CN208879446U - 后平叉连接板的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后平叉连接板的冲压设备，涉及冲压设备技术领域，其技术方案要点是包括机台以及分别安装在机台顶部两端的两组对称设置的冲压组件，所述机台上设有固定块，所述固定块的一端设有弧形部；对应所述弧形部在机台上设有固定组件，所述固定组件包括固接于机台的支撑块以及沿机台的宽度方向滑移连接于机台的抵接块；所述支撑块与抵接块之间设有多个第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别固接于支撑块和抵接块；所述弧形部和抵接块之间设有用于放置工件的放件区。本实用新型解决了工件在冲压时会发生偏移的问题，达到了将工件固定的效果。

Description

后平叉连接板的冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，更具体的说，它涉及一种后平叉连接板的冲压设备。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

现有技术可参考授权公告号为CN201475624U的中国实用新型专利，其公开了一种小型冲压设备安全装置，用于小型冲压设备，包括设置在冲压设备的活塞杆输出端的转接块、可转动设置在所述的转接块上的沟槽滑轮、一端与所述的冲压设备的机体转动连接的曲槽式滑动曲杆以及固定设置在所述的曲槽式滑动曲杆另一端的挡块，所述的沟槽滑轮安装于所述的曲槽式滑动曲杆的曲槽内。

一种后平叉连接板1，如图1所示，包括中空的平板11，平板11的两端分别设有用于和后平叉连接的U形槽111，平板靠近U形槽111的一侧设有弧形槽112；两个U形槽是通过冲压设备冲压而形成；但是，上述设备未设置对工件进行固定的固定装置，工件在冲压时可能会发生偏移，这样可能会导致工件的加工精度不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种后平叉连接板的冲压设备，其通过设置固定装置，可以将工件固定，这样可以降低工件在冲压时发生偏移的可能性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种后平叉连接板的冲压设备，包括机台以及分别安装在机台顶部两端的两组对称设置的冲压组件，所述机台上设有固定块，所述固定块的一端设有弧形部；对应所述弧形部在机台上设有固定组件，所述固定组件包括固接于机台的支撑块以及沿机台的宽度方向滑移连接于机台的抵接块；所述支撑块与抵接块之间设有多个第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别固接于支撑块和抵接块；所述弧形部和抵接块之间设有用于放置工件的放件区。

通过采用上述技术方案，推动抵接块，此时抵接块抵压第一弹性件，第一弹性件处于被压缩的状态，将后平叉连接板放入放件区并使后平叉连接板的弧形槽与弧形部插接；当后平叉连接板放置好以后，松开抵接块，此时第一弹性件推动抵接块将后平叉连接板压紧；当后平叉连接板被压紧后，通过两组冲压组件同时对后平叉连接板进行冲压，这样可以同时形成两个U形槽；通过固定组件与弧形部的共同作用，这样可以降低后平叉连接板在冲压时发生偏移的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述机台上设有用于阻止工件向上偏移的限位装置。

通过采用上述技术方案，通过限位装置可以降低后平叉连接板向上翘起的可能性，这样可以提高后平叉连接板加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述限位装置包括固定架、气缸、第一斜块以及抵接组件；所述固定架安装在机台上，所述气缸安装于固定架的顶部，所述气缸的活塞缸沿机台的宽度方向延伸与第一斜块固定连接；所述第一斜块可驱动抵接组件沿机台的高度方向移动。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸的活塞杆推动第一斜块移动，第一斜块移动可驱动抵接组件将后平叉连接板的顶部固定，这样可以降低后平叉连接板向上翘起的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述抵接组件包括第二斜块，所述第二斜块靠近机台的一端固接有抵接部；所述第二斜块的两端均固接有凸起，每个所述凸起上开设有插孔；所述插孔中插接有竖直设置的导柱，所述导柱的上端固接于固定架的顶部内壁，所述导柱的下端固接有挡块；所述导柱上套接有第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别固接于挡块和凸起；所述第一斜块可沿第二斜块的斜面的倾斜方向滑移连接于第二斜块。

