CN211637866U - 一种用于铝材加工的弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝材加工设备技术领域，公开了一种用于铝材加工的弯折装置，包括用于支撑弯折装置工作的主体，所述主体上设有用于弯折铝材的弯折件，在所述主体上并位于所述弯折件的一侧固定连接有多个定位销，多个定位销呈矩形排列，在所述主体上并位于多个所述定位销间设有定位气缸，所述定位气缸的一端套接有活塞杆，所述活塞杆背离所述定位气缸的一端固定连接有紧压块，所述压紧块在所述定位气缸的作用下相对于所述弯折件做直线往复运动并在所述活塞杆行程顶点与所述弯折件抵接，用于压紧铝材。本实用新型设计巧妙，结构合理，提高了铝材加工的整体效率。

Description

一种用于铝材加工的弯折装置

技术领域

本实用新型属于铝材加工设备技术领域，尤其涉及一种用于铝材加工的弯折装置。

背景技术

铝材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，根据铝材具体结构的不同，继而衍生出多种以铝材为基础材料的日用设备，故铝材的使用范围极广泛，通用性极强。在以铝材为制作材料的众多产品中，诸如铝合金门窗、铝合金灯具和铝合金模具等，以铝合金灯具为例，在灯具的生产加工过程中，多配备铝合金边框，以此装载灯具设备并防护灯具内部零部件，能够支撑灯具固定和悬挂安装，能够为灯具提高美观性，能够助于灯具散热。

在现有技术中，用于灯具生产的铝材，多通过单根铝材经设备冲压切割后，人为二次拼装焊接，整体效率不高，或将待加工铝材冲压切割后人为弯折成形并焊接，同样影响生产效率，因此，如何设计一种用于铝材加工的弯折装置，使得用于灯具生产的铝材能够自动弯折成形，成为了一亟需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝材加工的弯折装置，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现以上实用新型目的，采用的技术方案为：

包括用于支撑弯折装置工作的主体，所述主体上设有用于弯折铝材的弯折件，在所述主体上并位于所述弯折件的一侧固定连接有多个定位销，多个定位销呈矩形排列，在所述主体上并位于多个所述定位销间设有定位气缸，所述定位气缸的一端套接有活塞杆，所述活塞杆背离所述定位气缸的一端固定连接有压紧块，所述压紧块在所述定位气缸的作用下相对于所述弯折件做直线往复运动并在所述活塞杆行程顶点与所述弯折件的一侧抵接，用于压紧铝材。

本实用新型进一步设置为：所述弯折件包括第一辊条、第二辊条、第三辊条和第四辊条，所述第一辊条通过螺钉与所述主体固定连接，所述第二辊条设于所述第一辊条的一端并与所述第一辊条铰接，所述第三辊条设于所述第一辊条背离所述第二辊条的一端并与所述第一辊条铰接，所述第四辊条设于所述第三辊条背离所述第一辊条的一端并与所述第三辊条铰接。

本实用新型进一步设置为：所述第一辊条背离所述定位销的一侧设有第一弯折气缸，所述第一弯折气缸的一端转接有第一弯转块，所述第一弯转块背离所述第一弯折气缸的一端与所述第二辊条转接，用于在所述第一弯折气缸推动下所述第二辊条相对于所述第一辊条转动；所述第一辊条背离所述定位销的一侧设有第二弯折气缸，所述第二弯折气缸的一端转接有第二弯转块，所述第二弯转块背离所述第二弯折气缸的一端与所述第三辊条转接，用于在所述第二弯折气缸推动下所述第三辊条相对于所述第一辊条转动；所述第三辊条背离所述定位销的一侧设有第三弯折气缸，所述第三弯折气缸的一端转接有第三弯转块，所述第三弯转块背离所述第三弯折气缸的一端与所述第四辊条转接，用于在所述第三弯折气缸推动下所述第四辊条相对于所述第三辊条转动。

本实用新型进一步设置为：在所述第一辊条、所述第二辊条、所述第三辊条和所述第四辊条面向所述定位销的一侧一体连接有多个托料板，多个所述托料板均与所述第一辊条、所述第二辊条、所述第三辊条和所述第四辊条垂直设置。

