CN209969392U - 一种高效精准的压模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效精准的压模模具，包括上模具与下模具，下模具的上端面设有八边形的压模槽，压模槽的侧壁上设有四条竖直的导槽，四条导槽的上端均与外界相通，下模具的下侧设有底板，底板的上端面固设有十字形的支座，支座的上端面固设有四块支板，四块支板分别位于十字形支座的四个端点处，支板的上端穿过导槽的下端，且与导槽的侧壁固定连接，本实用新型结构合理，将需要压合的定子和线框放入到压模槽内，压模槽能够对定子整形，使定子不会发生形变，使上模具压在定子的上端，将定子压入到压模槽内，完成对定子的压合。

Description

一种高效精准的压模模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种高效精准的压模模具。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

在电机的支座过程中，需要在定子的外侧套一个线框，一般会采用冲床将定子压到线框内，完成对定子和线框的固定。在对定子和线框的固定时，需要用到模具。普通的模具在使用时，需要先将定子和线框放置到下模具的上侧，再将上模具放置到定子的上侧，之后才能启动冲床进行冲压，将定子和线框固定。这样的操作比较繁琐，会加大工人的工作量，降低效率。

然而，若是直接将上模具固定在冲床上，上模具在压合定子和线框时，会将定子上端的侧壁压弯，使定子损坏，无法使用。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效精准的压模模具，具有下模具能够将定子整形，使定子在被上模具压合时，不会发生形变的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效精准的压模模具，包括上模具与下模具，所述下模具的上端面设有八边形的压模槽，所述压模槽的侧壁上设有四条竖直的导槽，四条所述导槽的上端均与外界相通，所述下模具的下侧设有底板，所述底板的上端面固设有十字形的支座，所述支座的上端面固设有四块支板，四块所述支板分别位于十字形支座的四个端点处，所述支板的上端穿过导槽的下端，且与导槽的侧壁固定连接，所述底板上固设有四根支杆，所述支杆上套设有弹簧一，所述弹簧一的内壁与支杆固定连接，所述下模具上开设有四个支撑孔，四根所述支杆的上端位于四个支撑孔内，所述弹簧一上端的侧壁与支撑孔的侧壁固定连接，所述弹簧一的下端与底座的上端面固定连接。

采用上述技术方案，定子和线框放入到压模槽内，线框位于定子的下端，线框的侧壁位于导槽内，且位于支板的上端，压模槽的深度大于定子的高度，压模槽的形状与定子的外形相同，能够对定子的侧壁产生支持力，使定子在被压合时，其侧壁不会发生形变，上模具压在定子的上端，将定子向下压，支板会对线框产生支撑力，使线框不会向下移，从而实现对定子和线框的压合。

作为优选，四块所述支板的上端均设有弹簧二，四个所述导槽内均设有弹片，所述弹片与导槽滑动配合，四个所述弹簧二的下端分别与四块支板固定连接，四个所述弹簧二的上端分别与四块弹片固定连接。

采用上述技术方案，定子和线框放入到压模槽内后，线框会位置弹片的上端，上模具对定子进行压合时，线框会将弹片向下压，使弹片向下移动，当弹簧二被压缩到最短时，线框无法再下移，使线框能够套在定子上，弹簧二能够防止上模具对定子的压力过大，而导致的定子被破坏，提高定子的成品率。

作为优选，所述弹片的的侧壁上固设有T形的滑块，所述导槽的侧壁上固设有T形的滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述滑块与滑槽配合。

采用上述技术方案，滑块能够将弹片固定在导槽内，使弹片在移动时，不会与导槽脱离，使弹片能更好的完成工作。

作为优选，所述下模具的上端面对称的设有两个定位槽，所述上模具的下端面固设有两个定位柱，所述定位柱与定位槽配合。

采用上述技术方案，上模具在向下移动时，两根定位柱会插入到两个定位槽内，使上模具与下模具的位置固定，不会偏移，从而使上模具能够精准的压在定子的上端，实现对定子的压合。

