CN209969336U

CN209969336U - 一种斜楔式水平冲孔模

Info

Publication number: CN209969336U
Application number: CN201920831707.5U
Authority: CN
Inventors: 戴鹏
Original assignee: Dongguan Zelin Automobile Mould Co Ltd
Current assignee: Dongguan Zelin Automobile Mould Co Ltd
Priority date: 2019-06-04
Filing date: 2019-06-04
Publication date: 2020-01-21
Anticipated expiration: 2029-06-04

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种斜楔式水平冲孔模，包括模架，所述模架上表面设有模槽，所述模槽的一端竖直设有第一滑槽，所述第一滑槽的底端表面设有第一导柱槽，所述模槽的另一端水平设有废料出料孔，所述废料出料孔连通至模架的外部，所述模槽的底端水平设有第二滑槽，所述第二滑槽靠近所述第一导柱槽的一端设有第二导柱槽，本实用新型通过设置的上模滑块在上模导柱上以及在第一滑槽内滑动，通过设置的下模滑块在第二滑槽内以及在下模导柱上滑动，通过设置的上模、下模等运动部件均在尺寸相适配的模槽内工作，实现的结构的稳定效果，解决了传统的斜楔式水平冲孔模其滑动结构不稳定，在工作时已损坏模具的问题。

Description

一种斜楔式水平冲孔模

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种斜楔式水平冲孔模。

背景技术

斜楔式水平冲孔模是指在斜面配合下将毛坯打孔的一种模具，传统的斜楔式水平冲孔模其滑动结构不稳定，在工作时易损坏模具，鉴于此，我们提出一种斜楔式水平冲孔模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斜楔式水平冲孔模，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种斜楔式水平冲孔模，包括模架，所述模架上表面设有模槽，所述模槽的一端竖直设有第一滑槽，所述第一滑槽的底端表面设有第一导柱槽，所述模槽的另一端水平设有废料出料孔，所述废料出料孔连通至模架的外部，所述模槽的底端水平设有第二滑槽，所述第二滑槽靠近所述第一导柱槽的一端设有第二导柱槽，所述第一滑槽的上端设有第一封板，所述第一封板的底面且位于所述第一导柱槽的正上方设有第三导柱槽；

所述第一封板的正下方设有上模，所述上模的底端远离所述第一滑槽的一侧设有上模斜面，所述上模上靠近所述第一滑槽的一端设有上模滑块，所述上模滑块位于所述第一滑槽内，所述上模滑块内竖直设有上模导柱，位于所述上模滑块下方的所述上模导柱外部套设有第一弹簧，所述上模导柱的上端嵌设于第三导柱槽内，所述上模导柱的下端嵌设于第一导柱槽内，所述上模的一侧设有下模，所述下模上端靠近上模的一侧设有下模斜面，所述下模斜面与所述上模斜面相贴合，所述下模的底端设有下模滑块，所述下模滑块的尺寸与所述第二滑槽的尺寸相适配，所述下模上远离所述上模的侧面上设有若干导向孔，所述下模滑块内设有下模导柱，所述下模导柱两端伸出下模滑块，且所述下模导柱的一端嵌设于第二导柱槽内；

所述下模上位于远离所述上模的一侧设有凸模，所述凸模上设有若干凸模导向孔，所述凸模远离所述下模的一端设有冲压凸柱，所述凸模远离所述下模的一侧设有压边块，所述压边块上设有冲压导向孔，所述压边块靠近所述凸模的一侧设有若干压边导柱，所述压边导柱上套设有压边弹簧，所述压边块的底端设有压边滑块，所述下模导柱穿过所述压边滑块，所述压边块远离所述凸模的所述下模导柱上套设有第二弹簧，所述废料出料孔靠近所述模槽的一端设有凹模，所述凹模上设有冲压孔，所述冲压孔贯穿凹模，第二滑槽远离所述第二导柱槽的端部设有第二封板，所述第二封板上设有第四导柱槽，所述下模导柱远离所述第二导柱槽的一端嵌设于所述第四导柱槽内。

