CN218049819U - 一种便于退料的钣金件冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钣金件加工技术领域，具体涉及一种便于退料的钣金件冲压模具，包括框架，所述框架上焊接有支脚，所述支脚上焊接有下模，所述框架上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆和框架滑动连接，所述气缸杆的外侧滑动连接有连接套，所述连接套上焊接有吊板，所述吊板上固定安装有上模，所述吊板上滑动连接有斜块，所述吊板内开设有滑槽，所述斜块上焊接有滑块，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽内焊接有滑杆。本实用新型通过设置吊板、斜块、滑槽、滑块、滑杆、弹簧、楔形块等结构，在吊板下压时，斜块和楔形块接触，使得楔形块顶在板件侧边，对板件进行限位，进而使得板件加工时不易发生偏移，使得加工精度更高。

Description

一种便于退料的钣金件冲压模具

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体为一种便于退料的钣金件冲压模具。

背景技术

钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金件就是钣金工艺加工出来的产品。钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，目前在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。钣金件在成型过程中一般通过冲压模具进行加工。现有技术中，钣金件冲压模具在加工过程中，板件位置容易发生偏移，同时，对板件进行加工后退料不便。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于退料的钣金件冲压模具，解决了板件位置容易发生偏移的问题，还解决了对板件进行加工后退料不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于退料的钣金件冲压模具，包括框架，所述框架上焊接有支脚，所述支脚上焊接有下模，所述框架上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆和框架滑动连接，所述气缸杆的外侧滑动连接有连接套，所述连接套上焊接有吊板，所述吊板上固定安装有上模，所述吊板上滑动连接有斜块，所述吊板内开设有滑槽，所述斜块上焊接有滑块，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽内焊接有滑杆，所述滑杆和滑块滑动连接，所述滑杆的外侧设置有弹簧，所述下模上滑动连接有楔形块，所述吊板上焊接有吊杆，所述吊杆上焊接有支撑板，所述支撑板内滑动连接有顶杆，所述顶杆上焊接有挡块，所述顶杆的外侧设置有压簧。

优选的，所述连接套的侧壁滑动连接有限位销，所述限位销和气缸杆通过螺纹连接。通过设置限位销，对连接套和气缸杆进行连接。

优选的，所述弹簧的一端和吊板接触，所述弹簧的另一端和滑块接触。通过设置弹簧，使得斜块被压紧在楔形块上。

优选的，所述楔形块上焊接有梯形块，所述下模上开设有梯形槽，所述梯形槽内滑动连接有梯形块。通过设置梯形块和梯形槽配合，对楔形块的移动进行导向。

优选的，所述顶杆和下模滑动连接，所述顶杆上焊接有顶板。通过设置顶板，用于对产品顶出。

优选的，所述压簧的一端和挡块接触，所述压簧的另一端和支撑板接触。通过设置压簧，使得顶板被拉紧在下模内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置吊板、斜块、滑槽、滑块、滑杆、弹簧、楔形块等结构，在吊板下压时，斜块和楔形块接触，使得楔形块顶在板件侧边，对板件进行限位，进而使得板件加工时不易发生偏移，使得加工精度更高。

2、本实用新型通过设置吊板、吊杆、支撑板、顶杆、顶板、挡块、压簧等结构，通过吊板带动吊杆移动，进而使得支撑板带动顶杆对顶板进行支撑进而使得上模和下模分离时，产品被顶板顶出，使得产品退料更加方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型图1的正视剖视图；

图3为本实用新型图2中的A处放大图；

图4为本实用新型图2中的B处放大图。

图中：1、框架；2、支脚；3、下模；4、气缸；5、气缸杆；6、连接套；7、限位销；8、吊板；9、上模；10、斜块；11、滑槽；12、滑块；13、滑杆；14、弹簧；15、楔形块；16、梯形块；17、梯形槽；18、吊杆；19、支撑板；20、顶杆；21、顶板；22、挡块；23、压簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，一种便于退料的钣金件冲压模具，包括框架1，框架1上焊接有支脚2，支脚2上焊接有下模3，框架1上固定安装有气缸4，气缸4的气缸杆5和框架1滑动连接，气缸杆5的外侧滑动连接有连接套6，连接套6的侧壁滑动连接有限位销7，限位销7和气缸杆5通过螺纹连接，通过设置限位销7，对连接套6和气缸杆5进行连接，连接套6上焊接有吊板8，吊板8上固定安装有上模9。

