L型推板将工件移动至固定后的短限位推板和长限位推板位置,三个推板共同作用将工件进行快速定位,相对于XY方向进行推拉定位减少了推拉设备的实用,提高了效率,节约了成本。
2、本实用新型中,通过更换L型推板,使L型推板的两边的长度大于被定位的圆形工件的半径,本实用新型能够实现对圆形工件进行夹持定位,使用范围更广。
3、本实用新型中,通过快速定位机构拉伸的45°设置,针对不同尺寸的正方形和圆形工件可始终保证工件中心在本实用新型的中心,进行加工时可快速计算起始坐标。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中工作台的结构示意图;
图3为本实用新型中工作台的结构底部示意图;
图4为本实用新型中短推板的结构示意图;
图5为本实用新型中支撑柱的结构示意图;
图6为本实用新型中快速定位机构的结构示意图;
图7为本实用新型中底座的结构示意图。
图中:1、工作台;2、L型推板;3、支撑柱;4、底座;5、导向板;6、锁紧支撑板;7、结构加强板;8、短限位推板;9、长限位推板;10、导向通孔;11、锁紧通孔;12、辅助定位槽;13、让位切口;14、直槽口;15、沉头螺纹孔;16、推拉装置嵌入槽;17、支柱沉孔;18、导向柱;19、锁紧外螺纹;20、底部螺纹孔;21、稳定板;22、T型连接件;23、电缸;24、连接滑槽;23、固定螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~7,本实用新型实施例中,一种用于四轴加工设备上的快速定位治具,包括工作台1和快速定位机构,工作台1的顶端其中一个角焊接有L型的导向板5,导向板5所在的工作台1两侧面水平焊接有锁紧支撑板6,锁紧支撑板6底部与工作台1侧面之间焊接有两块三角形的结构加强板7,防止锁紧支撑板6的角度发生变形,导向板5与锁紧支撑板6之间贯穿设置有短限位推板8和长限位推板9,长限位推板9和短限位推板8与导向板5为滑动连接,导向板5所在的对角底部设置有让位切口13,避免出现设备干涉现象,让位切口13所在的斜边内部设置有推拉装置嵌入槽16,将推拉装置置于推拉装置嵌入槽16内更加便捷稳固,让位切口13顶部设置有直槽口14,直槽口14内设置有快速定位机构,快速定位机构包括L型推板2、T型连接件22和电缸23,电缸23通过螺纹固定在推拉装置嵌入槽16内部,电缸23的输出端设置有T型连接件22,T型连接件22的水平部分两端为圆弧造型贴合直槽口14的半径,T型连接件22与直槽口14为滑动连接,T型连接件22的竖直部分通过内六角螺栓与电缸23的输出端进行固定连接,T型连接件22顶部通过内六角螺栓固定有L型推板2,通过螺栓固定可以快速进行维护和更换L型推板2,L型推板2的两直角边焊接有加强板。
其中,工作台1正中心位置设置有多个方形的辅助定位槽12,通过辅助定位槽12可快速找到限位推板的固定位置;
其中,短限位推板8结构与长限位推板9结构相同,短限位推板8的推板背面焊接有三根导向柱18,两侧导向柱18尾部一端加工有锁紧外螺纹19且锁紧外螺纹19外径小于导向柱18的外径,设置导向柱18防止限位推板定位时发生偏移;
其中,导向板5的两边都设置有三个导向通孔10,锁紧支撑板6竖直的面上设置有三个通孔且中心的通孔与导向通孔10内径相同,两侧的通孔为锁紧通孔11且内径等于锁紧外螺纹19的外径,短限位推板8的三根导向柱18贯穿导向板5与锁紧支撑板6且导向柱18在锁紧支撑板6两侧设置有螺母进行固定,通过双螺母进行固定调整方便且固定可靠;
其中,直槽口14两侧贯穿设置有两个沉头螺纹孔15,沉头螺纹孔15的底部同圆心设置有两个支柱沉孔17,工作台1底部在让位切口13的位置设置有两根支撑柱3,设置支撑住防止对质量较大的工件进行加工时让位切口13的位置发生下沉变形,支撑柱3顶部设置有底部螺纹孔20,支撑柱3底部焊接有圆形稳定板21,支撑柱3顶部插入支柱沉孔17后通过内六角螺栓贯穿沉头螺纹孔15后与底部螺纹孔20进行螺纹连接;
其中,工作台1底部通过螺纹连接固定有底座4,底座4从下往上设置有五个沉头的固定螺纹孔25,底座4底部设置有连接滑槽24与四轴加工设备进行连接,沉头的固定螺纹孔25避免了固定螺栓与加工设备的轨道产生干涉碰撞。
