CN211330823U

CN211330823U - 一种钣金加工用金属折弯装置

Info

Publication number: CN211330823U
Application number: CN201922376750.XU
Authority: CN
Inventors: 左兴中; 胡鉴力; 顾晓平
Original assignee: Suzhou Yixinwei Precision Sheet Metal Co ltd
Current assignee: Suzhou Yixinwei Precision Sheet Metal Co ltd
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2020-08-25
Anticipated expiration: 2029-12-26

Abstract

本实用新型公开了一种钣金加工用金属折弯装置，包括底板、气缸、安装座、弯折槽、支撑板、压板、顶板、导向孔、液压缸、冲头、导向杆、加强板、卡板、滑槽、滑块、第一弹簧、安装槽、导向槽、弹料板、导向块、通孔、第二弹簧、导向柱和连接板。可直接将钣金放置在安装座的表面，通过气缸工作可驱动滑块顺着滑槽运动，以此来将钣金卡合在卡板之间，固定时较为简单，且在冲头冲压钣金件时，同时压板会将卡板压缩至滑块的内部；在折弯时，钣金件会被冲头向底端压动，从而使得弹料板能够回缩至安装槽的内部，此时第二弹簧会处于被压缩状态，在弯折完成后，在第二弹簧的反作用下，弹料板会将钣金件从弯折槽内部弹出，取料时较为简单。

Description

一种钣金加工用金属折弯装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属折弯装置，具体是一种钣金加工用金属折弯装置，属于钣金加工技术领域。

背景技术

钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等，其显著的特征就是同一零件厚度一致；钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。

在现有技术中，钣金件折弯装置的结构一般都较为复杂，使用时成本较高，钣金件放置在设备上时不便于固定，操作时较为麻烦，且目前的钣金件折弯装置在弯折后会卡合在设备内部，不便于取料，降低了加工速率。因此，针对上述问题提出一种钣金加工用金属折弯装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钣金加工用金属折弯装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种钣金加工用金属折弯装置，包括从上到下依次安装的液压缸、顶板、压板、支撑板、安装座、安装槽、固定结构、弹料结构和底板；

所述固定结构包括气缸、滑槽、卡板和连接板，所述滑槽开设在所述安装座的上表面，所述滑槽的内部卡合有滑块，所述卡板的底端套接于所述滑槽的内部，所述卡板的底端设有第一弹簧，且所述第一弹簧套接于所述滑块内腔内部；相邻两个所述滑块的之间固接有所述连接板，所述气缸固接在所述安装座的两端端面，且所述气缸的输出杆末端与所述连接板的外侧面固接；

所述弹料结构包括安装槽、弹料板、第二弹簧和导向柱，所述安装槽开设在所述安装座的上表面，所述弹料板卡合在所述安装槽内部，所述安装槽的内侧壁上开有导向槽，所述弹料板的两端均固接有导向块，且所述导向块卡合在所述导向槽内部；所述导向块的顶端开有通孔，所述导向柱固接在所述导向槽内部，所述导向柱贯穿所述通孔，且所述导向柱的表面套接有所述第二弹簧。

优选的，所述支撑板固接在所述底板的上表面，所述顶板与所述支撑板的顶端固接，且所述支撑板分别与所述底板、所述顶板之间固接有加强板。

优选的，所述液压缸固接在所述顶板的上表面，所述液压缸的输出轴末端贯穿所述顶板，所述液压缸的输出轴末端与所述压板上表面固接，且所述压板的底端固接有冲头。

优选的，所述顶板的上表面开有导向孔，所述压板的顶端固接有导向杆，且所述导向杆贯穿所述导向孔。

优选的，所述安装座的上表面开有弯折槽，且所述安装槽位于所述弯折槽内部。

优选的，所述滑块为凸字型结构，所述滑槽为凹字型结构，且两者滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可直接将钣金放置在安装座的表面，通过气缸工作可驱动滑块顺着滑槽运动，以此来将钣金卡合在卡板之间，固定时较为简单，且在冲头冲压钣金件时，同时压板会将卡板压缩至滑块的内部，使用时较为简单；

2、本实用新型在折弯时，钣金件会被冲头向底端压动，从而使得弹料板能够回缩至安装槽的内部，此时第二弹簧会处于被压缩状态，在弯折完成后，在第二弹簧的反作用下，弹料板会将钣金件从弯折槽内部弹出，取料时较为简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安装座俯视图；

图3为本实用新型卡板与滑块连接图。

图中：1、底板，2、气缸，3、安装座，31、弯折槽，4、支撑板，5、压板，6、顶板，61、导向孔，7、液压缸，8、冲头，9、导向杆，10、加强板，11、卡板，12、滑槽，13、滑块，14、第一弹簧，15、安装槽，151、导向槽，16、弹料板，161、导向块，1611、通孔，17、第二弹簧，18、导向柱，19、连接板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种钣金加工用金属折弯装置，包括从上到下依次安装的液压缸7、顶板6、压板5、支撑板4、安装座3、安装槽15、固定结构、弹料结构和底板1；

所述固定结构包括气缸2、滑槽12、卡板11和连接板19，所述滑槽12开设在所述安装座3的上表面，所述滑槽12的内部卡合有滑块13，所述卡板11的底端套接于所述滑槽12的内部，所述卡板11的底端设有第一弹簧14，且所述第一弹簧14套接于所述滑块13内腔内部；相邻两个所述滑块13的之间固接有所述连接板19，所述气缸2固接在所述安装座3的两端端面，且所述气缸2的输出杆末端与所述连接板19的外侧面固接；

