CN210966467U - 一种卸扣校型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卸扣校型装置，属卸扣加工技术领域，其技术方案的要点是包括冲压机，冲压机的工作台固定有安装架，冲压机的滑块的下方设置有压板，压板的下表面的两端固有竖直设置的连接柱；连接柱竖直贯穿安装架并且沿竖直方向与安装架滑动连接；连接柱的下端固有水平设置的校型板，压板的两端固定有连接臂，连接臂固定有复位弹簧；复位弹簧的上端与冲压机的机架固定连接，复位弹簧的下端与连接臂固定连接。本实用新型具有对卸扣整型操作方便，工作效率高的优点。

Description

一种卸扣校型装置

技术领域

本实用新型涉及卸扣加工技术领域，尤其是涉及一种卸扣校型装置。

背景技术

卸扣是日常生活中常见的一种连接件。卸扣的结构可参考图1，其由圆钢锻压加工生产而成，包括U型部101以及位于U型部101开口两侧端部的连接部102。通过在连接部102上进行打孔、攻丝等后续加工，进而后期使用螺栓连接件和卸扣进行配合使用。卸扣在生产加工过程中，U型部101两侧的连接轴受外力，其靠近U型部101开口端的一端容易相互靠近，进而影响后续的卸扣的加工和使用，因此需要对卸扣的U型部101的两个连接轴进行校型，使U型部101的两个连接轴的轴线相互平行。

现有的对卸扣进行整形，主要通过卡尺等测量工具对U型部的两个连接轴之间的间距进行测量，使用锤子等工具进行手工校型，操作不便，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种卸扣校型装置，对卸扣整型操作方便，工作效率高。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卸扣校型装置，包括冲压机，所述冲压机的工作台固定有安装架，所述冲压机的滑块的下方设置有压板，所述压板的下表面的两端固有竖直设置的连接柱；所述连接柱竖直贯穿安装架并且沿竖直方向与安装架滑动连接；所述连接柱的下端固有水平设置的校型板，所述压板的两端固定有连接臂，所述连接臂固定有复位弹簧；所述复位弹簧的上端与冲压机的机架固定连接，所述复位弹簧的下端与连接臂固定连接。

通过采用上述技术方案，将卸扣的开口端的两侧分别位于压板的上下两侧，卸扣开口端的上部的连接部与安装架的上表面抵接，通过冲压机的滑块向下定距运动，进而通过校型板对卸扣的开口端的间距进行校正，复位弹簧使校型板在不受其他外力的作用下板保持在初始位置，并且在冲压机的滑块回程时，使校型板自动恢复到初始位置，通过冲压机作为动力，通过校型板的竖直运动对卸扣的开口端进行校正，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述压板的上表面设置有对卸扣的连接部进行定位的定位凹槽。

通过采用上述技术方案，通过在压板的上表面设置对卸扣的连接部进行定位的定位凹槽，进而方便在对卸扣进行校型处理时，对卸扣进行放置定位，从而使加工操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述压板上表面开设有上安装槽，所述上安装槽中设置有上定位块，所述上定位块与压板采用螺栓连接；所述定位凹槽开设于上定位块的上表面。

通过采用上述技术方案，通过采用与压板可拆连接的上定位块，并且将件定位凹槽设置在上定位块上，从而能够更换不同规格大小的定位凹槽，从而能够适应不同规格的卸扣的连接部。

本实用新型进一步设置为：所述校型板一侧的冲压机工作台上固定有放置台，所述放置台上表面靠近校型板的一侧设置有对卸扣U型部定位的限位槽；所述限位槽的上方设置有对U型部压紧固定的固定组件。

通过采用上述技术方案，通过将卸扣的U型连接部放置到限位槽中，并且通过固定组件对U型部压紧，从而能够在对卸扣进行校型时，方便的对卸扣进行放置定位，不需要手工对卸扣的U型连接部进行拿取，从而操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽的两侧边缘设置有操作倒角。

