CN220805169U - 斜楔式侧向冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种斜楔式侧向冲孔模具，工作时，先将产品放置于产品定位座上进行定位；接着进行合模操作，此时上模板插入侧冲滑移座中，进而驱使冲孔滑移块伸出侧冲滑移座而对产品定位座上的产品进行冲孔操作；最后进行开模操作，此时上模板远离侧冲滑移座，同时冲孔复位组件驱使冲孔滑移块在侧冲滑移座中滑移复位，等待下一次的冲孔操作。可见，本实用新型通过增设产品定位座来对产品进行冲孔作业时能对其进行定位，从而在冲孔时避免产品产生滑动从而出现偏移的情况，避免出现加工误差，不仅有效提高加工稳定性，同时给冲孔作业带来便捷。

Description

斜楔式侧向冲孔模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种斜楔式侧向冲孔模具。

背景技术

冲孔作业模具是一种应用广泛的工业模具，它能够对各种料条进行冲孔处理，他具有很多优点，工作效率高，操作简单，穿孔精准等，而在汽车配件的生产制造中，也需要用到冲孔作业模具。

在中国实用新型专利中如：CN202022030597.8，一种用于汽车配件的冲孔作业模具,涉及汽车冲孔模具的技术领域，包括机架，机架上设置有支撑板和若干支撑柱，支撑柱与下模具连接，下模具的上表面设置有定位槽，定位槽的底部内壁设置有贯穿下模具的冲压孔，支撑板上设置有若干液压缸，液压缸的输出轴通过连杆与上模具连接，上模具上对应冲压孔的位置设置有冲压柱，冲压柱上设置有加油结构；加油结构包括设置于机架上的油箱和泵体、以及设置于冲压柱侧壁上的限位槽，限位槽内设置有分油管，分油管贯穿上模具的一端与连管连接，连管与泵体连接，油箱与泵体连接；本实用新型具有使用方便、提高冲压效率、降低工人劳动强度等优点。

然而，该用于汽车配件的冲孔作业模具在对汽车配件进行冲孔作业时无法起到定位的作用，从而在冲孔时易使汽车配件出现偏移的情况，大大影响产品的生产品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斜楔式侧向冲孔模具，旨在解决现有技术中的冲孔作业模具在对汽车配件进行冲孔作业时无法起到定位作用的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种斜楔式侧向冲孔模具，包括：

下模板；

产品定位座，所述产品定位座固定安装于所述下模板上，用于定位放置产品；

侧冲滑移座，所述侧冲滑移座固定安装于所述下模板上且相邻设置于所述产品定位座一侧；

冲孔滑移块，所述冲孔滑移块滑动设置于所述侧冲滑移座中；

冲孔复位组件，所述冲孔复位组件固定连接于所述冲孔滑移块的端部，同时所述冲孔复位组件抵持于所述侧冲滑移座上；

以及上模板，所述上模板相对设置于所述下模板上方；

合模时，所述上模板插入所述侧冲滑移座中，以驱使所述冲孔滑移块伸出所述侧冲滑移座而对所述产品定位座上的产品进行冲孔操作；开模时，所述冲孔复位组件驱使所述冲孔滑移块在所述侧冲滑移座中滑移复位。

可选地，所述上模板固定设置有用于插入所述侧冲滑移座中的斜楔式推动块，同时所述斜楔式推动块的下端设置有与所述冲孔滑移块相接触以推动所述冲孔滑移块的倾斜推动面。

可选地，所述冲孔滑移块上设置有与所述倾斜推动面相接触的倾斜被推面，所述倾斜被推面和所述倾斜推动面具有相同的倾斜角度，以使得所述倾斜被推面和所述倾斜推动面平行贴合且滑动接触。

可选地，所述冲孔滑移块朝向于所述产品定位座的一面固定设置有产品冲孔模块，所述产品冲孔模块上设置有水平伸出的产品冲孔针。

可选地，所述冲孔复位组件包括滑移杆、冲孔复位件和复位限位座；所述滑移杆的第一端穿过所述侧冲滑移座而固定连接于所述冲孔滑移块的端部，所述滑移杆的第二端外露于所述侧冲滑移座并与所述复位限位座固定连接，所述冲孔复位件的两端分别抵持于所述复位限位座和所述侧冲滑移座上。

可选地，所述侧冲滑移座内部中空设置有滑移腔；所述侧冲滑移座的顶部开口设置有与所述滑移腔相连通的插入口，以供所述上模板通过所述插入口插入所述滑移腔中；所述侧冲滑移座的侧面开口设置有与所述滑移腔相连通的冲出口，以供所述冲孔滑移块通过所述冲出口冲出所述滑移腔外。