优选的，所述上模滑块的尺寸与所述第一滑槽的尺寸相适配，且所述上模滑块与所述第一滑槽之间滑动连接，所述上模导柱与所述上模滑块之间滑动连接。

优选的，所述上模导柱的尺寸与所述第一导柱槽内以及所述第三导柱槽均相适配。

优选的，所述导向孔的数量设为四个，且所述导向孔呈矩阵式分布，所述凸模导向孔的数量设为四个，且所述凸模导向孔呈矩阵式分布，所述压边导柱的数量设为四个，且所述压边导柱矩阵式分布，所述导向孔的位置尺寸与所述凸模导向孔的位置尺寸以及所述压边导柱的位置尺寸均相适配。

优选的，所述冲压导向孔的尺寸与所述冲压凸柱的尺寸相适配。

优选的，所述压边滑块的尺寸与所述第二滑槽的尺寸相适配，且所述下模导柱与所述压边滑块之间滑动连接。

优选的，所述凹模与所述模槽的内壁之间通过螺钉固定连接，且所述凹模的尺寸大于所述废料出料孔的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置的上模滑块在上模导柱上以及在第一滑槽内滑动，通过设置的下模滑块在第二滑槽内以及在下模导柱上滑动，通过设置的上模、下模等运动部件均在尺寸相适配的模槽内工作，实现的结构的稳定效果，解决了传统的斜楔式水平冲孔模其滑动结构不稳定，在工作时已损坏模具的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型中模架的剖视图；

图4为本实用新型整体结构的局部剖视图；

图5为本实用新型的下模结构示意图；

图6为本实用新型的压边块结构示意图。

图中：1、模架；11、模槽；12、第一滑槽；13、第一导柱槽；14、废料出料孔；15、第二滑槽；16、第二导柱槽；2、第一封板；21、第三导柱槽；3、上模；31、上模斜面；32、上模滑块；33、上模导柱；34、第一弹簧；35、冲压板；4、下模；41、下模斜面；42、下模滑块；43、导向孔；44、下模导柱；5、凸模；51、凸模导向孔；52、冲压凸柱；6、压边块；61、冲压导向孔；62、压边导柱；63、压边弹簧；64、压边滑块；65、第二弹簧；7、凹模；71、冲压孔；8、第二封板；81、第四导柱槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种斜楔式水平冲孔模，包括模架1，模架1上表面设有模槽11，模槽11的一端竖直设有第一滑槽12，第一滑槽12的底端表面设有第一导柱槽13，模槽11的另一端水平设有废料出料孔14，废料出料孔14连通至模架1的外部，模槽11的底端水平设有第二滑槽15，第二滑槽15靠近第一导柱槽13的一端设有第二导柱槽16，第一滑槽12的上端设有第一封板2，第一封板2的底面且位于第一导柱槽13的正上方设有第三导柱槽21；

第一封板2的正下方设有上模3，上模3的底端远离第一滑槽12的一侧设有上模斜面31，上模3上靠近第一滑槽12的一端设有上模滑块32，上模滑块32位于第一滑槽12内，上模滑块32内竖直设有上模导柱33，位于上模滑块32下方的上模导柱33外部套设有第一弹簧34，上模导柱33的上端嵌设于第三导柱槽21内，上模导柱33的下端嵌设于第一导柱槽13内，上模3的一侧设有下模4，下模4上端靠近上模3的一侧设有下模斜面41，下模斜面41与上模斜面31相贴合，下模4的底端设有下模滑块42，下模滑块42的尺寸与第二滑槽15的尺寸相适配，下模4上远离上模3的侧面上设有若干导向孔43，下模滑块42内设有下模导柱44，下模导柱44两端伸出下模滑块42，且下模导柱44的一端嵌设于第二导柱槽16内；

下模4上位于远离上模3的一侧设有凸模5，凸模5上设有若干凸模导向孔51，凸模5远离下模4的一端设有冲压凸柱52，凸模5远离下模4的一侧设有压边块6，压边块6上设有冲压导向孔61，压边块6靠近凸模5的一侧设有若干压边导柱62，压边导柱62上套设有压边弹簧63，压边块6的底端设有压边滑块64，下模导柱44穿过压边滑块64，压边块6远离凸模5的下模导柱44上套设有第二弹簧65，废料出料孔14靠近模槽11的一端设有凹模7，凹模7上设有冲压孔71，冲压孔71贯穿凹模7，且冲压孔71的尺寸与冲压凸柱52的尺寸相适配，使结构满足冲孔的要求，第二滑槽15远离第二导柱槽16的端部设有第二封板8，第二封板8上设有第四导柱槽81，下模导柱44远离第二导柱槽16的一端嵌设于第四导柱槽81内。

