CN216990037U - 一种双向可移动型万向夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向可移动型万向夹具，所属领域为铣床夹具设计领域。包括摇杆、固定端滑块、丝杠、移动端滑块、工作台、十字形交叉螺柱、螺母、连接体、底座。十字形交叉螺柱与连接体配合连接在工作台与底座之间，使工件达到不同的角度。移动端滑块与丝杠相配合，通过转动丝杠使滑块移动，实现装夹不同尺寸的工件。工作台上设有多条双向轨道，可同时装配多组滑块，滑块通过轨道可在工作台上自由移动，固定端滑块通过螺栓连接可固定在工作台上。本实用新型操作方便，定位精度高，适用范围广泛。

Description

一种双向可移动型万向夹具

技术领域

本实用新型涉及一种铣削过程中工件夹具，具体为一种双向可移动型万向夹具。

背景技术

钛合金常用于航天、化工、医疗器械等诸多领域，其具有许多优良特性，被称为未来金属。在微织构铣刀铣削钛合金工件的过程中，可以利用夹具将工件固定。这样可以提高钛合金工件的定位精度、减小人力，提高了生产中铣削钛合金的效率。

但是传统夹具只能在特定位置装夹工件，固定的夹具移动起来较为困难，较难实现大幅度双向调整装夹位置，在调整装夹位置时需要将整个夹具进行拆装，这样会浪费大量时间和人力，给实际生产带来了一定的困难。传统夹具每次铣削只能装夹一个工件，在实际生产过程中效率较低。在铣削过程中，经常需要调节工件的角度，而传统夹具只能通过调整装夹的角度来实现，不但会加剧铣削的误差，而且使铣削效率降低。传统夹具在铣削过程中存在一定的局限性。

发明内容

本实用新型针对上述技术中的缺陷，提供了一种可以调整工件装夹位置并且可以任意改变工件角度的双向可移动型万向夹具。

为解决以上的问题，本实用新型采用以下的技术方案：

一种双向可移动型万向夹具，其包括底座、连接体、十字形交叉螺柱、工作台、移动端滑块、固定端滑块、丝杠、摇杆、螺柱、螺母。上述底座上焊接立板，上述连接体设置在底座与工作台之间，上述十字形交叉螺柱设置在工作台和连接体以及底座的通孔处，上述动滑块设置在工作台上，通过工作台上的轨道与工作台配合，固定端滑块可通过侧面螺栓连接固定在工作台上，上述丝杠设置在移动滑块与固定端滑块的通孔中，上述摇杆与丝杠相配合，此外还有螺母与相应的螺杆配合。

以上技术方案中，作为优选，在连接体的四个平面中心位置和工作台底部立板以及底座的立板均制备与十字形交叉螺柱尺寸相配合的通孔。

以上技术方案中，作为优选，在底座的顶部和工作台的底部均制备柱形凹槽，避免在连接体转动过程中与底座和工作台接触产生磨损。

以上技术方案中，作为优选，在固定端滑块底部制备与丝杠相配合的通孔，在移动滑块制备与丝杠尺寸相配合的螺纹通孔。

以上技术方案中，作为优选，在固定端滑块侧面设有通孔，通过螺栓连接使固定端滑块与工作台相对固定。

以上技术方案中，作为优选，工作台制备凹槽轨道，固定端滑块与移动端滑块制备与之相配合的长形滑体，滑块可在轨道上任意移动调整位置。

以上技术方案中，作为优选，工作台设有多条双向轨道，可同时安装多组装夹滑块，同时铣削多组工件，在实际生产中可以提高生产效率。

本实用新型与现有的夹具技术相比具有如下优势效果：

本实用新型结构简单，便于使用，功能更为广泛。本实用新型在调整工件装夹时，可以通过固定端滑块与移动端滑块在双向轨道上的相对滑动实现，提高了定位精度。可同时装夹多个工件，提高铣削效率。在实际铣削过程中，常常需要调整工件的装夹角度达到铣削目的，本实用新型可以通过转动工作台达到所需的纵向角度，转动连接体达到所需的横向角度。