通过采用上述技术方案，第一斜块向远离气缸的方向移动时推动第二斜块向下移动，第二斜块向下移动带动凸起向下移动，凸起向下移动抵压第二弹性件，此时第二弹性件处于被压缩的状态；同时，第二斜块向下移动带动抵接块向下移动，抵接块向下移动将后平叉连接板的顶部压紧；当第一斜块反向移动时，第二弹性件通过推动凸起使第二斜块复位；通过抵接组件对后平叉连接板的顶部进行固定，这样可以减少对后平叉连接板顶部向下的压力，因而这样可以降低后平叉连接板的顶部发生形变的可能性。

本实用新型进一步设置为：每组所述冲压组件包括液压缸以及压块；所述液压缸安装于机台的顶部，所述液压缸的活塞杆与压块固定连接；所述压块沿机台的长度方向滑移连接于机台。

通过采用上述技术方案，启动两个液压缸，两个液压缸的活塞杆分别推动两个压块移动，两个压块分别将后平叉连接板的两侧压出U形槽，这样比一次只可压制一个U形槽的工作效率高。

本实用新型进一步设置为：所述压块的底部固接有第一滑块，所述机台上开设有供第一滑块沿机台的长度方向滑移的第一滑槽。

通过采用上述技术方案，第一滑槽对第一滑块具有导向作用，这样可以降低压块沿机台的长度方向滑过程中发生偏移的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块的底部固接有第二滑块，所述机台上开设有供第二滑块沿机台的宽度方向滑移的第二滑槽。

通过采用上述技术方案，第二滑槽对第二滑块具有导向作用，这样可以降低抵接块沿机台的长度方向滑过程中发生偏移的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述第一弹性件为弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧具有较佳的弹性形变能力，这样便于推动抵接块移动；再者，这样便于第一弹性件驱动抵接块复位。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.推动抵接块，此时抵接块抵压第一弹性件，第一弹性件处于被压缩的状态，将后平叉连接板放入放件区并使后平叉连接板的弧形槽与弧形部插接；当后平叉连接板放置好以后，松开抵接块，此时第一弹性件推动抵接块将后平叉连接板压紧；当后平叉连接板被压紧后，通过两组冲压组件同时对后平叉连接板进行冲压，这样可以同时形成两个U形槽；通过固定组件与弧形部的共同作用，这样可以降低后平叉连接板在冲压时发生偏移的可能性；

2.通过抵接组件对后平叉连接板的顶部进行固定，这样可以减少对后平叉连接板顶部向下的压力，因而这样可以降低后平叉连接板的顶部发生形变的可能性；

3.两个液压缸的活塞杆分别推动两个压块移动，两个压块分别将后平叉连接板的两侧压出U形槽，这样比一次只可压制一个U形槽的工作效率高。

附图说明

图1为后平叉连接板的结构示意图；

图2为实施例的整体结构示意图；

图3为实施例中突显冲压组件的结构示意图；

图4为实施例中突显限位装置的结构示意图。

图中：1、后平叉连接板；11、平板；111、U形槽；112、弧形槽；2、机台；21、第一滑槽；22、第二滑槽；3、冲压组件；31、液压缸；32、压块；321、第一滑块；4、固定块；41、弧形部；5、固定组件；51、支撑块；52、抵接块；521、第二滑块；53、第一弹性件；54、放件区；6、限位装置；61、固定架；611、导柱；612、挡块；62、气缸；63、第一斜块；7、抵接组件；71、第二斜块；711、抵接部；712、凸起；713、插孔；72、第二弹性件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种后平叉连接板的冲压设备，如图2和图3所示，包括机台2以及分别安装在机台2顶部两端的两组对称设置的冲压组件3，机台2上固接有固定块4，固定块4的一端固接有弧形部41；对应弧形部41在机台2上安装有固定组件5，固定组件5包括固接于机台2的支撑块51以及沿机台2的宽度方向滑移连接于机台2的抵接块52；支撑块51与抵接块52之间设置有多个第一弹性件53，第一弹性件53为弹簧，第一弹性件53的两端分别固接于支撑块51和抵接块52；弧形部41和抵接块52之间设置有用于放置工件的放件区54。推动抵接块52，此时抵接块52抵压第一弹性件53，第一弹性件53处于被压缩的状态，将后平叉连接板1放入放件区54并使后平叉连接板1的弧形槽112与弧形部41插接；当后平叉连接板1放置好以后，松开抵接块52，此时第一弹性件53推动抵接块52将后平叉连接板1压紧；当后平叉连接板1被压紧后，通过两组冲压组件3同时对后平叉连接板1进行冲压，这样可以同时形成两个U形槽111；通过固定组件5与弧形部41的共同作用，这样可以降低后平叉连接板1在冲压时发生偏移的可能性。

