CN215697265U - 一种工装夹具冲孔结构及冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工装夹具冲孔结构及冲压模具，该冲孔结构包括气液增压缸、冲孔结构本体、冲孔机构以及安装台；冲孔结构本体的一侧形成有凹型的加工腔，加工腔的下端设有加工台；冲孔机构设置于加工腔内，并能对加工台上的样件进行冲孔加工；气液增压缸固定设置于冲孔结构本体的上端，并与冲孔机构连接；气液增压缸能够带动冲孔机构在加工腔内往复移动，从而对样件进行冲孔加工；安装台的上端凸出设有冲孔单元角座，冲孔结构本体上背离于加工腔的另一侧固定连接于冲孔单元角座；本实用新型提供的方案，能够降低模具投入的费用，降低冲击振动，减少噪音，提高了冲压加工质量，降低了冲压件废品率。

Description

一种工装夹具冲孔结构及冲压模具

技术领域

本实用新型属于工装夹具冲孔结构技术领域，具体涉及一种工装夹具冲孔结构及冲压模具。

背景技术

在汽车行业中，汽车零件的冲孔工艺一般都是在冲压工艺的模具中实现，由于某些工况下，冲孔的方向于其他孔法向差异较大，需要重新增加工序，但由于新增模具工序价格过高，且开发周期较长，无法满足项目节点要求，因此需要在焊装工艺的夹具上进行冲孔，以便满足车型装配的要求。

基于上述汽车零件冲孔中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种工装夹具冲孔结构及冲压模具，旨在解决现有汽车零件冲孔的问题。

本实用新型提供一种工装夹具冲孔结构，冲孔结构包括气液增压缸、冲孔结构本体、冲孔机构以及安装台；冲孔结构本体的一侧形成有凹型的加工腔，加工腔的下端设有加工台；冲孔机构设置于加工腔内，并能对加工台上的样件进行冲孔加工；气液增压缸固定设置于冲孔结构本体的上端，并与冲孔机构连接；气液增压缸能够带动冲孔机构在加工腔内往复移动，从而对样件进行冲孔加工；安装台的上端凸出设有冲孔单元角座，冲孔结构本体上背离于加工腔的另一侧固定连接于冲孔单元角座。

进一步地，冲孔机构包括冲头连接杆和冲头，加工台上设有凹模；冲头连接杆的一端与气液增压缸连接，冲头连接杆的另一端与冲头连接；气液增压缸通过冲头连接杆带动冲头在凹模上伸缩移动，从而对凹模上的样件进行冲孔加工。

进一步地，冲孔机构还包括冲头导向固定支架；加工腔的内壁上设有导向滑轨，导向滑轨沿冲头伸缩方向设置于加工腔的内壁上；导向滑轨上设有导向滑块，导向滑块能够在导向滑轨上沿冲头的伸缩方向滑动；冲头导向固定支架的一端固定安装于导向滑块上，并能够随导向滑块一起移动；冲头导向固定支架的另一端通过卡槽与冲头连接杆固定连接；冲头导向固定支架能够随冲头连接杆一起伸往复移动。

进一步地，凹模通过凹模调整垫块设置于加工台上；加工腔内还设有防护罩，防护罩罩设于加工腔的上端；导向滑轨的一侧通过固定销安装于加工腔的内壁的上端；导向滑轨的另一侧通过偏心柱销安装于加工腔的内壁的下端。

进一步地，气液增压缸包括增压油缸和增压气缸；增压油缸和增压气缸为一体式结构。

进一步地，气液增压缸上还设有液压表；液压表通过气液增压缸的接口安装于缸体上，并用于观察压力情况。

进一步地，安装台的上端面上设有调整连接块，冲孔单元角座通过螺栓固定在调整连接块上；冲孔单元角座和调整连接块之间还设有调整垫片。

进一步地，冲孔单元角座的侧面上设有安装孔，安装孔为腰型孔；冲孔结构本体的一侧面上固定连接有连接板，连接板通过螺栓固定在安装孔上，从而将冲孔结构本体固定在冲孔单元角座上。

进一步地，冲孔结构包括废料导向槽和废料收集盒；废料导向槽的一端悬空于废料收集盒的上部，并能够将废料引入废料收集盒中。

相应地，本实用新型还提供一种冲压模具，包括冲孔结构，冲孔结构为上述所述的工装夹具冲孔结构；冲孔结构通过安装台安装在夹具上。

本实用新型提供的方案，能够降低模具投入的费用，降低冲击振动，减少噪音，提高了冲压加工质量，降低了冲压件废品率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1 为本实用新型一种工装夹具冲孔结构示意图一；

