CN210966467U - 一种卸扣校型装置 - Google Patents

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刘珍传
江梅世
于贻诚
宋和君
宋小花
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Qingdao Jiyeju Casting & Forging Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种卸扣校型装置,属卸扣加工技术领域,其技术方案的要点是包括冲压机,冲压机的工作台固定有安装架,冲压机的滑块的下方设置有压板,压板的下表面的两端固有竖直设置的连接柱;连接柱竖直贯穿安装架并且沿竖直方向与安装架滑动连接;连接柱的下端固有水平设置的校型板,压板的两端固定有连接臂,连接臂固定有复位弹簧;复位弹簧的上端与冲压机的机架固定连接,复位弹簧的下端与连接臂固定连接。本实用新型具有对卸扣整型操作方便,工作效率高的优点。

Description

一种卸扣校型装置
技术领域
本实用新型涉及卸扣加工技术领域,尤其是涉及一种卸扣校型装置。
背景技术
卸扣是日常生活中常见的一种连接件。卸扣的结构可参考图1,其由圆钢锻压加工生产而成,包括U型部101以及位于U型部101开口两侧端部的连接部102。通过在连接部102上进行打孔、攻丝等后续加工,进而后期使用螺栓连接件和卸扣进行配合使用。卸扣在生产加工过程中,U型部101两侧的连接轴受外力,其靠近U型部101开口端的一端容易相互靠近,进而影响后续的卸扣的加工和使用,因此需要对卸扣的U型部101的两个连接轴进行校型,使U型部101的两个连接轴的轴线相互平行。
现有的对卸扣进行整形,主要通过卡尺等测量工具对U型部的两个连接轴之间的间距进行测量,使用锤子等工具进行手工校型,操作不便,工作效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种卸扣校型装置,对卸扣整型操作方便,工作效率高。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:一种卸扣校型装置,包括冲压机,所述冲压机的工作台固定有安装架,所述冲压机的滑块的下方设置有压板,所述压板的下表面的两端固有竖直设置的连接柱;所述连接柱竖直贯穿安装架并且沿竖直方向与安装架滑动连接;所述连接柱的下端固有水平设置的校型板,所述压板的两端固定有连接臂,所述连接臂固定有复位弹簧;所述复位弹簧的上端与冲压机的机架固定连接,所述复位弹簧的下端与连接臂固定连接。
通过采用上述技术方案,将卸扣的开口端的两侧分别位于压板的上下两侧,卸扣开口端的上部的连接部与安装架的上表面抵接,通过冲压机的滑块向下定距运动,进而通过校型板对卸扣的开口端的间距进行校正,复位弹簧使校型板在不受其他外力的作用下板保持在初始位置,并且在冲压机的滑块回程时,使校型板自动恢复到初始位置,通过冲压机作为动力,通过校型板的竖直运动对卸扣的开口端进行校正,操作方便。
本实用新型进一步设置为:所述压板的上表面设置有对卸扣的连接部进行定位的定位凹槽。
通过采用上述技术方案,通过在压板的上表面设置对卸扣的连接部进行定位的定位凹槽,进而方便在对卸扣进行校型处理时,对卸扣进行放置定位,从而使加工操作更加方便。
本实用新型进一步设置为:所述压板上表面开设有上安装槽,所述上安装槽中设置有上定位块,所述上定位块与压板采用螺栓连接;所述定位凹槽开设于上定位块的上表面。
通过采用上述技术方案,通过采用与压板可拆连接的上定位块,并且将件定位凹槽设置在上定位块上,从而能够更换不同规格大小的定位凹槽,从而能够适应不同规格的卸扣的连接部。
本实用新型进一步设置为:所述校型板一侧的冲压机工作台上固定有放置台,所述放置台上表面靠近校型板的一侧设置有对卸扣U型部定位的限位槽;所述限位槽的上方设置有对U型部压紧固定的固定组件。
通过采用上述技术方案,通过将卸扣的U型连接部放置到限位槽中,并且通过固定组件对U型部压紧,从而能够在对卸扣进行校型时,方便的对卸扣进行放置定位,不需要手工对卸扣的U型连接部进行拿取,从而操作更加方便。