本实用新型进一步设置为：所述第一辊条、所述第二辊条、所述第三辊条和所述第四辊条构成一与所述主体的X轴平行的整体辊条或构成一闭合的矩形体。

本实用新型进一步设置为：在所述主体上并位于多个所述定位销间还设有旋转气缸，所述旋转气缸的一端套接有旋转活塞杆，所述旋转活塞杆背离所述旋转气缸的一端固定连接有旋转紧压块，所述旋转紧压块在所述旋转气缸的作用下相对于所述旋转气缸做0-90度往复旋转运动，并在所述旋转活塞杆旋转90 度后与所述弯折件抵接，用于压紧铝材。

本实用新型进一步设置为：所述主体面向所述弯折件的一侧为平面。

本实用新型进一步设置为：所述主体背离所述弯折件的一侧通过螺钉固定连接有用于支撑所述主体的支撑架，所述支撑架由金属合金材料制成。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架背离所述主体的一端焊接有多个支撑脚，多个所述支撑脚背离所述支撑架的一端粘接有弹性胶垫。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型公开了一种用于铝材加工的弯折装置，包括主体、弯折件、定位销、定位气缸和压紧块，主体用于支撑弯折装置工作，弯折件用于弯折铝材，定位销用于限定铝材弯折后形状，压紧块用于在定位气缸作用下压紧铝材，即通过此设置，使得铝材经上一工序移动至主体上并通过压紧块保持铝材压紧在弯折件与压紧块间，便于弯折件作业，且通过多个定位销限定铝材形状，简单实用，提高了弯折装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例提供的一种用于铝材加工的弯折装置的整体结构示意图；

图2是图1的A处放大图；

图3是本实施例提供的弯折件的俯视图。

附图标记：1、主体；11、支撑架；12、支撑脚；2、弯折件；21、第一辊条； 211、第一弯折气缸；212、第一弯转块；213、第二弯折气缸；214、第二弯转块；22、第二辊条；23、第三辊条；231、第三弯折气缸；232、第三弯转块； 24、第四辊条；3、定位销；4、定位气缸；41、活塞杆；42、压紧块；5、托料板；6、旋转气缸；61、旋转活塞杆；62、旋转紧压块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，上面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

一种用于铝材加工的弯折装置，如图1-图3所示，包括用于支撑弯折装置工作的主体1，主体1上设有用于弯折铝材的弯折件2，在主体1上并位于弯折件2的一侧固定连接有多个定位销3，多个定位销3呈矩形排列，在主体1上并位于多个定位销3间设有定位气缸4，定位气缸4的一端套接有活塞杆41，活塞杆41背离定位气缸4的一端固定连接有压紧块42，压紧块42在定位气缸4 的作用下相对于弯折件2做直线往复运动并在活塞杆41行程顶点与弯折件2的一侧抵接，用于压紧铝材。

在具体实施过程中，铝材在自动化加工车床上经上一工序冲压切割后由机械臂移动至弯折装置的主体1上，因压紧块42在活塞杆41行程顶点与弯折件2 抵接，故铝材可被压紧块42压紧至弯折件2的一侧，以此便于弯折件2弯折铝材，其中，多个定位销3与主体1的固定连接关系可为螺纹连接或焊接或一体连接。

需要说明的是，本实施例的铝材是具备冲压豁口的铝材，具备实现弯折加工的前提条件。

进一步的，如图3所示，弯折件2包括第一辊条21、第二辊条22、第三辊条23和第四辊条24，第一辊条21通过螺钉与主体1固定连接，第二辊条22设于第一辊条21的一端并与第一辊条21铰接，第三辊条23设于第一辊条21背离第二辊条22的一端并与第一辊条21铰接，第四辊条24设于第三辊条23背离第一辊条21的一端并与第三辊条23铰接，需要说明的是，上述压紧于弯折件2处的铝材的冲压豁口与各上述各辊条的连接处相对应，以便于铝材弯折。

