CN213728692U - 一种液压钢板折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种液压钢板折弯设备，包括机体底座，机体底座的两侧固定连接有竖直的固定板，固定板的表面均开设有滑槽，固定板的顶部均设有连接板，连接板固定连接有横向的运作箱，运作箱的内部设有三个结构相同的液压缸，运作箱的底部固定连接有安装板，液压缸的连接头穿过安装板的底部固定连接有压板。该液压钢板折弯设备通过运作箱内部设有的液压缸连接压板，解决了现有的折弯设备大多采用电磁力夹持，缺少液压装置进行挤压折弯的问题，并通过液压缸带动压板的升降，解决了现有折弯设备不稳定且难以控制的问题，且此设备结构简单，解决了现有折弯设备结构复杂且操作不便的问题。

Description

一种液压钢板折弯设备

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种液压钢板折弯设备。

背景技术

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成；

传统的折弯设备大多采用电磁力夹持，使得通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，但是电磁力比较不稳定，且难以控制，普通折弯设备结构过于复杂，使得操作难度大大提升，不利操作人员的操控，鉴于此，我们提出一种液压钢板折弯设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压钢板折弯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压钢板折弯设备，包括机体底座，所述机体底座的两侧固定连接有竖直的固定板，所述固定板的表面均开设有滑槽，所述固定板的顶部均设有连接板，所述连接板固定连接于所述固定板上，所述连接板固定连接有横向的运作箱，所述运作箱的两端均固定连接于所述连接板的两侧，所述运作箱的内部设有三个结构相同的液压缸，所述运作箱的底部固定连接有安装板，所述液压缸的连接头穿过安装板的底部固定连接有压板。

优选的，所述机体底座的顶部表面固定连接有折弯台，所述折弯台的表面设有折弯槽，所述折弯槽通过固定支撑架固定连接于所述折弯台的表面，且所述固定支撑架固定连接于所述折弯台的内部，所述折弯台与所述压板互相平行。

优选的，所述压板的两侧均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽的内部。

优选的，所述压板的底部固定连接有重压刀，所述重压刀与所述压板互相垂直，且所述重压刀位于所述压板的底部中间位置。

优选的，所述固定板的前部表面设有刻度标尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压钢板折弯设备通过运作箱内部设有的液压缸连接压板，解决了现有的折弯设备大多采用电磁力夹持，缺少液压装置进行挤压折弯的问题，并通过液压缸带动压板的升降，解决了现有折弯设备不稳定且难以控制的问题，且此设备结构简单，操作人员只需将钢板放入折弯槽上控制压板上重压刀下落挤压即可实现折弯的目的，解决了现有折弯设备结构复杂且操作不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的正面结构示意图；

图3为本实用新型中的压板结构示意图；

图4为本实用新型中的折弯台结构示意图；

图5为本实用新型中的固定板结构示意图。

图中：1、机体底座；2、折弯台；3、固定板；4、连接板；5、压板；6、液压缸；21、折弯槽；31、滑槽；32、刻度标尺；41、运作箱；42、安装板；51、重压刀；52、滑块；210、固定支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种液压钢板折弯设备，包括机体底座1，机体底座1的两侧固定连接有竖直的固定板3，固定板3的表面均开设有滑槽31，固定板3的顶部均设有连接板4，连接板4固定连接于固定板3上，连接板4固定连接有横向的运作箱41，运作箱41的两端均固定连接于连接板4的两侧，运作箱41的内部设有三个结构相同的液压缸6，运作箱41的底部固定连接有安装板42，液压缸6的连接头穿过安装板42的底部固定连接有压板5，液压缸6的活塞杆运动时，带动压板5向下运动，实现对钢板的折弯。

本实施例中，机体底座1的顶部表面固定连接有折弯台2，折弯台2的表面设有折弯槽21，折弯槽21通过固定支撑架210固定连接于折弯台2的表面，且固定支撑架210固定连接于折弯台2的内部，折弯台2与压板5互相平行，折弯槽21设置成倒三角形，当压板5上的重压刀51向折弯槽21处运动，钢板从折弯槽21内被折弯。

除此之外，压板5的两侧均固定连接有滑块52，滑块52滑动连接于滑槽31的内部，压板5向下运动时，滑槽31会稳固向下运动的进程，增加了机体运动的稳定性。

进一步地，压板5的底部固定连接有重压刀51，重压刀51与压板5互相垂直，且重压刀51位于压板5的底部中间位置，重压刀51垂直向下对钢板进行挤压折弯。

具体的，固定板3的前部表面设有刻度标尺32，方便操作人员观察压板5向下运动的进程。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例的液压钢板折弯设备在使用时，操作人员首先确保该液压钢板折弯设备各部件结构完整，随即将需要被折弯的钢板人工平方至折弯槽21顶部，此时启动液压缸6，液压缸6的活塞杆上固定连接的压板5随着活塞杆被顶出做向下运动，随着压板5的运动，与压板5固定连接的滑块52在滑槽31处滑动，压板5上固定连接的重压刀51向折弯槽21的槽中对钢板进行折弯，随着压板5不断下降，钢板被折弯，此时折弯工作结束。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种液压钢板折弯设备，包括机体底座(1)，其特征在于：所述机体底座(1)的两侧固定连接有竖直的固定板(3)，所述固定板(3)的表面均开设有滑槽(31)，所述固定板(3)的顶部均设有连接板(4)，所述连接板(4)固定连接于所述固定板(3)上，所述连接板(4)固定连接有横向的运作箱(41)，所述运作箱(41)的两端均固定连接于所述连接板(4)的两侧，所述运作箱(41)的内部设有三个结构相同的液压缸(6)，所述运作箱(41)的底部固定连接有安装板(42)，所述液压缸(6)的连接头穿过安装板(42)的底部固定连接有压板(5)。

2.根据权利要求1所述的液压钢板折弯设备，其特征在于：所述机体底座(1)的顶部表面固定连接有折弯台(2)，所述折弯台(2)的表面设有折弯槽(21)，所述折弯槽(21)通过固定支撑架(210)固定连接于所述折弯台(2)的表面，且所述固定支撑架(210)固定连接于所述折弯台(2)的内部，所述折弯台(2)与所述压板(5)互相平行。

3.根据权利要求1所述的液压钢板折弯设备，其特征在于：所述压板(5)的两侧均固定连接有滑块(52)，所述滑块(52)滑动连接于所述滑槽(31)的内部。

4.根据权利要求1所述的液压钢板折弯设备，其特征在于：所述压板(5)的底部固定连接有重压刀(51)，所述重压刀(51)与所述压板(5)互相垂直，且所述重压刀(51)位于所述压板(5)的底部中间位置。

5.根据权利要求1所述的液压钢板折弯设备，其特征在于：所述固定板(3)的前部表面设有刻度标尺(32)。

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