CN211637924U - 一种用于铝材加工的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝材加工设备技术领域，一种用于铝材加工的冲压装置，包括用于支撑冲压装置工作的工作台，在所述工作台上依次设有多个沿所述工作台的X轴方向线性排列的冲压件，所述冲压件包括一端与所述工作台通过螺栓固定连接的冲压台，所述冲压台背离所述工作台的一端固定连接有冲压油缸，所述冲压油缸的一端密封套接有活塞杆，所述活塞杆背离所述冲压油缸的一端卡接有冲压头，所述冲压头用于在所述冲压油缸的作用下冲压铝材，其中，在所述冲压台上还通过螺栓固定连接有冲压座，所述冲压座与所述冲压头相适配。本实用新型设计巧妙，结构合理，提高了铝材加工的工作效率。

Description

一种用于铝材加工的冲压装置

技术领域

本实用新型属于铝材加工设备技术领域，尤其涉及一种用于铝材加工的冲压装置。

背景技术

铝材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，根据铝材具体结构的不同，继而衍生出多种以铝材为基础材料的日用设备，故铝材的使用范围极广泛，通用性极强。在以铝材为制作材料的众多产品中，诸如铝合金门窗、铝合金灯具和铝合金模具等，以铝合金灯具为例，在灯具的生产加工过程中，多配备铝合金边框，以此装载灯具设备并防护灯具内部零部件，能够支撑灯具固定和悬挂安装，能够为灯具提高美观性，能够助于灯具散热。

在现有技术中的用于对制作灯具的铝材的加工设备，特别是针对铝材切割的设备，其根据铝材形状变化而进行变形部位豁口切割，多为分离式切割或分离式冲压，从而在多个铝材拼装焊接时无明显缝隙，但是，采用此种方式效率低下，铝材逐根切割时尺寸亦难掌握，多跟铝材拼装时造成缝隙不均匀，焊接不牢靠，这种情况需要改变。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝材加工的冲压装置，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现以上实用新型目的，采用的技术方案为：

一种用于铝材加工的冲压装置，包括用于支撑冲压装置工作的工作台，在所述工作台上依次设有多个沿所述工作台的X轴方向线性排列的冲压件，所述冲压件包括一端与所述工作台通过螺栓固定连接的冲压台，所述冲压台背离所述工作台的一端固定连接有冲压油缸，所述冲压油缸的一端密封套接有活塞杆，所述活塞杆背离所述冲压油缸的一端卡接有冲压头，所述冲压头用于在所述冲压油缸的作用下冲压铝材，其中，在所述冲压台上还通过螺栓固定连接有冲压座，所述冲压座与所述冲压头相适配。

本实用新型进一步设置为：所述冲压头包括活动板、冲压块和压紧板，所述活动板面向所述活塞杆的一端与所述活塞杆卡接，所述活动板背离所述活塞杆的一端的中心处可拆卸连接有冲压块，所述压紧板设于所述活动板背离所述活塞杆的一端并与所述活动板通过多个第一限位柱滑动连接。