值得说明的是，第二封板8与模架1之间通过螺钉固定连接，凸模5与下模4之间通过螺钉固定连接，便于结构的安装与拆卸。

本实施例中，上模滑块32的尺寸与第一滑槽12的尺寸相适配，便于结构的安装，且上模滑块32与第一滑槽12之间滑动连接，上模导柱33与上模滑块32之间滑动连接，使上模滑块32能够上下移动，在上模斜面31与下模斜面41的配合下可推动下模4水平移动。

本实施例中，上模导柱33的尺寸与第一导柱槽13内以及第三导柱槽21均相适配，便于结构的安装。

值得说明的是，位于上模3的上端远离第一封板2的侧面设有冲压板35，冲压板35与上模3为一体成型机构，冲压板35超出第一封板2上表面以上的高度大于下模斜面41的竖直高度，使装置在冲孔过程中不会受第一封板2的阻碍。

本实施例中，导向孔43的数量设为四个，且导向孔43呈矩阵式分布，凸模导向孔51的数量设为四个，且凸模导向孔51呈矩阵式分布，压边导柱62的数量设为四个，且压边导柱62矩阵式分布，导向孔43的位置尺寸与凸模导向孔51的位置尺寸以及压边导柱62的位置尺寸均相适配，便于结构的装配。

本实施例中，冲压导向孔61的尺寸与冲压凸柱52的尺寸相适配，便于结构的安装。

本实施例中，压边滑块64的尺寸与第二滑槽15的尺寸相适配，便于结构的安装，且下模导柱44与压边滑块64之间滑动连接，使装置具有完整的功能。

本实施例中，凹模7与模槽11的内壁之间通过螺钉固定连接，便于结构的安装与拆卸，且凹模7的尺寸大于废料出料孔14的尺寸，便于凹模7与废料出料孔14四周的模槽11的内壁之间通过螺钉固定连接。

值得说明的是，下模导柱44的尺寸与第四导柱槽81的尺寸以及第二导柱槽16的尺寸均相适配，便于结构的装配。

本实施例的斜楔式水平冲孔模在使用时，将装置安装在冲床上，具体的将模架1的底端通过螺栓与冲床上的工作台固定连接，将冲压板35通过螺栓连接在冲床的压缩滑块上，将需要加工的毛坯放置于凹模7与压边块6之间，将毛坯需要打孔的位置对准冲压孔71，启动冲床，工作的冲床使冲床的压缩滑块向下滑动，向下滑动的压缩滑块带动上模3沿着上模导柱33以及第一滑槽12向下移动，从而使上模3与下模4挤压，相互挤压的上模3与下模4在上模斜面31与下模斜面41以斜面接触作用下，将上模3向下的运动状态转化为下模4水平沿着第二滑槽15以及下模导柱44向凹模7方向移动，从而带动凸模5向凹模7方向移动，凸模5向凹模7方向移动的过程中压边导柱62插入在位置相对应的导向孔43以及凸模导向孔51中，且导柱62与导向孔43以及凸模导向孔51相对滑动，且凸模5先挤压压边弹簧63，压缩的压边弹簧63推动压边块6挤压住毛坯的边缘，直到冲压凸柱52穿过冲压孔71并且在毛坯上打下圆孔，在冲压凸柱52穿过冲压孔71并且在毛坯上打下圆孔的过程中压边弹簧63受到的挤压越来越大，从而使压边块6挤压毛坯挤压的越来越紧，从而使打孔的毛坯被稳定固定，打孔所留下的废料从废料出料孔14中被推送出来，一个打孔操作结束后，冲床的压缩滑块向上移动，上模3在第一弹簧34的弹性作用下向上移动并复原，压边块6在第二弹簧65的弹性作用下复原，复原的压边块6通过挤压压边弹簧63，压边弹簧63在弹力作用下使凸模5以及下模4复原到原来位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种斜楔式水平冲孔模，包括模架（1），其特征在于：所述模架（1）上表面设有模槽（11），所述模槽（11）的一端竖直设有第一滑槽（12），所述第一滑槽（12）的底端表面设有第一导柱槽（13），所述模槽（11）的另一端水平设有废料出料孔（14），所述废料出料孔（14）连通至所述模架（1）的外部，所述模槽（11）的底端水平设有第二滑槽（15），所述第二滑槽（15）靠近所述第一导柱槽（13）的一端设有第二导柱槽（16），所述第一滑槽（12）的上端设有第一封板（2），所述第一封板（2）的底面且位于所述第一导柱槽（13）的正上方设有第三导柱槽（21）；