本实用新型进一步设置为:所述限位槽的两侧边缘设置有操作倒角。
通过采用上述技术方案,通过在限位槽的两侧边缘设置有操作倒角,从方便将卸扣的U型部放入限位槽和将U型部从限位槽中取出。
本实用新型进一步设置为:所述固定组件包括压块以及压紧气缸;所述压块位于限位槽上方,所述压块的底面开设有弧形压槽;所述放置台的上表面固定有固定架,所述压紧气缸的活塞杆竖直朝下,所述压紧气缸的缸体与固定架固定连接。
通过采用上述技术方案,通过压紧气缸的活塞杆伸缩,进而带动压块在竖直方向进行运动,从而方便方便快捷的对放置在限位槽处的卸扣进行压紧。
本实用新型进一步设置为:所述放置台上表面靠近校型板的一侧开设有下安装槽,所述下安装槽中设置下定位块,所述限位槽开设于下定位块的上表面。
通过采用上述技术方案,通过设置与放置台可拆卸连接的下定位块,并且将限位槽设置在下安装槽中,从而能够适应不同粗细规格的U型部的连接臂。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.将卸扣的开口端的两侧分别位于压板的上下两侧,卸扣开口端的上部的连接部与安装架的上表面抵接,通过冲压机的滑块向下定距运动,进而通过校型板对卸扣的开口端的间距进行校正,复位弹簧使校型板在不受其他外力的作用下板保持在初始位置,并且在冲压机的滑块回程时,使校型板自动恢复到初始位置,通过冲压机作为动力,通过校型板的竖直运动对卸扣的开口端进行校正,操作方便;
2.通过将卸扣的U型连接部放置到限位槽中,并且通过压紧气缸的活塞杆伸缩,进而带动压块在竖直方向进行运动,从而方便方便快捷的对放置在限位槽处的卸扣进行压紧,从而能够在对卸扣进行校型时,方便的对卸扣进行放置定位,不需要手工对卸扣的U型连接部进行拿取,从而操作更加方便;
3.上定位块和压板以及下定位块与放置台之间均采用可拆卸的设置,进而能够根据适应不同规格的卸扣的校型要求。
附图说明
图1是背景技术中卸扣的结构示意图;
图2是卸扣校正装置的结构示意图;
图3是体现固定组件的结构示意图;
图4是体现上定位块与安装架连接结构的结构示意图;
图5为体现下定位块与放置台连接结构的结构示意图。
图中,1、冲压机;2、安装架;21、上安装槽;3、压板;31、连接柱;32、连接臂;4、校型板;5、复位弹簧;6、放置台;61、固定架;62、下安装槽;7、固定组件;71、压块;711、弧形压槽;72、压紧气缸;8、上定位块;81、定位凹槽;9、下定位块;91、限位槽;92、操作倒角;101、U型部;102、连接部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种卸扣校型装置,参照图1和图2,包括冲压机1,冲压机1的工作台设置有安装架612以及放置台6。安装架612盖位于冲压机1滑块的正下方,放置台6位于安装架612的一侧,安装架612和放置台6分别与冲压机1的工作台固定连接。冲压机1的滑块的下方设置有压板3,压板3的下表面的两端固有竖直设置的连接柱31;连接柱31竖直贯穿安装架612并且沿竖直方向与安装架612滑动连接;连接柱31的下端固有水平设置的校型板4,压板3的两端固定有连接臂32,连接臂32固定有复位弹簧5;复位弹簧5的上端与冲压机1的机架固定连接,复位弹簧5的下端与连接臂32固定连接。校型板4一侧的冲压机1工作台上固定有放置台6,放置台6上表面靠近校型板4的一侧设置有对卸扣U型部101定位的限位槽91;限位槽91的上方设置有对U型部101压紧固定的固定组件7。
参照图3和图4,压板3表面开设有上安装槽21,上安装槽21中设置有上定位块8,上定位块8与压板3采用螺栓连接。上定位块8的上表面开设有对卸扣的连接部102进行放置定位的定位凹槽81。放置台6上表面靠近校型板4的一侧开设有下安装槽62,下安装槽62中设置下定位块9,定位槽的上表面开设有对U型部101进行放置定位的限位槽91。通过定位凹槽81和定位槽对卸扣进行安装定位,从而使工作人员能够更加方便的对卸扣进行校型加工。上定位块8和压板3以及下定位块9与放置台6之间均采用可拆卸的设置,进而能够根据适应不同规格的卸扣的校型要求。