本实用新型进一步设置为：所述活动板面向所述活塞杆的一端开设有卡槽，所述活塞杆背离所述冲压油缸的一端一体连接有卡块，所述卡槽与所述卡块相匹配。

本实用新型进一步设置为：所述压紧板背离所述活动板的一端开设有定位槽，所述冲压座面向所述冲压头的一端延展有定位块，所述定位槽与所述定位块相匹配。

本实用新型进一步设置为：所述活动板的一侧对称开设有限位通孔，所述冲压座的一侧对称固定有第二限位柱，所述限位通孔套设于所述第二限位柱，用于引导所述冲压头运动。

本实用新型进一步设置为：所述冲压块穿设于所述压紧板且所述冲压块的截面为三角形。

本实用新型进一步设置为：所述工作台面向所述冲压件的一侧为平面。

本实用新型进一步设置为：所述工作台背离所述冲压件的一侧通过螺钉固定连接有用于支撑所述工作台的支撑脚，所述支撑脚由金属合金材料制成。

本实用新型进一步设置为：所述支撑脚背离所述工作台的一端粘接有弹性胶垫。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型公开了一种用于铝材加工的冲压装置，包括工作台、冲压件和冲压座，工作台用于支撑冲压装置工作，冲压件用于在冲压油缸的作用下冲压切割铝材，冲压座用于放置铝材，其中，冲压件为多个并沿工作台的X轴方向线性排列，用于对铝材进行多出冲压，便于铝材通过冲压出的豁口进行弯折变形，以便于铝材安装，其中，冲压座与冲压头相适配，以此保证铝材切割质量，提高铝材冲压效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例提供的一种用于铝材加工的冲压装置的整体结构示意图；

图2是本实施例提供的一种用于铝材加工的冲压装置的正视图；

图3是本实施例提供的冲压件的整体结构示意图；

图4是本实施例提供的冲压件的侧视图。

附图标记：1、工作台；11、支撑脚；2、冲压件；21、冲压台；22、冲压油缸；23、活塞杆；231、卡块；24、冲压头；25、冲压座；251、定位块；252、第二限位柱；26、活动板；261、卡槽；262、限位通孔；27、冲压块；28、压紧板；281、第一限位柱滑动；282、定位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，上面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

一种用于铝材加工的冲压装置，如图1-图4所示，包括用于支撑冲压装置工作的工作台1，在工作台1上依次设有多个沿工作台1的X轴方向线性排列的冲压件2，冲压件2包括一端与工作台1通过螺栓固定连接的冲压台21，冲压台21背离工作台1的一端固定连接有冲压油缸22，冲压油缸22的一端密封套接有活塞杆23，活塞杆23背离冲压油缸22的一端卡接有冲压头24，冲压头24 用于在冲压油缸22的作用下冲压铝材，其中，在冲压台21上还通过螺栓固定连接有冲压座25，冲压座25与冲压头24相适配。

在具体实施过程中，铝材经上一工序转移至冲压座25上，因冲压件2为多个且在工作台1的X轴方向线性排列，因此多个冲压座25共同支撑铝材，在冲压座25与冲压头24相适配的条件下，经冲压油缸22提供原始动力，经活塞杆 23传动，冲压头24对铝材进行冲压切割作业。

可以理解的是，本实施例中的冲压油缸22的具体功能是本领域技术人员根据现有技术能够获得的，此处对于冲压油缸22的结构及工作原理不再做赘述。

进一步的，如图3和图4所示，冲压头24包括活动板26、冲压块27和压紧板28，活动板26面向活塞杆23的一端与活塞杆23卡接，活动板26背离活塞杆23的一端的中心处可拆卸连接有冲压块27，压紧板28设于活动板26背离活塞杆23的一端并与活动板26通过多个第一限位柱281滑动连接。

其中，可拆卸连接的冲压块27与活动板26或可为螺纹连接，或可为轴销卡接，或可为螺钉固定连接；第一限位柱281与活动板26螺纹连接，以保持第一限位柱281与活动板26的稳固连接关系。

进一步的，活动板26面向活塞杆23的一端开设有卡槽261，活塞杆23背离冲压油缸22的一端一体连接有卡块231，卡槽261与卡块231相匹配，以此卡接关系保证活动板26在活塞杆23的带动下做直线往复运动，运动方向为工作台1的Z轴方向。

需要说明的是，压紧板28背离活动板26的一端开设有定位槽282，冲压座 25面向冲压头24的一端延展有定位块251，定位槽282与定位块251相匹配，即通过此匹配，使得压紧板28与冲压座25紧密贴合，以此发挥压紧板28压紧铝材的作用，保持铝材在冲压过程中不窜动，不变形。

在具体实施过程中，活动板26的一侧对称开设有限位通孔262，冲压座25 的一侧对称固定有第二限位柱252，限位通孔262套设于第二限位柱252，用于引导冲压头24运动，在这里，第二限位柱252的数量为多个，其可通过螺纹连接或焊接的方式与冲压座25固定连接。