通过采用上述技术方案，通过在限位槽的两侧边缘设置有操作倒角,从方便将卸扣的U型部放入限位槽和将U型部从限位槽中取出。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括压块以及压紧气缸；所述压块位于限位槽上方，所述压块的底面开设有弧形压槽；所述放置台的上表面固定有固定架，所述压紧气缸的活塞杆竖直朝下，所述压紧气缸的缸体与固定架固定连接。

通过采用上述技术方案，通过压紧气缸的活塞杆伸缩，进而带动压块在竖直方向进行运动，从而方便方便快捷的对放置在限位槽处的卸扣进行压紧。

本实用新型进一步设置为：所述放置台上表面靠近校型板的一侧开设有下安装槽，所述下安装槽中设置下定位块，所述限位槽开设于下定位块的上表面。

通过采用上述技术方案，通过设置与放置台可拆卸连接的下定位块，并且将限位槽设置在下安装槽中，从而能够适应不同粗细规格的U型部的连接臂。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将卸扣的开口端的两侧分别位于压板的上下两侧，卸扣开口端的上部的连接部与安装架的上表面抵接，通过冲压机的滑块向下定距运动，进而通过校型板对卸扣的开口端的间距进行校正，复位弹簧使校型板在不受其他外力的作用下板保持在初始位置，并且在冲压机的滑块回程时，使校型板自动恢复到初始位置，通过冲压机作为动力，通过校型板的竖直运动对卸扣的开口端进行校正，操作方便；

2.通过将卸扣的U型连接部放置到限位槽中，并且通过压紧气缸的活塞杆伸缩，进而带动压块在竖直方向进行运动，从而方便方便快捷的对放置在限位槽处的卸扣进行压紧，从而能够在对卸扣进行校型时，方便的对卸扣进行放置定位，不需要手工对卸扣的U型连接部进行拿取，从而操作更加方便；

3.上定位块和压板以及下定位块与放置台之间均采用可拆卸的设置，进而能够根据适应不同规格的卸扣的校型要求。

附图说明

图1是背景技术中卸扣的结构示意图；

图2是卸扣校正装置的结构示意图；

图3是体现固定组件的结构示意图；

图4是体现上定位块与安装架连接结构的结构示意图；

图5为体现下定位块与放置台连接结构的结构示意图。

图中，1、冲压机；2、安装架；21、上安装槽；3、压板；31、连接柱；32、连接臂；4、校型板；5、复位弹簧；6、放置台；61、固定架；62、下安装槽；7、固定组件；71、压块；711、弧形压槽；72、压紧气缸；8、上定位块；81、定位凹槽；9、下定位块；91、限位槽；92、操作倒角；101、U型部；102、连接部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种卸扣校型装置，参照图1和图2，包括冲压机1，冲压机1的工作台设置有安装架612以及放置台6。安装架612盖位于冲压机1滑块的正下方，放置台6位于安装架612的一侧，安装架612和放置台6分别与冲压机1的工作台固定连接。冲压机1的滑块的下方设置有压板3，压板3的下表面的两端固有竖直设置的连接柱31；连接柱31竖直贯穿安装架612并且沿竖直方向与安装架612滑动连接；连接柱31的下端固有水平设置的校型板4，压板3的两端固定有连接臂32，连接臂32固定有复位弹簧5；复位弹簧5的上端与冲压机1的机架固定连接，复位弹簧5的下端与连接臂32固定连接。校型板4一侧的冲压机1工作台上固定有放置台6，放置台6上表面靠近校型板4的一侧设置有对卸扣U型部101定位的限位槽91；限位槽91的上方设置有对U型部101压紧固定的固定组件7。

参照图3和图4，压板3表面开设有上安装槽21，上安装槽21中设置有上定位块8，上定位块8与压板3采用螺栓连接。上定位块8的上表面开设有对卸扣的连接部102进行放置定位的定位凹槽81。放置台6上表面靠近校型板4的一侧开设有下安装槽62，下安装槽62中设置下定位块9，定位槽的上表面开设有对U型部101进行放置定位的限位槽91。通过定位凹槽81和定位槽对卸扣进行安装定位，从而使工作人员能够更加方便的对卸扣进行校型加工。上定位块8和压板3以及下定位块9与放置台6之间均采用可拆卸的设置，进而能够根据适应不同规格的卸扣的校型要求。

