CN217370911U - 一种激光焊接连续模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种激光焊接连续模，涉及连续模技术领域，包括底座，及固定安装于底座顶部的级进模，级进模顶部固定安装有顶板，固定安装于底座顶部的下模具，下模具顶部设置有上模具，上模具一侧设置有激光头，下模具顶部开设有定位槽，设置于定位槽内部的工件和焊接件；以及设置于上模具与下模具之间、用于固定焊接件的夹持组件。该种连续模通过上模具、下模具、推块和激光头的配合使用，能够在冲压成型后进行模内激光焊接，提高生产效率，通过推块、按压块、按压杆和压力弹簧的配合使用，能够对工件和焊接件的位置进行固定，并使焊接件紧贴工件。

Description

一种激光焊接连续模

技术领域

本实用新型涉及连续模技术领域，具体是激光焊接连续模。

背景技术

连续模又叫级进模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

而五金工件的生产到制造，一般通过冲压分模生产单件、清洗、全检、转部门焊接、全检、表面电镀处理、数据检测、外观全检和出货这些流程，制程多周期久，整体的生产效率低，因此采用一种激光焊接连接模，通过模具结合后制成，以达到省时、省人工、省制程的冲压五金连续模具一步式制程。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供激光焊接连续模，通过上模具、下模具、推块和激光头的配合使用，能够在冲压成型后进行模内激光焊接，提高生产效率，通过推块、按压块、按压杆和压力弹簧的配合使用，能够对工件和焊接件的位置进行固定，并使焊接件紧贴工件。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种激光焊接连续模，包括底座，及

固定安装于所述底座顶部的级进模，所述级进模顶部固定安装有顶板；

固定安装于所述底座顶部的下模具，所述下模具顶部设置有上模具，所述上模具一侧设置有激光头，所述下模具顶部开设有定位槽；

设置于所述定位槽内部的工件和焊接件；

设置于上模具与下模具之间、用于固定焊接件的夹持组件。

进一步的，所述上模具底部固定连接有按压杆，所述夹持组件包括；

固定连接于所述按压杆一侧的固定杆；

设置在所述固定杆外侧的压力弹簧；

设置于所述上模具底部的推块，所述推块顶部固定连接有“T”型结构的滑块，所述上模具底部开设有与滑块配套使用的滑槽，且所述滑块与滑槽滑动连接，所述推块靠近固定杆的一侧开设有弹簧孔，且所述弹簧孔与固定杆的位置相对应，所述压力弹簧的一端与弹簧孔内壁相连接，所述推块顶部设置有倾斜面。

进一步的，所述顶板顶部固定安装有冲压机，所述冲压机底部固定连接有移动板，且所述移动板位于顶板下方，所述移动板顶部固定连接有多个限位杆，所述顶板底部开设有多个与限位杆相匹配的限位槽，且所述限位杆与限位槽滑动连接。

进一步的，所述移动板底部固定连接有多根连接杆，所述上模具顶部开设有多个与连接杆配套使用的连接槽，所述连接杆底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧底端与连接槽内壁相连接。

进一步的，所述移动板底部固定连接有按压块，所述上模具顶部开设有按压孔，所述按压块底端通过按压孔凸出于上模具下表面，且所述按压块底端设置有倾斜面。

进一步的，所述定位槽顶部固定连接有定位块，所述工件顶部开设有与定位块配套使用的定位孔，所述按压杆底端开设有与定位块配套使用的开孔。

进一步的，所述滑块一侧开设有通孔，且所述通孔向焊接件一侧倾斜，所述激光头朝向通孔方向。

本实用新型提供了一种激光焊接连续模，具有以下有益效果：

1、本实用新型优点在于，通过上模具、下模具、推块和激光头的配合使用，能够在冲压成型后，对工件和焊接件进行模内激光焊接，提高生产效率，依达到省时、省人工、省制程的冲压五金连续模具一步式制程。