需要说明的是，第一辊条21背离定位销3的一侧设有第一弯折气缸211，第一弯折气缸211的一端转接有第一弯转块212，第一弯转块212背离第一弯折气缸211的一端与第二辊条22转接，用于在第一弯折气缸211推动下第二辊条 22相对于第一辊条21转动；第一辊条21背离定位销3的一侧设有第二弯折气缸213，第二弯折气缸213的一端转接有第二弯转块214，第二弯转块214背离第二弯折气缸213的一端与第三辊条23转接，用于在第二弯折气缸213推动下第三辊条23相对于第一辊条21转动；第三辊条23背离定位销3的一侧设有第三弯折气缸231，第三弯折气缸231的一端转接有第三弯转块232，第三弯转块 232背离第三弯折气缸231的一端与第四辊条24转接，用于在第三弯折气缸231 推动下第四辊条24相对于第三辊条23转动。

即通过上述设置，由第一弯折气缸211、第二弯折气缸213和第三弯折气缸 231提供原始初动力，在第一辊条21固定在主体1的前提下，第二辊条22和第三辊条23分别相对于第一辊条21的转动，第四辊条24相对于第三辊条23转动，并在固定在主体1上的多个定位销3限制转动行程，以此实现对铝材的弯折作业。

需要说明的是，第一弯折气缸211和第二弯折气缸213均设于第一辊条21 背离定位销3的一侧，且第一弯折气缸211和第二弯折气缸213相互背向设置排列。

在具体实施过程中，在第一辊条21、第二辊条22、第三辊条23和第四辊条24面向定位销3的一侧一体连接有多个托料板5，多个托料板5均与第一辊条21、第二辊条22、第三辊条23和第四辊条24垂直设置，在这里，托料板5 用于支撑和托载铝材，保持铝材位置稳定。

在本实施例中，第一辊条21、第二辊条22、第三辊条23和第四辊条24构成一与主体1的X轴平行的整体辊条或构成一闭合的矩形体，即在未弯折铝材时为整体辊条，并与铝材保持贴合，通过压紧块42压紧，在弯折铝材后为一闭合的矩形体，这里的矩形体因呈矩形排列的多个定位销3产生，即铝材被弯折成一闭合矩形框体，以便于铝材加工设备的下一工序进行焊接。

其中，在主体1上并位于多个定位销3间还设有旋转气缸6，旋转气缸6的一端套接有旋转活塞杆61，旋转活塞杆61背离旋转气缸6的一端固定连接有旋转紧压块62，旋转紧压块62在旋转气缸6的作用下相对于旋转气缸6做0-90 度往复旋转运动，并在旋转活塞杆61旋转90度后与弯折件2抵接，用于进一步的压紧铝材。

在铝材弯折作业过程中，铝材经上一工序移动至主体1上并经压紧块42压紧，使得铝材被压紧至第一辊条21的一侧，此时，旋转气缸6动作，旋转紧压块62进一步的压紧铝材，第二辊条22在第一弯折气缸211的作用下相对于第一辊条21旋转并转至定位销3处停止，已实现对铝材的弯折，第三辊条23在第二弯折气缸213的作用下相对于第一辊条21旋转并转至定位销3处停止，已实现对铝材的弯折，第四辊条24在第三弯折气缸231的作用下相对于第三辊条 23旋转并转至定位销3处停止，已实现对铝材的弯折，即多个定位销3的排列形状即为铝材的弯折形状，通过上述设计，实现对铝材的自动弯折作业，提高铝材的弯折效率。

在具体实施过程中，主体1面向弯折件2的一侧为平面，便于弯折铝材，主体1背离弯折件2的一侧通过螺钉固定连接有用于支撑主体的支撑架11，支撑架11由金属合金材料制成，以提高主体1的整体稳定性。