如图3所示，每组冲压组件3包括液压缸31以及压块32；液压缸31安装于机台2的顶部，液压缸31的活塞杆与压块32固定连接；压块32沿机台2的长度方向滑移连接于机台2。启动两个液压缸31，两个液压缸31的活塞杆分别推动两个压块32移动，两个压块32分别将后平叉连接板1的两侧压出U形槽111，这样比一次只可压制一个U形槽111的工作效率高。

如图3所示，压块32的底部固接有第一滑块321，机台2上开设有供第一滑块321沿机台2的长度方向滑移的第一滑槽21。第一滑槽21对第一滑块321具有导向作用，这样可以降低压块32沿机台2的长度方向滑过程中发生偏移的可能性。

如图4所示，抵接块52的底部固接有第二滑块521，机台2上开设有供第二滑块521沿机台2的宽度方向滑移的第二滑槽22；第二滑槽22对第二滑块521具有导向作用，这样可以降低抵接块52沿机台2的长度方向滑过程中发生偏移的可能性。

如图2和图4所示，机台2上安装有用于阻止后平叉连接板1向上偏移的限位装置6，限位装置6包括固定架61、气缸62、第一斜块63以及抵接组件7；固定架61安装在机台2上，气缸62安装于固定架61的顶部，气缸62的活塞缸沿机台2的宽度方向延伸与第一斜块63固定连接；第一斜块63处于固定架61的内部，且第一斜块63可沿机台2的宽度方向移动，第一斜块63可驱动抵接组件7沿机台2的高度方向移动。启动气缸62，气缸62的活塞杆推动第一斜块63移动，第一斜块63移动可驱动抵接组件7将后平叉连接板1的顶部固定，这样可以降低后平叉连接板1向上翘起的可能性。

如图4所示，抵接组件7包括第二斜块71，第二斜块71靠近机台2的一端固接有抵接部711；第二斜块71的两端均固接有凸起712，每个凸起712上开设有插孔713；插孔713中插接有竖直设置的导柱611，凸起712可沿竖向滑移连接于导柱611；导柱611的上端固接于固定架61的顶部内壁，导柱611的下端固接有挡块612；导柱611上套接有第二弹性件72，第二弹性件72可选用弹簧，第二斜块71的重力小于使第二弹性件72发生弹性形变的力；第二弹性件72的两端分别固接于挡块612和凸起712；第一斜块63可沿第二斜块71的斜面的倾斜方向滑移连接于第二斜块71。第一斜块63向远离气缸62的方向移动时推动第二斜块71向下移动，第二斜块71向下移动带动凸起712向下移动，凸起712向下移动抵压第二弹性件72，此时第二弹性件72处于被压缩的状态；同时，第二斜块71向下移动带动抵接块52向下移动，抵接块52向下移动将后平叉连接板1的顶部压紧；当第一斜块63反向移动时，第二弹性件72通过推动凸起712使第二斜块71复位，为了使第二弹性件72能够顺利的将第二斜块71复位，第二斜块71可选用一些重量较轻的板材，比如铝合金板；通过抵接组件7对后平叉连接板1的顶部进行固定，这样可以减少对后平叉连接板1顶部向下的压力，因而这样可以降低后平叉连接板1的顶部发生形变的可能性。