图2 为本实用新型一种工装夹具冲孔结构示意图二；

图3 为本实用新型一种工装夹具冲孔结构示意图三；

图4 为本实用新型一种工装夹具冲孔结构示意图四。

图中：1、增压油缸；2、增压气缸；3、液压表；4、气缸连接板；5、冲孔结构本体；6、连接板；7、冲孔单元角座；8、调整连接块；9、安装台；10、防护罩；11、冲头连接杆；12、冲头导向固定支架；13、冲头；14、凹模；15、凹模调整垫块；16、废料导向槽；17、废料收集盒；18、导向滑轨；19、导向滑块。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图 1至图4所示，本实用新型提供一种工装夹具冲孔结构，该冲孔结构包括气液增压缸、冲孔结构本体5、冲孔机构以及安装台9；冲孔结构本体5的一侧形成有凹型的加工腔，加工腔的下端设有加工台；冲孔机构设置于加工腔内，并能对加工台上的样件进行冲孔加工；气液增压缸固定设置于冲孔结构本体5的上端，并与冲孔机构连接；气液增压缸能够带动冲孔机构在加工腔内往复移动，从而对样件进行冲孔加工；安装台9的上端凸出设有冲孔单元角座7，冲孔结构本体5上背离于加工腔的另一侧固定连接于冲孔单元角座7；采用上述方案，在电气信号传送给气液增压缸，气液增压缸驱动冲头连接杆11带动冲孔机构向着加工台的凹模运动，完成冲孔动作；完成冲孔工作后，气液增压缸驱动冲头回到原始位置；本实用新型提供的工装夹具冲孔结构，结构简单、实用，成本较低，能够在方便安装在夹具上，完成冲孔，方便工人操作。

优选地，结合上述方案，如图 1至图4所示，冲孔机构包括冲头连接杆11和冲头13，加工台上设有凹模14，凹模14能够用于存放工样件，且进行冲孔；具体地，冲头连接杆11的一端与气液增压缸连接，冲头连接杆11的另一端与冲头13连接；气液增压缸通过冲头连接杆11带动冲头13在凹模14上实现伸缩移动，从而对凹模14上的样件进行冲孔加工。

优选地，结合上述方案，如图 1至图4所示，冲孔机构还包括冲头导向固定支架12；加工腔的内壁上设有导向滑轨18，导向滑轨18沿冲头13伸缩方向设置于加工腔的内壁上；导向滑轨18上设有导向滑块19，导向滑块19能够在导向滑轨18上沿冲头13的伸缩方向滑动；冲头导向固定支架12的一端固定安装于导向滑块19上，并能够随导向滑块19一起移动；冲头导向固定支架12的另一端通过卡槽与冲头连接杆11固定连接；冲头导向固定支架12能够随冲头连接杆11一起伸往复移动；具体地，本实用新型提供的工装夹具冲孔结构，在电气信号传送给气液增压缸，气液增压缸驱动冲头连接杆11带动冲头导向固定支架12、导向滑块19沿着导向滑轨18向着凹模运动，完成冲孔动作；完成冲孔工作后，气液增压缸驱动冲头回到原始位置。

优选地，结合上述方案，如图 1至图4所示，凹模14通过凹模调整垫块15设置于加工台上；加工腔内还设有防护罩10，防护罩10罩设于加工腔的上端，从而起到防护的作用；具体地，护罩10和冲孔结构本体5之间进行螺接；进一步地，导向滑轨18的一侧通过固定销安装于加工腔的内壁的上端；导向滑轨18的另一侧通过偏心柱销顶死，固定安装于加工腔的内壁的下端，并与凹模连接块相同用螺栓安装在冲孔结构本体5上；具体地，冲头连接杆11螺接在气液增压缸上，且冲头连接杆11的前部与冲头13之间槽型限位，用顶丝螺栓顶死固定；冲头连接杆11的中间与冲头导向固定支架12之间卡槽进一步加强固定，冲头导向固定支架12螺栓紧固安装在导向滑块19，导向滑块19根据冲头连接杆11的运动在导向滑轨18来回运动。

优选地，结合上述方案，如图 1至图4所示，气液增压缸包括增压油缸1和增压气缸2；增压油缸1和增压气缸2为一体式结构，使用纯气压作为动力源，利用增压器之大小活塞截面积之比及帕斯卡能源守衡原理而工作，将气压之低压提高数十倍供应油压缸使用，从而达到产品成型的目的；其中，增压气缸2的底部通过气缸连接板4固定在冲孔结构本体5上；具体地，气缸连接板4通过固定连接在冲孔结构本体5上。

优选地，结合上述方案，如图 1至图4所示，气液增压缸上还设有液压表3；液压表3通过气液增压缸的接口安装于缸体上，并用于观察压力情况，便于工作。

优选地，结合上述方案，如图 1至图4所示，安装台9的上端面上设有调整连接块8，冲孔单元角座7通过螺栓固定在调整连接块8上；冲孔单元角座7和调整连接块8之间还设有调整垫片，从而方向调节安装高度。

优选地，结合上述方案，如图 1至图4所示，冲孔单元角座7的侧面上设有安装孔，安装孔为腰型孔；冲孔结构本体5的一侧面上固定连接有连接板6，连接板6通过螺栓固定在安装孔上，从而将冲孔结构本体5固定在冲孔单元角座7上；具体地，由于冲孔位置需要根据三坐标测量结果进行调整优化，因此冲孔结构本体5通过连接板6螺栓紧固在冲孔单元角座7上，同时冲孔单元角座7的安装孔是腰型孔，螺栓紧固在安装台9上，同时冲孔单元角座7与调整连接块8之间增加调整垫片用螺栓并紧。