作为优选，所述下模具的上端面固设有方形的定位框，所述定位框位于压模槽的外侧，所述上模具的下端面设有方形的固定槽，所述固定槽与定位框配合。

采用上述技术方案，当上模具的下端与定子的上端接触时，定位框会与上模具的下端面接触，若是上模具与下模具没有对齐，那么定位框不能塞入到固定槽内，会顶在上模具下端面，使上模具无法继续向下移动，防止定子损坏。

作为优选，所述上模具的下端面固设有压模块，所述压模块位于方形的固定槽内部，所述压模块的一侧固设有弹性垫。

采用上述技术方案，弹性垫与定子的上端直接接触，使定子的上端不易损坏，防止定子被破坏。

作为优选，所述上模具的上端面固设有连接柱。

采用上述技术方案，连接柱能够连接到冲床等设备上，使上模具能够固定在冲床上，方便使用。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为实施例的另一种结构示意图。

附图标记：1、上模具；11、定位柱；12、固定槽；13、压模块；14、弹性垫；15、连接柱；2、下模具；21、支撑孔；22、定位槽；23、定位框；3、压模槽；4、导槽；5、底板；51、支座；52、支板；53、支杆；54、弹簧一；6、弹簧二；61、弹片；62、滑块；63、滑槽。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种高效精准的压模模具，包括上模具1与下模具2。下模具2的上端面设有八边形的压模槽3，压模槽3的侧壁上设有四条竖直的导槽4，四条导槽4的上端均与外界相通。

将需要压合的线框放置到定子的下端，再将定子和线框一起放置到压模槽3内。线框的侧壁有一处凸起，该凸起与导槽4配合，且沿着导槽4向下移动。压模槽3的侧壁与定子的侧壁相贴，对定子的侧壁产生支持力，使定子的侧壁不会发生形变。压模槽3的深度大于定子的高度。

如图1和图3所示，下模具2的下侧设有底板5。底板5上固设有四根支杆53，支杆53上套设有弹簧一54，弹簧一54的内壁与支杆53固定连接。下模具2上开设有四个支撑孔21，四根支杆53的上端位于四个支撑孔21内。弹簧一54上端的侧壁与支撑孔21的侧壁固定连接，弹簧一54的下端与底座的上端面固定连接。

四根支杆53和弹簧一54能够对下模具2产生支撑力，使下模具2能够固定在设备上，且与设备之间留有空隙，压模槽3的下端贯穿下模具2，使模具也能够对一些高度略高于下模具2的定子也能进行加工。

如图1和图2所示，底板5的上端面固设有十字形的支座51，支座51的上端面固设有四块支板52，四块支板52分别位于十字形支座51的四个端点处。支板52的上端穿过导槽4的下端，且与导槽4的侧壁固定连接。四块支板52的上端均设有弹簧二6，四个导槽4内均设有弹片61，弹片61与导槽4滑动配合。四个弹簧二6的下端分别与四块支板52固定连接，四个弹簧二6的上端分别与四块弹片61固定连接。

如图2所示，弹片61的的侧壁上固设有T形的滑块62，导槽4的侧壁上固设有T形的滑槽63，滑块62位于滑槽63内，滑块62与滑槽63配合。

四块支板52分别位于四个导槽4内，会对线框的下端产生支持力，使线框能够固定在压模槽3内，不会从压模槽3的下端漏出。

将线框和定子放入到压模槽3内后，上模具1对定子的上端施加压力，使定子能够沿着压模槽3向下移动。定子会带动线框向下移动，线框带动弹片61向下移动，使弹簧二6收缩。当弹簧二6收缩到最短时，弹片61无法再压缩弹簧二6，弹簧二6会对弹片61产生一个支持力，使弹片61对线框产生一个支持力，从而使线框不会再向下移动。线框停止移动后，上模具1仍会对定子的上端产生压力，使定子继续向下移动，从而使线框能套设在定子的中部，实现对线框和定子的压合。