可选地，所述侧冲滑移座和所述冲孔滑移块分别设置有两个，两个所述侧冲滑移座相对设置于所述产品定位座两侧，两个所述冲孔滑移块相对设置并分别滑动设置于对应的所述侧冲滑移座中，两个所述冲孔滑移块同时对产品进行冲孔操作。

可选地，所述斜楔式侧向冲孔模具还包括产品抵压座；所述产品抵压座滑动设置于所述上模板的底部，合模时所述产品抵压座与所述产品定位座位于同一轴线上，所述产品抵压座将产品压紧于所述产品定位座上；同时所述产品抵压座与所述上模板之间通过一抵压复位件相连接，开模时所述抵压复位件驱使所述产品抵压座在所述上模板滑移复位。

本实用新型实施例提供的斜楔式侧向冲孔模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该斜楔式侧向冲孔模具工作时，先将产品放置于产品定位座上进行定位；接着进行合模操作，此时上模板插入侧冲滑移座中，进而驱使冲孔滑移块伸出侧冲滑移座而对产品定位座上的产品进行冲孔操作；最后进行开模操作，此时上模板远离侧冲滑移座，同时冲孔复位组件驱使冲孔滑移块在侧冲滑移座中滑移复位，等待下一次的冲孔操作。可见，本实用新型通过增设产品定位座来对产品进行冲孔作业时能对其进行定位，从而在冲孔时避免产品产生滑动从而出现偏移的情况，避免出现加工误差，不仅有效提高加工稳定性，同时给冲孔作业带来便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的斜楔式侧向冲孔模具的立体图；

图2为本实用新型提供的斜楔式侧向冲孔模具的分解示意图；

图3为本实用新型提供的斜楔式侧向冲孔模具的剖视图；

图4为本实用新型提供的冲孔复位组件与侧冲滑移座和冲孔滑移块之间的连接示意图；

图5为本实用新型提供的冲孔滑移块与侧冲滑移座之间的分解示意图。

其中，图中各附图标记：

100、下模板；

200、产品定位座；

300、侧冲滑移座； 310、滑移腔；320、插入口； 330、冲出口；

400、冲孔滑移块； 410、倾斜被推面； 420、产品冲孔模块；430、产品冲孔针；

500、冲孔复位组件；510、滑移杆；520、冲孔复位件；530、复位限位座；

600、上模板；

700、斜楔式推动块； 710、倾斜推动面；

800、产品抵压座； 810、抵压复位件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的实施例一中，如图1～3所示，提供一种斜楔式侧向冲孔模具，包括：

下模板100；

产品定位座200，所述产品定位座200固定安装于所述下模板100上，用于定位放置产品；

侧冲滑移座300，所述侧冲滑移座300固定安装于所述下模板100上且相邻设置于所述产品定位座200一侧；

冲孔滑移块400，所述冲孔滑移块400滑动设置于所述侧冲滑移座300中；

冲孔复位组件500，所述冲孔复位组件500固定连接于所述冲孔滑移块400的端部，同时所述冲孔复位组件500抵持于所述侧冲滑移座300上；

以及上模板600，所述上模板600相对设置于所述下模板100上方；

合模时，所述上模板600插入所述侧冲滑移座300中，以驱使所述冲孔滑移块400伸出所述侧冲滑移座300而对所述产品定位座200上的产品进行冲孔操作；开模时，所述冲孔复位组件500驱使所述冲孔滑移块400在所述侧冲滑移座300中滑移复位。

具体地，在本实施例中，该斜楔式侧向冲孔模具工作时，先将产品放置于产品定位座200上进行定位；接着进行合模操作，此时上模板600插入侧冲滑移座300中，进而驱使冲孔滑移块400伸出侧冲滑移座300而对产品定位座200上的产品进行冲孔操作；最后进行开模操作，此时上模板600远离侧冲滑移座300，同时冲孔复位组件500驱使冲孔滑移块400在侧冲滑移座300中滑移复位，等待下一次的冲孔操作。可见，本实用新型通过增设产品定位座200来对产品进行冲孔作业时能对其进行定位，从而在冲孔时避免产品产生滑动从而出现偏移的情况，避免出现加工误差，不仅有效提高加工稳定性，同时给冲孔作业带来便捷。

在本实用新型的实施例二中，如图1～3所示，所述上模板600固定设置有用于插入所述侧冲滑移座300中的斜楔式推动块700，同时所述斜楔式推动块700的下端设置有与所述冲孔滑移块400相接触以推动所述冲孔滑移块400的倾斜推动面710。