附图说明

为了更详细的说明本实用新型和操作的总体流程，对描述中所用到的附图进行简单的介绍。

图1为本发明双向可移动型万向夹具的立体结构示意图。

图2为图1中双向可移动型万向夹具另一视角的立体结构示意图。

图3为连接体。

图4为十字形交叉螺柱。

其中：

1、连接体；2、十字形交叉螺柱；3、摇杆；4、螺栓；5、固定端滑块、6、移动端滑块；7、丝杠；8、工作台；9、螺母；10、底座。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段和整个操作流程更加详细的被本领域的技术人员理解和掌握，下面结合附图对本实用新型做出更详细的阐述。

如图1所示，一种自适应工件形状万向夹具包括连接体1、十字形交叉螺柱 2、摇杆3、螺栓4、固定端滑块5、移动端滑块6、丝杠7、工作台8、螺母9、底座10，使用十字形交叉螺柱7将工作台6、底座10和连接体9连接在一起连接方式如图2所示。

将工作台8与连接体1调整到所需角度，然后拧紧螺母9将工作台8和连接体1固定，通过这种方式来调整工件铣削时的角度。本发明的底座10为特制的底座，需在底座的侧面开有螺纹通孔。

底座10的侧面和工作台8侧面的中心均制备螺纹通孔，直径大小适当且尺寸与十字形交叉螺柱2的直径尺寸相配合。十字形交叉螺柱通过螺母固定与底座 10和工作台8固定。

底座10顶部和工作台8的底部均制备圆柱形凹槽防止连接体转动时与二者接触产生磨损。固定端滑块4底部需制备通孔与丝杠7相配合，移动端滑块底部制备螺纹通孔与丝杆相配合，通过摇杆转动丝杠带动移动端滑块横向一定，实现装夹不同尺寸的工件。

固定端滑块5的侧面开有螺纹通孔，通过螺栓连接固定在工作台上。

固定端滑块5和移动端滑块6的底部设有长形滑体，工作台8的顶部设有多条双向的凹槽型轨道，滑块可在轨道上再有移动调整装夹位置，在工作台上也可安装多组装夹滑块实现一次铣削多组工件的目的，提高实际生产效率。

如图2与图1所示十字形交叉螺柱2与连接体1配合的两个面和与工作台8、底座10相配合的侧面处均需设有螺母其固定作用。

以上显示了本实用新型的基本原理和主要优点，以上是以具体实用的角度来设计本实用新型，但本实用新型不局限于以上说明，应该包括各种根据本实用新型进行改进或替代的组合装置。本实用新型要求保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种双向可移动型万向夹具，用于装夹工件并调整工件的位置和角度，可同时装夹多个工件，其特征在于：本夹具包括摇杆、固定端滑块、丝杠、移动端滑块、工作台、十字形交叉螺柱、螺母、连接体、底座、螺栓，所述十字形交叉螺柱与连接体相配合，所述连接体连接在底座与工作台之间，所述固定端滑块通过螺栓连接固定在工作台的固定端，所述丝杠与固定端滑块和移动端滑块相配合，所述固定端滑块与移动端滑块通过轨道与工作台相配合。

2.如权利要求1所述的夹具，其特征在于：固定端滑块侧边开有螺纹通孔，通过螺栓连接与工作台固定。

3.如权利要求1所述的夹具，其特征在于：十字形交叉螺柱四端均与螺母相配合，固定连接体与底座和工作台。

4.如权利要求1所述的夹具，其特征在于：固定端滑块开有通孔，移动端滑块开有螺纹通孔与丝杠相配合。

5.如权利要求1所述的夹具，其特征在于：工作台上设有多条双向轨道，滑块下端长形滑体与之配合可在轨道上自由移动，工作台可装配多组滑块同时装夹多个工件。

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