参照图5，限位槽91的截面形状为与U型部101的连接臂32周面相契合的弧面，限位槽91的两侧边缘设置有操作倒角92。通过操作倒角92的设置，使用工作人员将卸扣的U型部101放入的限位槽91中更加容易，同时便于在完成对卸扣的校型后，将卸扣的U部从限位槽91中取出。

固定组件7包括压块71以及压紧气缸72。压块71位于限位槽91上方，压块71的底面开设有弧形压槽711。放置台6的上表面固定有固定架61，压紧气缸72的活塞杆竖直朝下，压紧气缸72的缸体与固定架61固定连接。在对卸扣进行校型时，将卸扣的U型部101放置于限位槽91中，进而通过压紧气缸72驱动压块71向下进行运动，通过压块71对卸扣进行固定，从而在对校型时，不需要人工对卸扣进行握持，操作更加方便。

本实施例的实施原理为：

在使用卸扣校型装置对卸扣进行校型时，将卸扣的U型部101放置到限位槽91中，卸扣的连接部102置于定位凹槽81中，通过压紧气缸72驱动压块71向下运动，进而通过压块71对U型部101进行压紧固定。冲压机1的滑块向下，通过压块71对压板3的作用，使校型板4向下运动，进而通过校型板4对U型部101下侧的连接部的作用力，对卸扣进行校型。在到达冲压行程后，冲压机1的滑块向上作回程运动，校型板4在复位弹簧5的作用下，复位到初始位置，完成对当前卸扣的校型。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卸扣校型装置，包括冲压机(1)，其特征在于：所述冲压机(1)的工作台固定有安装架(2)，所述冲压机(1)的滑块的下方设置有压板(3)，所述压板(3)的下表面的两端固有竖直设置的连接柱(31)；所述连接柱(31)竖直贯穿安装架 (2)并且沿竖直方向与安装架(2)滑动连接；所述连接柱(31)的下端固有水平设置的校型板(4)，所述压板(3)的两端固定有连接臂(32)，所述连接臂(32)固定有复位弹簧(5)；所述复位弹簧(5)的上端与冲压机(1)的机架固定连接，所述复位弹簧(5)的下端与连接臂(32)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种卸扣校型装置，其特征在于：所述压板(3)的上表面设置有对卸扣的连接部(102)进行定位的定位凹槽(81)。

3.根据权利要求2所述的一种卸扣校型装置，其特征在于：所述压板(3)上表面开设有上安装槽(21)，所述上安装槽(21)中设置有上定位块(8)，所述上定位块(8)与压板(3)采用螺栓连接；所述定位凹槽(81)开设于上定位块(8)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种卸扣校型装置，其特征在于：所述校型板(4)一侧的冲压机(1)工作台上固定有放置台(6)，所述放置台(6)上表面靠近校型板(4)的一侧设置有对卸扣U型部(101)定位的限位槽(91)；所述限位槽(91)的上方设置有对U型部(101)压紧固定的固定组件(7)。

5.根据权利要求4所述的一种卸扣校型装置，其特征在于：所述限位槽(91)的两侧边缘设置有操作倒角(92)。

6.根据权利要求4所述的一种卸扣校型装置，其特征在于：所述固定组件(7)包括压块(71)以及压紧气缸(72)；所述压块(71)位于限位槽(91)上方，所述压块(71)的底面开设有弧形压槽(711)；所述放置台(6)的上表面固定有固定架(61)，所述压紧气缸(72)的活塞杆竖直朝下，所述压紧气缸(72)的缸体与固定架(61)固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种卸扣校型装置，其特征在于：所述放置台(6)上表面靠近校型板(4)的一侧开设有下安装槽(62)，所述下安装槽(62)中设置下定位块(9)，所述限位槽(91)开设于下定位块(9)的上表面。

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