具体地，在本实施例中，在上模板600驱使冲孔滑移块400移动的过程中，斜楔式推动块700随着上模板600同步向下移动，此时斜楔式推动块700逐步插入侧冲滑移座300中，随着斜楔式推动块700逐渐下降，倾斜推动面710与冲孔滑移块400相接触并逐步推动冲孔滑移块400在侧冲滑移座300中滑动。可见，上模板600通过斜楔式推动块700和倾斜推动面710的相互配合，实现了对冲孔滑移块400的位置进行调节，并最终完成冲孔操作，具有使用方便、结构稳定性高和结构简单的优点。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

在本实用新型的实施例三中，如图3和图5所示，所述冲孔滑移块400上设置有与所述倾斜推动面710相接触的倾斜被推面410，所述倾斜被推面410和所述倾斜推动面710具有相同的倾斜角度，以使得所述倾斜被推面410和所述倾斜推动面710平行贴合且滑动接触。

具体地，在本实施例中，由于倾斜被推面410和倾斜推动面710平行贴合，由此保证了倾斜被推面410与倾斜推动面710保持面面接触，确保斜楔式推动块700驱使冲孔滑移块400过程中的稳定性及准确性，同时确保了冲孔滑移块400对产品定位座200上的产品进行冲孔操作的可靠性。

本实施例的其余部分与实施例二相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例二的解释，这里不再进行赘述。

在本实用新型的实施例四中，如图3和图5所示，所述冲孔滑移块400朝向于所述产品定位座200的一面固定设置有产品冲孔模块420，所述产品冲孔模块420上设置有水平伸出的产品冲孔针430。

具体地，在本实施例中，上模板600插入侧冲滑移座300的同时，能够驱使冲孔滑移块400带动产品冲孔模块420以及产品冲孔针430伸出侧冲滑移座300而对产品定位座200上的产品进行冲孔操作，可见上模板600在下移的同时自动地对产品进行打孔，实现了冲孔操作的自动化加工，提高了工作效率，并且产品冲孔针430冲压锋利，挤压变形小，加工后产品孔口无毛刺、无变形，生产效率及加工质量有效的得到了保证。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

在本实用新型的实施例五中，如图4所示，所述冲孔复位组件500包括滑移杆510、冲孔复位件520和复位限位座530；所述滑移杆510的第一端穿过所述侧冲滑移座300而固定连接于所述冲孔滑移块400的端部，所述滑移杆510的第二端外露于所述侧冲滑移座300并与所述复位限位座530固定连接，所述冲孔复位件520的两端分别抵持于所述复位限位座530和所述侧冲滑移座300上。

具体地，在本实施例中，该冲孔复位组件500工作过程中，由于滑移杆510随着冲孔滑移块400同步移动，继而带动复位限位座530和侧冲滑移座300共同压缩冲孔复位件520，当冲孔操作完成后，冲孔复位件520释放弹性势能，继而推动复位限位座530带动滑移杆510以及冲孔滑移块400在侧冲滑移座300中滑移复位。可见，冲孔复位组件500在滑移杆510、冲孔复位件520和复位限位座530的共同作用下，能够使得冲孔滑移块400自动复位，方便下一次对产品进行冲孔操作，整个过程十分的便捷。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

在本实用新型的实施例六中，如图5所示，所述侧冲滑移座300内部中空设置有滑移腔310；所述侧冲滑移座300的顶部开口设置有与所述滑移腔310相连通的插入口320，以供所述上模板600通过所述插入口320插入所述滑移腔310中；所述侧冲滑移座300的侧面开口设置有与所述滑移腔310相连通的冲出口330，以供所述冲孔滑移块400通过所述冲出口330冲出所述滑移腔310外。

具体地，在本实施例中，侧冲滑移座300整体结构紧凑，集多功能于一体，滑移腔310、插入口320和冲出口330之间布局合理且互不干涉，占用空间小，大大提高了空间利用率高。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

在本实用新型的实施例七中，如图1～3所示，所述侧冲滑移座300和所述冲孔滑移块400分别设置有两个，两个所述侧冲滑移座300相对设置于所述产品定位座200两侧，两个所述冲孔滑移块400相对设置并分别滑动设置于对应的所述侧冲滑移座300中，两个所述冲孔滑移块400同时对产品进行冲孔操作。

具体地，在本实施例中，通过设置两个冲孔滑移块400来对应加工产品的两端部，由此实现了同时对产品的两端部进行冲孔操作，这样便节省了产品等待加工的时间并提高工作效率，无需增添另外的设备也可使产品同时进行不同方位的冲孔加工处理，进而减少了生产成本以及占用的空间。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