所述弹料结构包括安装槽15、弹料板16、第二弹簧17和导向柱18，所述安装槽15开设在所述安装座3的上表面，所述弹料板16卡合在所述安装槽15内部，所述安装槽15的内侧壁上开有导向槽151，所述弹料板16的两端均固接有导向块161，且所述导向块161卡合在所述导向槽151内部；所述导向块161的顶端开有通孔1611，所述导向柱18固接在所述导向槽151内部，所述导向柱18贯穿所述通孔1611，且所述导向柱18的表面套接有所述第二弹簧17。

所述支撑板4固接在所述底板1的上表面，所述顶板6与所述支撑板4的顶端固接，且所述支撑板4分别与所述底板1、所述顶板6之间固接有加强板10，便于将所述顶板6与所述底板1进行连接；所述液压缸7固接在所述顶板6的上表面，所述液压缸7的输出轴末端贯穿所述顶板6，所述液压缸7的输出轴末端与所述压板5上表面固接，且所述压板5的底端固接有冲头8，通过所述液压缸7可驱动所述压板5带着所述冲头8对钣金进行折弯；所述顶板6的上表面开有导向孔61，所述压板5的顶端固接有导向杆9，且所述导向杆9贯穿所述导向孔61，所述导向杆9可对所述压板5起到导向作用；所述安装座3的上表面开有弯折槽31，且所述安装槽15位于所述弯折槽31内部，通过所述弯折槽31可对钣金进行压弯；所述滑块13为凸字型结构，所述滑槽12为凹字型结构，且两者滑动连接，便于所述滑块13带动所述卡板11顺着所述滑槽12运动。

本实用新型在使用时，首先将钣金件放置在安装座3的顶端，再使得气缸2运动，气缸2会驱动滑块13顺着滑槽12运动，从而通过滑块13顶端的卡板11将钣金件进行夹持固定；进而再使得液压缸7工作，液压缸7会驱动压板5向底端运动，此时导向杆9会起到导向作用，直至将压板5底端的冲头8对钣金件进行压弯，同时压板5会将卡板11压缩至滑块13的内部；在折弯完成后，弹料板16会在钣金件的作用下压缩至安装槽15的内部，此时第二弹簧17会处于被压缩状态；

然后在拿取钣金件时，冲头8会在液压缸7的作用下上升至顶端，此时在第二弹簧17的作用下，弹料板16会带动钣金件向顶端移动，以此来达到了弹料的目的，拿取钣金件时较为简单。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种钣金加工用金属折弯装置，其特征在于：包括从上到下依次安装的液压缸（7）、顶板（6）、压板（5）、支撑板（4）、安装座（3）、安装槽（15）、固定结构、弹料结构和底板（1）；

所述固定结构包括气缸（2）、滑槽（12）、卡板（11）和连接板（19），所述滑槽（12）开设在所述安装座（3）的上表面，所述滑槽（12）的内部卡合有滑块（13），所述卡板（11）的底端套接于所述滑槽（12）的内部，所述卡板（11）的底端设有第一弹簧（14），且所述第一弹簧（14）套接于所述滑块（13）内腔内部；相邻两个所述滑块（13）的之间固接有所述连接板（19），所述气缸（2）固接在所述安装座（3）的两端端面，且所述气缸（2）的输出杆末端与所述连接板（19）的外侧面固接；

所述弹料结构包括安装槽（15）、弹料板（16）、第二弹簧（17）和导向柱（18），所述安装槽（15）开设在所述安装座（3）的上表面，所述弹料板（16）卡合在所述安装槽（15）内部，所述安装槽（15）的内侧壁上开有导向槽（151），所述弹料板（16）的两端均固接有导向块（161），且所述导向块（161）卡合在所述导向槽（151）内部；所述导向块（161）的顶端开有通孔（1611），所述导向柱（18）固接在所述导向槽（151）内部，所述导向柱（18）贯穿所述通孔（1611），且所述导向柱（18）的表面套接有所述第二弹簧（17）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用金属折弯装置，其特征在于：所述支撑板（4）固接在所述底板（1）的上表面，所述顶板（6）与所述支撑板（4）的顶端固接，且所述支撑板（4）分别与所述底板（1）、所述顶板（6）之间固接有加强板（10）。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用金属折弯装置，其特征在于：所述液压缸（7）固接在所述顶板（6）的上表面，所述液压缸（7）的输出轴末端贯穿所述顶板（6），所述液压缸（7）的输出轴末端与所述压板（5）上表面固接，且所述压板（5）的底端固接有冲头（8）。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工用金属折弯装置，其特征在于：所述顶板（6）的上表面开有导向孔（61），所述压板（5）的顶端固接有导向杆（9），且所述导向杆（9）贯穿所述导向孔（61）。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用金属折弯装置，其特征在于：所述安装座（3）的上表面开有弯折槽（31），且所述安装槽（15）位于所述弯折槽（31）内部。

6.根据权利要求1所述的一种钣金加工用金属折弯装置，其特征在于：所述滑块（13）为凸字型结构，所述滑槽（12）为凹字型结构，且两者滑动连接。