参照图5,限位槽91的截面形状为与U型部101的连接臂32周面相契合的弧面,限位槽91的两侧边缘设置有操作倒角92。通过操作倒角92的设置,使用工作人员将卸扣的U型部101放入的限位槽91中更加容易,同时便于在完成对卸扣的校型后,将卸扣的U部从限位槽91中取出。
固定组件7包括压块71以及压紧气缸72。压块71位于限位槽91上方,压块71的底面开设有弧形压槽711。放置台6的上表面固定有固定架61,压紧气缸72的活塞杆竖直朝下,压紧气缸72的缸体与固定架61固定连接。在对卸扣进行校型时,将卸扣的U型部101放置于限位槽91中,进而通过压紧气缸72驱动压块71向下进行运动,通过压块71对卸扣进行固定,从而在对校型时,不需要人工对卸扣进行握持,操作更加方便。
本实施例的实施原理为:
在使用卸扣校型装置对卸扣进行校型时,将卸扣的U型部101放置到限位槽91中,卸扣的连接部102置于定位凹槽81中,通过压紧气缸72驱动压块71向下运动,进而通过压块71对U型部101进行压紧固定。冲压机1的滑块向下,通过压块71对压板3的作用,使校型板4向下运动,进而通过校型板4对U型部101下侧的连接部的作用力,对卸扣进行校型。在到达冲压行程后,冲压机1的滑块向上作回程运动,校型板4在复位弹簧5的作用下,复位到初始位置,完成对当前卸扣的校型。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卸扣校型装置,包括冲压机(1),其特征在于:所述冲压机(1)的工作台固定有安装架(2),所述冲压机(1)的滑块的下方设置有压板(3),所述压板(3)的下表面的两端固有竖直设置的连接柱(31);所述连接柱(31)竖直贯穿安装架 (2)并且沿竖直方向与安装架(2)滑动连接;所述连接柱(31)的下端固有水平设置的校型板(4),所述压板(3)的两端固定有连接臂(32),所述连接臂(32)固定有复位弹簧(5);所述复位弹簧(5)的上端与冲压机(1)的机架固定连接,所述复位弹簧(5)的下端与连接臂(32)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种卸扣校型装置,其特征在于:所述压板(3)的上表面设置有对卸扣的连接部(102)进行定位的定位凹槽(81)。
3.根据权利要求2所述的一种卸扣校型装置,其特征在于:所述压板(3)上表面开设有上安装槽(21),所述上安装槽(21)中设置有上定位块(8),所述上定位块(8)与压板(3)采用螺栓连接;所述定位凹槽(81)开设于上定位块(8)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种卸扣校型装置,其特征在于:所述校型板(4)一侧的冲压机(1)工作台上固定有放置台(6),所述放置台(6)上表面靠近校型板(4)的一侧设置有对卸扣U型部(101)定位的限位槽(91);所述限位槽(91)的上方设置有对U型部(101)压紧固定的固定组件(7)。
5.根据权利要求4所述的一种卸扣校型装置,其特征在于:所述限位槽(91)的两侧边缘设置有操作倒角(92)。
6.根据权利要求4所述的一种卸扣校型装置,其特征在于:所述固定组件(7)包括压块(71)以及压紧气缸(72);所述压块(71)位于限位槽(91)上方,所述压块(71)的底面开设有弧形压槽(711);所述放置台(6)的上表面固定有固定架(61),所述压紧气缸(72)的活塞杆竖直朝下,所述压紧气缸(72)的缸体与固定架(61)固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种卸扣校型装置,其特征在于:所述放置台(6)上表面靠近校型板(4)的一侧开设有下安装槽(62),所述下安装槽(62)中设置下定位块(9),所述限位槽(91)开设于下定位块(9)的上表面。
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