在本实用新型的实施例八中，如图1～3所示，所述斜楔式侧向冲孔模具还包括产品抵压座800；所述产品抵压座800滑动设置于所述上模板600的底部，合模时所述产品抵压座800与所述产品定位座200位于同一轴线上，所述产品抵压座800将产品压紧于所述产品定位座200上；同时所述产品抵压座800与所述上模板600之间通过一抵压复位件810相连接，开模时所述抵压复位件810驱使所述产品抵压座800在所述上模板600滑移复位。

具体地，在本实施例中，通过增设产品抵压座800能够很好地对产品进行固定，最终将产品很好地固定在产品定位座200上，防止产品在冲孔过程中发生窜动影响加工，在保证加工效率的同时保证了对产品打孔的精度，提高产品合格率。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种斜楔式侧向冲孔模具，其特征在于，包括：

下模板；

产品定位座，所述产品定位座固定安装于所述下模板上，用于定位放置产品；

侧冲滑移座，所述侧冲滑移座固定安装于所述下模板上且相邻设置于所述产品定位座一侧；

冲孔滑移块，所述冲孔滑移块滑动设置于所述侧冲滑移座中；

冲孔复位组件，所述冲孔复位组件固定连接于所述冲孔滑移块的端部，同时所述冲孔复位组件抵持于所述侧冲滑移座上；

以及上模板，所述上模板相对设置于所述下模板上方；

合模时，所述上模板插入所述侧冲滑移座中，以驱使所述冲孔滑移块伸出所述侧冲滑移座而对所述产品定位座上的产品进行冲孔操作；开模时，所述冲孔复位组件驱使所述冲孔滑移块在所述侧冲滑移座中滑移复位。

2.根据权利要求1所述的斜楔式侧向冲孔模具，其特征在于：所述上模板固定设置有用于插入所述侧冲滑移座中的斜楔式推动块，同时所述斜楔式推动块的下端设置有与所述冲孔滑移块相接触以推动所述冲孔滑移块的倾斜推动面。

3.根据权利要求2所述的斜楔式侧向冲孔模具，其特征在于：所述冲孔滑移块上设置有与所述倾斜推动面相接触的倾斜被推面，所述倾斜被推面和所述倾斜推动面具有相同的倾斜角度，以使得所述倾斜被推面和所述倾斜推动面平行贴合且滑动接触。

4.根据权利要求1所述的斜楔式侧向冲孔模具，其特征在于：所述冲孔滑移块朝向于所述产品定位座的一面固定设置有产品冲孔模块，所述产品冲孔模块上设置有水平伸出的产品冲孔针。

5.根据权利要求1所述的斜楔式侧向冲孔模具，其特征在于：所述冲孔复位组件包括滑移杆、冲孔复位件和复位限位座；所述滑移杆的第一端穿过所述侧冲滑移座而固定连接于所述冲孔滑移块的端部，所述滑移杆的第二端外露于所述侧冲滑移座并与所述复位限位座固定连接，所述冲孔复位件的两端分别抵持于所述复位限位座和所述侧冲滑移座上。

6.根据权利要求1所述的斜楔式侧向冲孔模具，其特征在于：所述侧冲滑移座内部中空设置有滑移腔；所述侧冲滑移座的顶部开口设置有与所述滑移腔相连通的插入口，以供所述上模板通过所述插入口插入所述滑移腔中；所述侧冲滑移座的侧面开口设置有与所述滑移腔相连通的冲出口，以供所述冲孔滑移块通过所述冲出口冲出所述滑移腔外。

7.根据权利要求1所述的斜楔式侧向冲孔模具，其特征在于：所述侧冲滑移座和所述冲孔滑移块分别设置有两个，两个所述侧冲滑移座相对设置于所述产品定位座两侧，两个所述冲孔滑移块相对设置并分别滑动设置于对应的所述侧冲滑移座中，两个所述冲孔滑移块同时对产品进行冲孔操作。

8.根据权利要求1所述的斜楔式侧向冲孔模具，其特征在于：所述斜楔式侧向冲孔模具还包括产品抵压座；所述产品抵压座滑动设置于所述上模板的底部，合模时所述产品抵压座与所述产品定位座位于同一轴线上，所述产品抵压座将产品压紧于所述产品定位座上；同时所述产品抵压座与所述上模板之间通过一抵压复位件相连接，开模时所述抵压复位件驱使所述产品抵压座在所述上模板滑移复位。