2、其次，通过推块、按压块、按压杆和压力弹簧的配合使用，能够对工件和焊接件的位置进行固定，并使焊接件紧贴工件，避免在对焊接件和工件在激光焊接的过程中出现位置偏移，导致焊接的位置尺寸偏差过大。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图。

图2为本实用新型的移动板结构剖视图。

图3为本实用新型的上模具结构示意图。

图4为本实用新型的推块结构示意图。

图5为本实用新型的工件结构示意图。

图6为本实用新型的图2中的A处放大图。

图7为本实用新型的图2中的B处放大图。

图1-7中：1、底座；2、级进模；3、顶板；301、限位槽；4、冲压机； 401、移动板；402、限位杆；403、连接杆；404、复位弹簧；405、按压块； 5、上模具；501、连接槽；502、滑槽；6、按压杆；601、开孔；602、固定杆；603、压力弹簧；7、下模具；701、定位槽；702、定位块；8、工件；801、焊接件；802、定位孔；9、推块；901、滑块；902、通孔；903、弹簧孔；10、激光头。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

实施例：

请参阅图1-7中，

本实施例提供的一种激光焊接连续模，包括底座1，及

固定安装于所述底座1顶部的级进模2，所述级进模2顶部固定安装有顶板3；

固定安装于所述底座1顶部的下模具7，所述下模具7顶部设置有上模具 5，所述上模具5一侧设置有激光头10，所述下模具7顶部开设有定位槽701；

设置于所述定位槽701内部的工件8和焊接件801；

设置于上模具5与下模具7之间、用于固定焊接件801的夹持组件。

其中压力弹簧603为弹簧钢材料制成，弹簧钢材料具有良好的弹力和耐磨性，使得压力弹簧603能够具有较高的弹力，能够在受到外力时能够发生弹性变形，且耐磨性好的特点，能够使得压力弹簧603在长时间的使用磨损后，还能保持其弹性性能，延长压力弹簧603的使用寿命；

同时压力弹簧603还可以采用合金钢材料进行制作，合金钢材料在淬火和回火后，同样具有良好的弹性和耐磨性，能够满足压力弹簧603的制作需求，但是合金钢材料对比弹簧钢材料来说，弹簧钢材料的弹性比合金钢材料的要好，而合金钢材料制作工艺比弹簧钢材料的制作工艺简单，而压力弹簧 603的弹性与制作材料的弹性相关，因此选择弹性好的弹簧钢材料进行制作。

进一步的，上模具5底部固定连接有按压杆6，夹持组件包括；

固定连接于按压杆6一侧的固定杆602；

设置在固定杆602外侧的压力弹簧603；

设置于上模具5底部的推块9，推块9顶部固定连接有“T”型结构的滑块901，上模具5底部开设有与滑块901配套使用的滑槽502，且滑块901与滑槽502滑动连接，推块9靠近固定杆602的一侧开设有弹簧孔903，且弹簧孔903与固定杆602的位置相对应，压力弹簧603的一端与弹簧孔903内壁相连接，推块9顶部设置有倾斜面，而推块9移动时带动滑块901在滑槽502 内进行滑动，通过滑块901和滑槽502对推块9的移动方向和距离进限定，然后推块9在移动的过程中，对压力弹簧603进行挤压，使得压力弹簧603 发生弹性变形产生弹力。

进一步的，顶板3顶部固定安装有冲压机4，冲压机4底部固定连接有移动板401，且移动板401位于顶板3下方，移动板401顶部固定连接有多个限位杆402，顶板3底部开设有多个与限位杆402相匹配的限位槽301，且限位杆402与限位槽301滑动连接，通过限位杆402和限位槽301能够对移动板 401的移动方向进行限定，避免移动板401在移动的过程中出现位置偏移，导致上模具5的移动位置发生偏移，影响激光焊接的精度。