如图1和图2所示，下模具2的上端面对称的设有两个定位槽22，上模具1的下端面固设有两个定位柱11，定位柱11与定位槽22配合。下模具2的上端面固设有方形的定位框23，定位框23位于压模槽3的外侧。上模具1的下端面设有方形的固定槽12，固定槽12与定位框23配合。上模具1的下端面固设有压模块13，压模块13位于方形的固定槽12内部，压模块13的一侧固设有弹性垫14。上模具1的上端面固设有连接柱15。

上模具1在向下移动时，两根定位柱11会先插入到两个定位槽22内，使上模具1与下模具2之间的位置固定，上模具1位于下模具2的正上方。若是定位柱11无法插入到定位槽22内，则上模具1与下模具2之间没有对齐，无法对定子进行压合。

上模具1继续向下移动，当弹性垫14的下端面接触到定子的上端时，定位框23的上端会与上模具1的下端面接触。若是上模具1与下模具2没有对齐，则定位框23会抵在上模具1的下端，使上模具1无法再对定子进行压合。若是上模具1与下模具2对整齐，则定位框23会进入到固定槽12内，此时上模具1能够继续向下移动，弹性垫14会将定子向下压，使线框能够套到定子上。

Claims (7)

1.一种高效精准的压模模具，包括上模具(1)与下模具(2)，其特征在于，所述下模具(2)的上端面设有八边形的压模槽(3)，所述压模槽(3)的侧壁上设有四条竖直的导槽(4)，四条所述导槽(4)的上端均与外界相通，所述下模具(2)的下侧设有底板(5)，所述底板(5)的上端面固设有十字形的支座(51)，所述支座(51)的上端面固设有四块支板(52)，四块所述支板(52)分别位于十字形支座(51)的四个端点处，所述支板(52)的上端穿过导槽(4)的下端，且与导槽(4)的侧壁固定连接，所述底板(5)上固设有四根支杆(53)，所述支杆(53)上套设有弹簧一(54)，所述弹簧一(54)的内壁与支杆(53)固定连接，所述下模具(2)上开设有四个支撑孔(21)，四根所述支杆(53)的上端位于四个支撑孔(21)内，所述弹簧一(54)上端的侧壁与支撑孔(21)的侧壁固定连接，所述弹簧一(54)的下端与底座的上端面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效精准的压模模具，其特征在于，四块所述支板(52)的上端均设有弹簧二(6)，四个所述导槽(4)内均设有弹片(61)，所述弹片(61)与导槽(4)滑动配合，四个所述弹簧二(6)的下端分别与四块支板(52)固定连接，四个所述弹簧二(6)的上端分别与四块弹片(61)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效精准的压模模具，其特征在于，所述弹片(61)的侧壁上固设有T形的滑块(62)，所述导槽(4)的侧壁上固设有T形的滑槽(63)，所述滑块(62)位于滑槽(63)内，所述滑块(62)与滑槽(63)配合。

4.根据权利要求1所述的一种高效精准的压模模具，其特征在于，所述下模具(2)的上端面对称的设有两个定位槽(22)，所述上模具(1)的下端面固设有两个定位柱(11)，所述定位柱(11)与定位槽(22)配合。

5.根据权利要求4所述的一种高效精准的压模模具，其特征在于，所述下模具(2)的上端面固设有方形的定位框(23)，所述定位框(23)位于压模槽(3)的外侧，所述上模具(1)的下端面设有方形的固定槽(12)，所述固定槽(12)与定位框(23)配合。

6.根据权利要求1所述的一种高效精准的压模模具，其特征在于，所述上模具(1)的下端面固设有压模块(13)，所述压模块(13)位于方形的固定槽(12)内部，所述压模块(13)的一侧固设有弹性垫(14)。

7.根据权利要求6所述的一种高效精准的压模模具，其特征在于，所述上模具(1)的上端面固设有连接柱(15)。

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