CN217192028U - 一种同步裁剪折弯连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体地说，涉及一种同步裁剪折弯连续冲压模具，包括下模、设置在下模上方的上模、固定安装在上模底面上的裁剪动模板和设置在裁剪动模板和下模之间的料带，上模的侧面上设置有下压装置，下压装置包括固定安装在上模侧面上的顶板，顶板的端部板体底面上固定安装有支撑柱，支撑柱的底端设置有下压板，下模上设置有成型装置，成型装置包括固定安装在下模侧面上的底板，底板的后侧拐角部位的顶面上固定安装有侧向板，矩形槽内滑动连接有凸块。本实用新型便于进行竖直方向和水平方向上的弯折操作，方便使用，给使用者带来便利。

Description

一种同步裁剪折弯连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体地说，涉及一种同步裁剪折弯连续冲压模具。

背景技术

对板状金属原料进行裁剪操作时，需要用到对应的裁剪连续冲压模具，市场上的裁剪连续冲压模具的种类较多，但是大多数的裁剪连续冲压模具在完成裁剪操作后，不能同步对板料进行折弯操作，另外增加折弯工序又会影响加工效率，给使用者带来一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同步裁剪折弯连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种同步裁剪折弯连续冲压模具，包括下模、设置在下模上方的上模、固定安装在上模底面上的裁剪动模板和设置在裁剪动模板和下模之间的料带，所述上模的侧面上设置有下压装置，所述下压装置包括固定安装在所述上模侧面上的顶板，所述顶板的端部板体底面上固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底端设置有下压板，所述下模上设置有成型装置，所述成型装置包括固定安装在所述下模侧面上的底板。

优选的，所述支撑柱的底端固定安装有矩形板，所述下压板通过多个紧固螺丝固定安装在所述矩形板上，方便将下压板固定安装在支撑柱上。

优选的，所述底板的后侧拐角部位的顶面上固定安装有侧向板，所述底板内设置有与外界相连通的矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有凸块，所述凸块的顶面上设置有第二斜面，所述下压板的后侧面上设置有第一斜面，所述凸块的后侧面上固定安装有挤压板，所述凸块的前侧设置有钢板，所述钢板通过多个紧固螺栓固定安装在所述底板上，所述凸块与所述钢板之间设置有复位弹簧，便于在使用时，利用下压板的向下运动来挤压凸块，带动凸块做水平运动，实现在水平方向上对板料进行折弯操作，方便使用。

优选的，所述复位弹簧的其中一末端固定安装在所述凸块上，所述复位弹簧的另外一末端固定安装在所述钢板上，保证复位弹簧固定安装在凸块和钢板上更加稳定。

优选的，所述矩形槽的左右两侧槽壁上均设置有滑槽，所述凸块的左右两侧面上均设置有滑块，所述滑块位于所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接，保证凸块在沿着矩形槽内滑动时更加稳定顺利。

优选的，所述挤压板位于所述侧向板的右侧，使挤压板能够正常将板料挤压至侧向板上，完成折弯操作。

优选的，所述下压板与所述顶板之间固定安装有前后两个相互对称的侧撑板，实现对下压板进行进一步的固定，保证下压板固定安装在顶板上更加牢固稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的下压装置和成型装置，保证在使用时，下压板随着上模的同步向下运动，能够实现对处在下模和上模之间的料带沿着底板的末端侧边向下挤压，完成折弯操作，方便使用，解决了大多数的裁剪连续冲压模具在完成裁剪操作后，不能同步对板料进行折弯操作，另外增加折弯工序又会影响加工效率，给使用者带来一定不便的问题。

2、本实用新型通过设置的第一斜面、凸块、侧向板和挤压板，保证在需要时，能够利用下压板向下运动挤压凸块，带动凸块做水平运动，进一步带动挤压板将原料挤压至侧向板上，实现对原料在水平方向上进行弯折操作，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中下压装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中成型装置的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中各个标号的意义为：1、下模；10、上模；11、裁剪动模板；12、料带；2、下压装置；20、顶板；21、支撑柱；211、矩形板；22、下压板；23、第一斜面；3、成型装置；30、底板；31、侧向板；32、矩形槽；33、滑槽；34、凸块；341、第二斜面；35、滑块；36、挤压板；37、钢板；38、复位弹簧；4、侧撑板；5、导套；50、导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图3，本实施例提供一种技术方案：一种同步裁剪折弯连续冲压模具，包括下模1、设置在下模1上方的上模10、固定安装在上模10底面上的裁剪动模板11和设置在裁剪动模板11和下模1之间的料带12，料带12为金属板料，将料带12放置在裁剪动模板11和下模1之间，便于对料带12金属板料进行加工操作；

具体的，上模10的侧面上设置有下压装置2，下压装置2包括固定安装在上模10侧面上的顶板20，顶板20的端部板体底面上固定安装有支撑柱21，支撑柱21的底端设置有下压板22，支撑柱21的底端一体成型有矩形板211，下压板22通过多个紧固螺丝固定安装在矩形板211上，方便将下压板22固定安装在支撑柱21上；下模1上设置有成型装置3，成型装置3包括固定安装在下模1侧面上的底板30，便于利用下压板22随着上模10向下运动，实现将处在底板30上的料带12进行向下折弯操作，方便使用。