优选地，结合上述方案，如图 1至图4所示，冲孔结构包括废料导向槽16和废料收集盒17；废料导向槽16的一端与凹模14的落料孔连通，废料导向槽16的另一端悬空于废料收集盒17的上部，并能够将废料引入废料收集盒17中。

相应地，结合上述方案，本实用新型还提供一种冲压模具，包括冲孔结构，冲孔结构为上述所述的工装夹具冲孔结构；具体地，冲孔结构通过安装台9安装在夹具上，具体为焊装夹具上。

本实用新型提供的方案，能够降低模具投入的费用，降低冲击振动，减少噪音，提高了冲压加工质量，降低了冲压件废品率。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种工装夹具冲孔结构，其特征在于，所述冲孔结构包括气液增压缸、冲孔结构本体（5）、冲孔机构以及安装台（9）；所述冲孔结构本体（5）的一侧形成有凹型的加工腔，所述加工腔的下端设有加工台；所述冲孔机构设置于所述加工腔内，并能对所述加工台上的样件进行冲孔加工；所述气液增压缸固定设置于所述冲孔结构本体（5）的上端，并与所述冲孔机构连接；所述气液增压缸能够带动所述冲孔机构在所述加工腔内往复移动，从而对所述样件进行冲孔加工；所述安装台（9）的上端凸出设有冲孔单元角座（7），所述冲孔结构本体（5）上背离于所述加工腔的另一侧固定连接于所述冲孔单元角座（7）。

2.根据权利要求1所述的工装夹具冲孔结构，其特征在于，所述冲孔机构包括冲头连接杆（11）和冲头（13），所述加工台上设有凹模（14）；所述冲头连接杆（11）的一端与所述气液增压缸连接，所述冲头连接杆（11）的另一端与所述冲头（13）连接；所述气液增压缸通过所述冲头连接杆（11）带动所述冲头（13）在所述凹模（14）上伸缩移动，从而对所述凹模（14）上的样件进行冲孔加工。

3.根据权利要求2所述的工装夹具冲孔结构，其特征在于，所述冲孔机构还包括冲头导向固定支架（12）；所述加工腔的内壁上设有导向滑轨（18），所述导向滑轨（18）沿所述冲头（13）伸缩方向设置于所述加工腔的内壁上；所述导向滑轨（18）上设有导向滑块（19），所述导向滑块（19）能够在所述导向滑轨（18）上沿所述冲头（13）的伸缩方向滑动；所述冲头导向固定支架（12）的一端固定安装于所述导向滑块（19）上，并能够随所述导向滑块（19）一起移动；所述冲头导向固定支架（12）的另一端通过卡槽与所述冲头连接杆（11）固定连接；所述冲头导向固定支架（12）能够随所述冲头连接杆（11）一起伸往复移动。

4.根据权利要求3所述的工装夹具冲孔结构，其特征在于，所述凹模（14）通过凹模调整垫块（15）设置于所述加工台上；所述加工腔内还设有防护罩（10），所述防护罩（10）罩设于所述加工腔的上端；所述导向滑轨（18）的一侧通过固定销安装于所述加工腔的内壁的上端；所述导向滑轨（18）的另一侧通过偏心柱销安装于所述加工腔的内壁的下端。

5.根据权利要求1所述的工装夹具冲孔结构，其特征在于，所述气液增压缸包括增压油缸（1）和增压气缸（2）；所述增压油缸（1）和所述增压气缸（2）为一体式结构。

6.根据权利要求1所述的工装夹具冲孔结构，其特征在于，所述气液增压缸上还设有液压表（3）；所述液压表（3）通过所述气液增压缸的接口安装于缸体上，并用于观察压力情况。

7.根据权利要求1所述的工装夹具冲孔结构，其特征在于，所述安装台（9）的上端面上设有调整连接块（8），所述冲孔单元角座（7）通过螺栓固定在所述调整连接块（8）上；所述冲孔单元角座（7）和所述调整连接块（8）之间还设有调整垫片。

8.根据权利要求1所述的工装夹具冲孔结构，其特征在于，所述冲孔单元角座（7）的侧面上设有安装孔，所述安装孔为腰型孔；所述冲孔结构本体（5）的一侧面上固定连接有连接板（6），所述连接板（6）通过螺栓固定在所述安装孔上，从而将所述冲孔结构本体（5）固定在所述冲孔单元角座（7）上。

9.根据权利要求2所述的工装夹具冲孔结构，其特征在于，所述冲孔结构包括废料导向槽（16）和废料收集盒（17）；所述废料导向槽（16）的一端与所述凹模（14）的落料孔连通，所述废料导向槽（16）的另一端悬空于所述废料收集盒（17）的上部，并能够将废料引入所述废料收集盒（17）中。

10.一种冲压模具，包括冲孔结构，其特征在于，所述冲孔结构为上述权利要求1至9任一项所述的工装夹具冲孔结构；所述冲孔结构通过所述安装台（9）安装在夹具上。

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