本实用新型的工作原理是:通过底座4设置的连接滑槽24将本使用新型与四轴加工设备进行连接,本实用新型在使用时,若待定位工件为正方形或者圆形时,松动固定长限位推板9和短限位推板8的固定螺母,将长限位推板9和短限位推板8以本实用新型的中心位置为中心进行调整置合适的位置,锁紧限位推板的固定螺母保证其不会发生移动,将工件放置在本实用新型工作台1的表面上,启动电缸23,电缸23进行收缩运动,电缸23的输出端带动T型连接件22上的L型推板2沿直槽口14进行运动,工件为方形时直角边与L型推板2贴合,L型推板2从而推动工件移动将工件推至长限位推板9和短限位推板8处,L型推板2的夹角与长限位推板9和短限位推板8共同对工件进行定位,工件为圆形时需要更换L型推板2保证L型推板2的两边的长度大于被定位的圆形工件的半径,此时由长限位推板9、短限位推板8和L型推板2的两边共同对圆形工件进行定位;若工件为长方形则工件中心与本实用新型的中心不重合,将工件放置在工作台1上,经过计算后调整长限位推板9和短限位推板8的位置,保证长方形工件的两边贴合两限位推板且其对角完全贴合L型推板2。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于四轴加工设备上的快速定位治具,包括工作台(1)和快速定位机构,其特征在于:所述工作台(1)的顶端其中一个角焊接有L型的导向板(5),所述导向板(5)所在的所述工作台(1)两侧面水平焊接有锁紧支撑板(6),所述锁紧支撑板(6)底部与所述工作台(1)侧面之间焊接有两块三角形的结构加强板(7),所述导向板(5)与所述锁紧支撑板(6)之间贯穿设置有短限位推板(8)和长限位推板(9),所述长限位推板(9)和短限位推板(8)与所述导向板(5)为滑动连接,所述导向板(5)所在的对角底部设置有让位切口(13),所述让位切口(13)所在的斜边内部设置有推拉装置嵌入槽(16),所述让位切口(13)顶部设置有直槽口(14),所述直槽口(14)内设置有快速定位机构,所述快速定位机构包括L型推板(2)、T型连接件(22)和电缸(23),所述电缸(23)通过螺纹固定在所述推拉装置嵌入槽(16)内部,所述电缸(23)的输出端设置有T型连接件(22),所述T型连接件(22)的水平部分两端为圆弧造型贴合直槽口(14)的半径,所述T型连接件(22)与所述直槽口(14)为滑动连接,所述T型连接件(22)的竖直部分通过内六角螺栓与所述电缸(23)的输出端进行固定连接,所述T型连接件(22)顶部通过内六角螺栓固定有L型推板(2),所述L型推板(2)的两直角边焊接有加强板。
2.根据权利要求1所述的一种用于四轴加工设备上的快速定位治具,其特征在于:所述工作台(1)正中心位置设置有多个方形的辅助定位槽(12)。
3.根据权利要求1所述的一种用于四轴加工设备上的快速定位治具,其特征在于:所述短限位推板(8)结构和长限位推板(9)结构相同,所述短限位推板(8)的推板背面焊接有三根导向柱(18),两侧导向柱(18)尾部一端加工有锁紧外螺纹(19)且锁紧外螺纹(19)外径小于导向柱(18)的外径。
4.根据权利要求1所述的一种用于四轴加工设备上的快速定位治具,其特征在于:所述导向板(5)的两边都设置有三个导向通孔(10),所述锁紧支撑板(6)竖直的面上设置有三个通孔且中心的通孔与导向通孔(10)内径相同,两侧的通孔为锁紧通孔(11)且内径等于锁紧外螺纹(19)的外径,短限位推板(8)的三根导向柱(18)贯穿所述导向板(5)与所述锁紧支撑板(6)且导向柱(18)在锁紧支撑板(6)两侧设置有螺母进行固定。
5.根据权利要求1所述的一种用于四轴加工设备上的快速定位治具,其特征在于:所述直槽口(14)两侧贯穿设置有两个沉头螺纹孔(15),所述沉头螺纹孔(15)的底部同圆心设置有两个支柱沉孔(17),所述工作台(1)底部在所述让位切口(13)的位置设置有两根支撑柱(3),所述支撑柱(3)顶部设置有底部螺纹孔(20),所述支撑柱(3)底部焊接有圆形稳定板(21),所述支撑柱(3)顶部插入支柱沉孔(17)后通过内六角螺栓贯穿沉头螺纹孔(15)后与底部螺纹孔(20)进行螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于四轴加工设备上的快速定位治具,其特征在于:所述工作台(1)底部通过螺纹连接固定有底座(4),所述底座(4)从下往上设置有五个沉头的固定螺纹孔(25),所述底座(4)底部设置有连接滑槽(24)与四轴加工设备进行连接。
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CN202322262045.3U CN220761730U (zh) | 2023-08-22 | 2023-08-22 | 一种用于四轴加工设备上的快速定位治具 |
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CN118123392A (zh) * | 2024-05-06 | 2024-06-04 | 卓越(苏州)自动化设备有限公司 | 定位装置 |
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- 2023-08-22 CN CN202322262045.3U patent/CN220761730U/zh active Active
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