进一步的，移动板401底部固定连接有多根连接杆403，上模具5顶部开设有多个与连接杆403配套使用的连接槽501，连接杆403底端固定连接有复位弹簧404，复位弹簧404底端与连接槽501内壁相连接，移动板401下移时，带动连接杆403下移，此时复位弹簧404受到连接杆403的挤压发生弹性变形产生弹力，并将弹力作用下上模具5上，使得上模具5能够通过按压杆6 对工件8进行按压固定，避免在焊接的过程中工件8出现位置偏移，导致焊接部位偏差过大，产生不良件。

进一步的，移动板401底部固定连接有按压块405，上模具5顶部开设有按压孔，按压块405底端通过按压孔凸出于上模具5下表面，且按压块405 底端设置有倾斜面，移动板401在下移的过程中带动按压块405下移，使得按压块405底端的倾斜面与推块9顶部的倾斜面接触，进而推动推块9向按压杆6方向移动，并与焊接件801接触，将焊接件801推向工件8，使得焊接件801与工件8紧贴。

进一步的，定位槽701顶部固定连接有定位块702，工件8顶部开设有与定位块702配套使用的定位孔802，按压杆6底端开设有与定位块702配套使用的开孔601，将冲压成型后的工件8和焊接件801放入到定位槽701内，此时工件8通过定位孔802套在定位块702外侧，对工件8位置进行定位，然后按压杆6在下移的过程中，定位块702插入到开孔601内，避免定位块702 影响按压杆6对工件8的按压固定。

进一步的，滑块901一侧开设有通孔902，且通孔902向焊接件801一侧倾斜，激光头10朝向通孔902方向，接着启动激光头10，使得激光头10射出的激光通过通孔902对焊接件801进行激光焊接，将焊接件801焊接在工件8上。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种激光焊接连续模进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种激光焊接连续模，其特征在于，包括底座，及

固定安装于所述底座顶部的级进模，所述级进模顶部固定安装有顶板；

固定安装于所述底座顶部的下模具，所述下模具顶部设置有上模具，所述上模具一侧设置有激光头，所述下模具顶部开设有定位槽；

设置于所述定位槽内部的工件和焊接件；以及

设置于上模具与下模具之间、用于固定焊接件的夹持组件。

2.根据权利要求1所述的激光焊接连续模，其特征在于，所述上模具底部固定连接有按压杆，所述夹持组件包括；

固定连接于所述按压杆一侧的固定杆；

设置在所述固定杆外侧的压力弹簧；

设置于所述上模具底部的推块，所述推块顶部固定连接有“T”型结构的滑块，所述上模具底部开设有与滑块配套使用的滑槽，且所述滑块与滑槽滑动连接，所述推块靠近固定杆的一侧开设有弹簧孔，且所述弹簧孔与固定杆的位置相对应，所述压力弹簧的一端与弹簧孔内壁相连接，所述推块顶部设置有倾斜面。

3.根据权利要求1所述的激光焊接连续模，其特征在于，所述顶板顶部固定安装有冲压机，所述冲压机底部固定连接有移动板，且所述移动板位于顶板下方，所述移动板顶部固定连接有多个限位杆，所述顶板底部开设有多个与限位杆相匹配的限位槽，且所述限位杆与限位槽滑动连接。

4.根据权利要求3所述的激光焊接连续模，其特征在于，所述移动板底部固定连接有多根连接杆，所述上模具顶部开设有多个与连接杆配套使用的连接槽，所述连接杆底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧底端与连接槽内壁相连接。

5.根据权利要求3所述的激光焊接连续模，其特征在于，所述移动板底部固定连接有按压块，所述上模具顶部开设有按压孔，所述按压块底端通过按压孔凸出于上模具下表面，且所述按压块底端设置有倾斜面。

6.根据权利要求2所述的激光焊接连续模，其特征在于，所述定位槽顶部固定连接有定位块，所述工件顶部开设有与定位块配套使用的定位孔，所述按压杆底端开设有与定位块配套使用的开孔。

7.根据权利要求2所述的激光焊接连续模，其特征在于，所述滑块一侧开设有通孔，且所述通孔向焊接件一侧倾斜，所述激光头朝向通孔方向。

Images