该种后平叉连接板的冲压设备的工作原理如下：

推动抵接块52，此时抵接块52抵压第一弹性件53，第一弹性件53处于被压缩的状态，将后平叉连接板1放入放件区54并使后平叉连接板1的弧形槽112与弧形部41插接；当后平叉连接板1放置好以后，松开抵接块52，此时第一弹性件53推动抵接块52将后平叉连接板1一侧压紧；当后平叉连接板1一侧被压紧后，启动气缸62，气缸62的活塞杆推动第一斜块63移动，第一斜块63移动时推动第二斜块71向下移动，第二斜块71向下移动带动凸起712向下移动，凸起712向下移动抵压第二弹性件72，此时第二弹性件72处于被压缩的状态；同时，第二斜块71向下移动带动抵接块52向下移动，抵接块52向下移动将后平叉连接板1的顶部压紧；当平叉连接板的顶部被压紧后，启动两个液压缸31，两个液压缸31的活塞杆分别推动两个压块32移动，两个压块32分别将后平叉连接板1的两侧压出U形槽111；当两个U形槽111压成形后，关闭液压缸31，液压缸31的活塞杆带动压块32复位；当压块32复位后，关闭气缸62，气缸62的活塞杆带动第一斜块63反向移动进行复位，此时第二弹性件72通过推动凸起712使第二斜块71复位，然后取出后平叉连接板1即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种后平叉连接板的冲压设备，包括机台(2)以及分别安装在机台(2)顶部两端的两组对称设置的冲压组件(3)，其特征在于：所述机台(2)上设有固定块(4)，所述固定块(4)的一端设有弧形部(41)；对应所述弧形部(41)在机台(2)上设有固定组件(5)，所述固定组件(5)包括固接于机台(2)的支撑块(51)以及沿机台(2)的宽度方向滑移连接于机台(2)的抵接块(52)；所述支撑块(51)与抵接块(52)之间设有多个第一弹性件(53)，所述第一弹性件(53)的两端分别固接于支撑块(51)和抵接块(52)；所述弧形部(41)和抵接块(52)之间设有用于放置工件的放件区(54)。

2.根据权利要求1所述的后平叉连接板的冲压设备，其特征在于：所述机台(2)上设有用于阻止工件向上偏移的限位装置(6)。

3.根据权利要求2所述的后平叉连接板的冲压设备，其特征在于：所述限位装置(6)包括固定架(61)、气缸(62)、第一斜块(63)以及抵接组件(7)；所述固定架(61)安装在机台(2)上，所述气缸(62)安装于固定架(61)的顶部，所述气缸(62)的活塞缸沿机台(2)的宽度方向延伸与第一斜块(63)固定连接；所述第一斜块(63)可驱动抵接组件(7)沿机台(2)的高度方向移动。

4.根据权利要求3所述的后平叉连接板的冲压设备，其特征在于：所述抵接组件(7)包括第二斜块(71)，所述第二斜块(71)靠近机台(2)的一端固接有抵接部(711)；所述第二斜块(71)的两端均固接有凸起(712)，每个所述凸起(712)上开设有插孔(713)；所述插孔(713)中插接有竖直设置的导柱(611)，所述导柱(611)的上端固接于固定架(61)的顶部内壁，所述导柱(611)的下端固接有挡块(612)；所述导柱(611)上套接有第二弹性件(72)，所述第二弹性件(72)的两端分别固接于挡块(612)和凸起(712)；所述第一斜块(63)可沿第二斜块(71)的斜面的倾斜方向滑移连接于第二斜块(71)。

5.根据权利要求1所述的后平叉连接板的冲压设备，其特征在于：每组所述冲压组件(3)包括液压缸(31)以及压块(32)；所述液压缸(31)安装于机台(2)的顶部，所述液压缸(31)的活塞杆与压块(32)固定连接；所述压块(32)沿机台(2)的长度方向滑移连接于机台(2)。

6.根据权利要求5所述的后平叉连接板的冲压设备，其特征在于：所述压块(32)的底部固接有第一滑块(321)，所述机台(2)上开设有供第一滑块(321)沿机台(2)的长度方向滑移的第一滑槽(21)。

7.根据权利要求1所述的后平叉连接板的冲压设备，其特征在于：所述抵接块(52)的底部固接有第二滑块(521)，所述机台(2)上开设有供第二滑块(521)沿机台(2)的宽度方向滑移的第二滑槽(22)。

8.根据权利要求1所述的后平叉连接板的冲压设备，其特征在于：所述第一弹性件(53)为弹簧。