可以理解的事，本实施例中的定位气缸4、旋转气缸6和弯折气缸的具体功能是本领域技术人员根据现有技术能够获得的，此处对于气缸的结构及工作原理不再做赘述。

其中，支撑架11背离主体1的一端焊接有多个支撑脚12，多个支撑脚12 背离支撑架11的一端粘接有弹性胶垫(未示出)，在这里，弹性胶垫具有足够的竖向刚度，具有良好的弹性，又有较大的剪切变形能力，以满足弯折装置在工作或搬运过程中的上下或水平位移平稳，也可以根据支撑脚12的大小而选择不同厚度的弹性胶垫，弹性胶垫还能有效阻止弯折装置在运输过程中滑动的问题。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种用于铝材加工的弯折装置，其特征在于：包括用于支撑弯折装置工作的主体，所述主体上设有用于弯折铝材的弯折件，在所述主体上并位于所述弯折件的一侧固定连接有多个定位销，多个定位销呈矩形排列，在所述主体上并位于多个所述定位销间设有定位气缸，所述定位气缸的一端套接有活塞杆，所述活塞杆背离所述定位气缸的一端固定连接有压紧块，所述压紧块在所述定位气缸的作用下相对于所述弯折件做直线往复运动并在所述活塞杆行程顶点与所述弯折件的一侧抵接，用于压紧铝材。

2.如权利要求1所述的一种用于铝材加工的弯折装置，其特征在于，所述弯折件包括第一辊条、第二辊条、第三辊条和第四辊条，所述第一辊条通过螺钉与所述主体固定连接，所述第二辊条设于所述第一辊条的一端并与所述第一辊条铰接，所述第三辊条设于所述第一辊条背离所述第二辊条的一端并与所述第一辊条铰接，所述第四辊条设于所述第三辊条背离所述第一辊条的一端并与所述第三辊条铰接。

3.如权利要求2所述的一种用于铝材加工的弯折装置，其特征在于，所述第一辊条背离所述定位销的一侧设有第一弯折气缸，所述第一弯折气缸的一端转接有第一弯转块，所述第一弯转块背离所述第一弯折气缸的一端与所述第二辊条转接，用于在所述第一弯折气缸推动下所述第二辊条相对于所述第一辊条转动；所述第一辊条背离所述定位销的一侧设有第二弯折气缸，所述第二弯折气缸的一端转接有第二弯转块，所述第二弯转块背离所述第二弯折气缸的一端与所述第三辊条转接，用于在所述第二弯折气缸推动下所述第三辊条相对于所述第一辊条转动；所述第三辊条背离所述定位销的一侧设有第三弯折气缸，所述第三弯折气缸的一端转接有第三弯转块，所述第三弯转块背离所述第三弯折气缸的一端与所述第四辊条转接，用于在所述第三弯折气缸推动下所述第四辊条相对于所述第三辊条转动。

4.如权利要求2所述的一种用于铝材加工的弯折装置，其特征在于，在所述第一辊条、所述第二辊条、所述第三辊条和所述第四辊条面向所述定位销的一侧一体连接有多个托料板，多个所述托料板均与所述第一辊条、所述第二辊条、所述第三辊条和所述第四辊条垂直设置。

5.如权利要求4所述的一种用于铝材加工的弯折装置，其特征在于，所述第一辊条、所述第二辊条、所述第三辊条和所述第四辊条构成一与所述主体的X轴平行的整体辊条或构成一闭合的矩形体。

6.如权利要求1所述的一种用于铝材加工的弯折装置，其特征在于，在所述主体上并位于多个所述定位销间还设有旋转气缸，所述旋转气缸的一端套接有旋转活塞杆，所述旋转活塞杆背离所述旋转气缸的一端固定连接有旋转紧压块，所述旋转紧压块在所述旋转气缸的作用下相对于所述旋转气缸做0-90度往复旋转运动，并在所述旋转活塞杆旋转90度后与所述弯折件抵接，用于压紧铝材。

7.如权利要求1所述的一种用于铝材加工的弯折装置，其特征在于，所述主体面向所述弯折件的一侧为平面。

8.如权利要求7所述的一种用于铝材加工的弯折装置，其特征在于，所述主体背离所述弯折件的一侧通过螺钉固定连接有用于支撑所述主体的支撑架，所述支撑架由金属合金材料制成。

9.如权利要求8所述的一种用于铝材加工的弯折装置，其特征在于，所述支撑架背离所述主体的一端焊接有多个支撑脚，多个所述支撑脚背离所述支撑架的一端粘接有弹性胶垫。

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