本实施例中，底板30的后侧拐角部位的顶面上固定安装有侧向板31，底板30内设置有与外界相连通的矩形槽32，矩形槽32内滑动连接有凸块34，凸块34的顶面上设置有第二斜面341，下压板22的后侧面上设置有第一斜面23，凸块34的后侧面上固定安装有挤压板36，凸块34的前侧设置有钢板37，钢板37通过多个紧固螺栓固定安装在底板30的前侧面上，凸块34与钢板37之间设置有复位弹簧38，通过设置的第一斜面23和第二斜面341，便于在使用时，利用下压板22的向下运动，第一斜面23会抵在第二斜面341上，并随着下压板22的继续向下运动，实现推动凸块34做水平运动，实现在水平方向上对板料进行折弯操作，方便使用。

进一步的，复位弹簧38的其中一末端紧密焊接在凸块34上，复位弹簧38的另外一末端紧密焊接在钢板37上，保证复位弹簧38固定安装在凸块34和钢板37上更加稳定。

此外，矩形槽32的左右两侧槽壁上均设置有滑槽33，凸块34的左右两侧面上均一体成型有滑块35，滑块35位于滑槽33内并与滑槽33之间滑动连接，利用滑块35在滑槽33内滑动，保证凸块34在沿着矩形槽32内滑动时更加稳定顺利。

值得说明的是，挤压板36位于侧向板31的右侧，使挤压板36能够正常将板料挤压至侧向板31上，完成折弯操作。

本实施例在具体使用过程中，进行竖直方向上的弯折操作时，可以将凸块34、挤压板36和钢板37整体取下，随着上模10向下运动时，会带动支撑柱21和下压板22向下运动，实现将处在裁剪动模板11和下模1之间的料带12进行向下弯折操作，在需要将料带12沿着水平方向上弯折时，将凸块34滑动至矩形槽32内，接着将钢板37使用紧固螺栓固定安装在底板30的前侧面上，此时，随着下压板22的向下运动，第一斜面23会抵在第二斜面341上，并随着下压板22的继续向下运动，实现推动凸块34朝着侧向板31一侧做水平运动，实现在水平方向上对料带12进行折弯操作，方便使用。

实施例2

请参阅图4，本实施例与实施例1的区别在于：下压板22与顶板20之间紧密焊接有前后两个相互对称的侧撑板4，通过设置的侧撑板4，实现对下压板22进行进一步的固定，保证下压板22固定安装在顶板20上更加牢固稳定。

本实施例中，顶板20的底面上固定安装有两个相互对称的导套5，底板30的上表面上固定安装有两个相互对称的导柱50，导套5套设在导柱50上并与导柱50之间滑动连接，利用导套5与导柱50之间滑动连接，实现对顶板20的运动进行导向，保证顶板20在上下运动的时候更加稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种同步裁剪折弯连续冲压模具，包括下模(1)、设置在下模(1)上方的上模(10)、固定安装在上模(10)底面上的裁剪动模板(11)和设置在裁剪动模板(11)和下模(1)之间的料带(12)，其特征在于：所述上模(10)的侧面上设置有下压装置(2)，所述下压装置(2)包括固定安装在所述上模(10)侧面上的顶板(20)，所述顶板(20)的端部板体底面上固定安装有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)的底端设置有下压板(22)，所述下模(1)上设置有成型装置(3)，所述成型装置(3)包括固定安装在所述下模(1)侧面上的底板(30)。

2.根据权利要求1所述的同步裁剪折弯连续冲压模具，其特征在于：所述支撑柱(21)的底端固定安装有矩形板(211)，所述下压板(22)通过多个紧固螺丝固定安装在所述矩形板(211)上。

3.根据权利要求1所述的同步裁剪折弯连续冲压模具，其特征在于：所述底板(30)的后侧拐角部位的顶面上固定安装有侧向板(31)，所述底板(30)内设置有与外界相连通的矩形槽(32)，所述矩形槽(32)内滑动连接有凸块(34)，所述凸块(34)的顶面上设置有第二斜面(341)，所述下压板(22)的后侧面上设置有第一斜面(23)，所述凸块(34)的后侧面上固定安装有挤压板(36)，所述凸块(34)的前侧设置有钢板(37)，所述钢板(37)通过多个紧固螺栓固定安装在所述底板(30)上，所述凸块(34)与所述钢板(37)之间设置有复位弹簧(38)。

4.根据权利要求3所述的同步裁剪折弯连续冲压模具，其特征在于：所述复位弹簧(38)的其中一末端固定安装在所述凸块(34)上，所述复位弹簧(38)的另外一末端固定安装在所述钢板(37)上。

5.根据权利要求4所述的同步裁剪折弯连续冲压模具，其特征在于：所述矩形槽(32)的左右两侧槽壁上均设置有滑槽(33)，所述凸块(34)的左右两侧面上均设置有滑块(35)，所述滑块(35)位于所述滑槽(33)内并与所述滑槽(33)之间滑动连接。

6.根据权利要求3所述的同步裁剪折弯连续冲压模具，其特征在于：所述挤压板(36)位于所述侧向板(31)的右侧。

7.根据权利要求1所述的同步裁剪折弯连续冲压模具，其特征在于：所述下压板(22)与所述顶板(20)之间固定安装有前后两个相互对称的侧撑板(4)。

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