请参阅图2、图3，吊板8上滑动连接有斜块10，吊板8内开设有滑槽11，斜块10上焊接有滑块12，滑槽11内滑动连接有滑块12，滑槽11内焊接有滑杆13，滑杆13和滑块12滑动连接，滑杆13的外侧设置有弹簧14，弹簧14的一端和吊板8接触，弹簧14的另一端和滑块12接触，通过设置弹簧14，使得斜块10被压紧在楔形块15上，下模3上滑动连接有楔形块15，楔形块15上焊接有梯形块16，下模3上开设有梯形槽17，梯形槽17内滑动连接有梯形块16，通过设置梯形块16和梯形槽17配合，对楔形块15的移动进行导向。

请参阅图2、图4，吊板8上焊接有吊杆18，吊杆18上焊接有支撑板19，支撑板19内滑动连接有顶杆20，顶杆20和下模3滑动连接，顶杆20上焊接有顶板21，通过设置顶板21，用于对产品顶出，顶杆20上焊接有挡块22，顶杆20的外侧设置有压簧23，压簧23的一端和挡块22接触，压簧23的另一端和支撑板19接触，通过设置压簧23，使得顶板21被拉紧在下模3内。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，将板件放置在下模3上，移动楔形块15和板件接触，然后启动气缸4，气缸4启动气缸杆5伸长，气缸杆5带动连接套6移动，连接套6带动吊板8移动，吊板8带动上模9移动，使得上模9向下模3方向移动，对板件进行冲压成型，在此过程中，斜块10和楔形块15接触，发生相对滑动，使得斜块10向远离上模9的方向移动，使得弹簧14被压缩，弹簧14使得斜块10将楔形块15顶紧在板件侧边，对板件进行限位，吊板8带动吊杆18移动，吊杆18带动支撑板19移动，支撑板19通过压簧23带动顶杆20移动，进而使得顶板21被拉紧在下模3内，在退料时，通过吊板8带动吊杆18移动，进而使得支撑板19带动顶杆20对顶板21进行支撑进而使得上模9和下模3分离时，产品被顶板21顶出，使得产品退料更加方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于退料的钣金件冲压模具，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)上焊接有支脚(2)，所述支脚(2)上焊接有下模(3)，所述框架(1)上固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的气缸杆(5)和框架(1)滑动连接，所述气缸杆(5)的外侧滑动连接有连接套(6)，所述连接套(6)上焊接有吊板(8)，所述吊板(8)上固定安装有上模(9)，所述吊板(8)上滑动连接有斜块(10)，所述吊板(8)内开设有滑槽(11)，所述斜块(10)上焊接有滑块(12)，所述滑槽(11)内滑动连接有滑块(12)，所述滑槽(11)内焊接有滑杆(13)，所述滑杆(13)和滑块(12)滑动连接，所述滑杆(13)的外侧设置有弹簧(14)，所述下模(3)上滑动连接有楔形块(15)，所述吊板(8)上焊接有吊杆(18)，所述吊杆(18)上焊接有支撑板(19)，所述支撑板(19)内滑动连接有顶杆(20)，所述顶杆(20)上焊接有挡块(22)，所述顶杆(20)的外侧设置有压簧(23)。

2.根据权利要求1所述的一种便于退料的钣金件冲压模具，其特征在于：所述连接套(6)的侧壁滑动连接有限位销(7)，所述限位销(7)和气缸杆(5)通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于退料的钣金件冲压模具，其特征在于：所述弹簧(14)的一端和吊板(8)接触，所述弹簧(14)的另一端和滑块(12)接触。

4.根据权利要求1所述的一种便于退料的钣金件冲压模具，其特征在于：所述楔形块(15)上焊接有梯形块(16)，所述下模(3)上开设有梯形槽(17)，所述梯形槽(17)内滑动连接有梯形块(16)。

5.根据权利要求1所述的一种便于退料的钣金件冲压模具，其特征在于：所述顶杆(20)和下模(3)滑动连接，所述顶杆(20)上焊接有顶板(21)。

6.根据权利要求1所述的一种便于退料的钣金件冲压模具，其特征在于：所述压簧(23)的一端和挡块(22)接触，所述压簧(23)的另一端和支撑板(19)接触。

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