需要说明的是，冲压块27穿设于压紧板28且冲压块27的截面为三角形，三角形截面的冲压块27可保证铝材被冲压切割后留有三角形豁口或倾斜断口，以便于后序对铝材进行弯折和焊接，提高铝材加工效率。

由上述可知，铝材经上一工序放置于冲压座25上，在冲压油缸22的作用下，压紧板28与铝材接触并压紧铝材，活动板26在活塞杆23的推动下，带动冲压块27下压，冲压块27穿过压紧板28并对铝材进行冲压，以完成针对铝材的冲压切割作业，在此过程中，经由第一限位柱281和第二限位柱252、卡槽 261和卡块231、定位槽282和定位块251辅助，实现针对铝材的多豁口同步冲压，便于后序弯折焊接，大大提高了铝材的加工效率。

在具体实施过程中，如图1所示，工作台1面向冲压件2的一侧为平面，以保持冲压平稳，工作台1背离冲压件2的一侧通过螺钉固定连接有用于支撑工作台1的支撑脚11，支撑脚11由金属合金材料制成，以提高冲压装置的整体稳定性，支撑脚11背离工作台1的一端粘接有弹性胶垫(未示出)，在这里，弹性胶垫具有足够的竖向刚度，具有良好的弹性，又有较大的剪切变形能力，以满足冲压装置在工作或搬运过程中的上下或水平位移平稳，也可以根据支撑脚11的大小而选择不同厚度的弹性胶垫，弹性胶垫还能有效阻止冲压装置在运输过程中滑动的问题。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种用于铝材加工的冲压装置，其特征在于：包括用于支撑冲压装置工作的工作台，在所述工作台上依次设有多个沿所述工作台的X轴方向线性排列的冲压件，所述冲压件包括一端与所述工作台通过螺栓固定连接的冲压台，所述冲压台背离所述工作台的一端固定连接有冲压油缸，所述冲压油缸的一端密封套接有活塞杆，所述活塞杆背离所述冲压油缸的一端卡接有冲压头，所述冲压头用于在所述冲压油缸的作用下冲压铝材，其中，在所述冲压台上还通过螺栓固定连接有冲压座，所述冲压座与所述冲压头相适配。

2.如权利要求1所述的一种用于铝材加工的冲压装置，其特征在于，所述冲压头包括活动板、冲压块和压紧板，所述活动板面向所述活塞杆的一端与所述活塞杆卡接，所述活动板背离所述活塞杆的一端的中心处可拆卸连接有冲压块，所述压紧板设于所述活动板背离所述活塞杆的一端并与所述活动板通过多个第一限位柱滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种用于铝材加工的冲压装置，其特征在于，所述活动板面向所述活塞杆的一端开设有卡槽，所述活塞杆背离所述冲压油缸的一端一体连接有卡块，所述卡槽与所述卡块相匹配。

4.如权利要求2所述的一种用于铝材加工的冲压装置，其特征在于，所述压紧板背离所述活动板的一端开设有定位槽，所述冲压座面向所述冲压头的一端延展有定位块，所述定位槽与所述定位块相匹配。

5.如权利要求2所述的一种用于铝材加工的冲压装置，其特征在于，所述活动板的一侧对称开设有限位通孔，所述冲压座的一侧对称固定有第二限位柱，所述限位通孔套设于所述第二限位柱，用于引导所述冲压头运动。

6.如权利要求2所述的一种用于铝材加工的冲压装置，其特征在于，所述冲压块穿设于所述压紧板且所述冲压块的截面为三角形。

7.如权利要求1所述的一种用于铝材加工的冲压装置，其特征在于，所述工作台面向所述冲压件的一侧为平面。

8.如权利要求7所述的一种用于铝材加工的冲压装置，其特征在于，所述工作台背离所述冲压件的一侧通过螺钉固定连接有用于支撑所述工作台的支撑脚，所述支撑脚由金属合金材料制成。

9.如权利要求8所述的一种用于铝材加工的冲压装置，其特征在于，所述支撑脚背离所述工作台的一端粘接有弹性胶垫。

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