所述第一封板（2）的正下方设有上模（3），所述上模（3）的底端远离所述第一滑槽（12）的一侧设有上模斜面（31），所述上模（3）上靠近所述第一滑槽（12）的一端设有上模滑块（32），所述上模滑块（32）位于所述第一滑槽（12）内，所述上模滑块（32）内竖直设有上模导柱（33），位于所述上模滑块（32）下方的所述上模导柱（33）外部套设有第一弹簧（34），所述上模导柱（33）的上端嵌设于第三导柱槽（21）内，所述上模导柱（33）的下端嵌设于第一导柱槽（13）内，所述上模（3）的一侧设有下模（4），所述下模（4）上端靠近上模（3）的一侧设有下模斜面（41），所述下模斜面（41）与所述上模斜面（31）相贴合，所述下模（4）的底端设有下模滑块（42），所述下模滑块（42）的尺寸与所述第二滑槽（15）的尺寸相适配，所述下模（4）上远离所述上模（3）的侧面上设有若干导向孔（43），所述下模滑块（42）内设有下模导柱（44），所述下模导柱（44）两端伸出下模滑块（42），且所述下模导柱（44）的一端嵌设于第二导柱槽（16）内；

所述下模（4）上位于远离所述上模（3）的一侧设有凸模（5），所述凸模（5）上设有若干凸模导向孔（51），所述凸模（5）远离所述下模（4）的一端设有冲压凸柱（52），所述凸模（5）远离所述下模（4）的一侧设有压边块（6），所述压边块（6）上设有冲压导向孔（61），所述压边块（6）靠近所述凸模（5）的一侧设有若干压边导柱（62），所述压边导柱（62）上套设有压边弹簧（63），所述压边块（6）的底端设有压边滑块（64），所述下模导柱（44）穿过所述压边滑块（64），所述压边块（6）远离所述凸模（5）的所述下模导柱（44）上套设有第二弹簧（65），所述废料出料孔（14）靠近所述模槽（11）的一端设有凹模（7），所述凹模（7）上设有冲压孔（71），所述冲压孔（71）贯穿凹模（7），第二滑槽（15）远离所述第二导柱槽（16）的端部设有第二封板（8），所述第二封板（8）上设有第四导柱槽（81），所述下模导柱（44）远离所述第二导柱槽（16）的一端嵌设于所述第四导柱槽（81）内。

2.根据权利要求1所述的斜楔式水平冲孔模，其特征在于：所述上模滑块（32）的尺寸与所述第一滑槽（12）的尺寸相适配，且所述上模滑块（32）与所述第一滑槽（12）之间滑动连接，所述上模导柱（33）与所述上模滑块（32）之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的斜楔式水平冲孔模，其特征在于：所述上模导柱（33）的尺寸与所述第一导柱槽（13）内以及所述第三导柱槽（21）均相适配。

4.根据权利要求1所述的斜楔式水平冲孔模，其特征在于：所述导向孔（43）的数量设为四个，且所述导向孔（43）呈矩阵式分布，所述凸模导向孔（51）的数量设为四个，且所述凸模导向孔（51）呈矩阵式分布，所述压边导柱（62）的数量设为四个，且所述压边导柱（62）矩阵式分布，所述导向孔（43）的位置尺寸与所述凸模导向孔（51）的位置尺寸以及所述压边导柱（62）的位置尺寸均相适配。

5.根据权利要求1所述的斜楔式水平冲孔模，其特征在于：所述冲压导向孔（61）的尺寸与所述冲压凸柱（52）的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的斜楔式水平冲孔模，其特征在于：所述压边滑块（64）的尺寸与所述第二滑槽（15）的尺寸相适配，且所述下模导柱（44）与所述压边滑块（64）之间滑动连接。

7.根据权利要求1所述的斜楔式水平冲孔模，其特征在于：所述凹模（7）与所述模槽（11）的内壁之间通过螺钉固定连接，且所述凹模（7）的尺寸大于所述废料出料孔（14）的尺寸。