CN213258690U - 一种金属冲压模具的冲槽加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属冲压模具的冲槽加工装置，包括机架、放置机构、冲压机构与驱动机构，所述机架的底部安装有放置机构，所述机架对应放置机构的位置安装有与其相适配的冲压机构，所述机架的顶部且对应冲压机构的位置安装有与其相适配的驱动机构，所述放置机构包括台面、冲孔、电动推杆与压紧块，所述台面的中点处开设有冲孔，所述台面底部的左右两侧均安装有电动推杆。本实用新型通过机架、放置机构、冲压机构与驱动机构之间的相互配合，实现了一种金属冲压模具的冲槽加工装置，在冲压过后，冲头能够自动回弹，从而方便对工件进行连续冲压，而且通过设置定位机构大大增加了本装置冲压时的稳定性，从而保证了冲压质量。

Description

一种金属冲压模具的冲槽加工装置

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种金属冲压模具的冲槽加工装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。但是常见的冲压模具子啊冲槽加工时稳定性较差，且冲头不能够自动回弹，进而降低了冲压模具的实用性。

实用新型内容

为解决上述问题本实用新型提供了一种金属冲压模具的冲槽加工装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冲压模具的冲槽加工装置，包括机架、放置机构、冲压机构与驱动机构，所述机架的底部安装有放置机构，所述机架对应放置机构的位置安装有与其相适配的冲压机构，所述机架的顶部且对应冲压机构的位置安装有与其相适配的驱动机构；

所述放置机构包括台面、冲孔、电动推杆与压紧块，所述台面的中点处开设有冲孔，所述台面底部的左右两侧均安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定连接有压紧块；

所述冲压机构包括受力板、冲杆、复位弹簧、限位套、安装杆与冲头，所述受力板底部的中点处固定连接有冲杆，所述冲杆的底部安装有冲头，所述冲杆的表面从上至下依次套设有复位弹簧与限位套，所述限位套的左右两侧均固定连接有安装杆；

所述驱动机构伺服电机、减速机、驱动轴与凸轮，所述伺服电机的输出轴上通过减速机安装有驱动轴，所述驱动轴的表面固定连接有凸轮。

优选的，所述台面固定安装在机架内侧的底部。

优选的，所述复位弹簧的顶部与受力板的底部固定连接，所述复位弹簧的底部与限位套的顶部相互接触。

优选的，所述伺服电机固定安装在机架左侧的顶部。

优选的，所述凸轮的底部与受力板的顶部相互接触。

优选的，所述定位机构包括定位杆、定位套与连接杆，所述安装杆的顶部固定连接有定位杆，所述定位杆的表面套设有与其相适配的定位套，所述定位套靠近受力板的一侧通过连接杆与其固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过机架、放置机构、冲压机构与驱动机构之间的相互配合，实现了一种金属冲压模具的冲槽加工装置，在冲压过后，冲头能够自动回弹，从而方便对工件进行连续冲压，而且通过设置定位机构大大增加了本装置冲压时的稳定性，从而保证了冲压质量。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型放置机构正视图的结构剖面图；

图3为本实用新型冲压机构正视图的结构剖面图。

图中：1机架、2放置机构、3冲压机构、4驱动机构、5定位机构、201台面、202冲孔、203电动推杆、204压紧块、301受力板、302冲杆、303复位弹簧、304限位套、305安装杆、306冲头、401伺服电机、402减速机、403驱动轴、404凸轮、501定位杆、502定位套、503连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种金属冲压模具的冲槽加工装置，包括机架1、放置机构2、冲压机构3与驱动机构4，机架1的底部安装有放置机构2，机架1对应放置机构2的位置安装有与其相适配的冲压机构3，机架1的顶部且对应冲压机构3的位置安装有与其相适配的驱动机构4。

请参阅图1-3，放置机构2包括台面201、冲孔202、电动推杆203与压紧块204，台面201固定安装在机架1内侧的底部，台面201的中点处开设有冲孔202，台面201底部的左右两侧均安装有电动推杆203，电动推杆203的输出端上固定连接有压紧块204。

请参阅图1-3，冲压机构3包括受力板301、冲杆302、复位弹簧303、限位套304、安装杆305与冲头306，受力板301底部的中点处固定连接有冲杆302，冲杆302的底部安装有冲头306，冲杆302的表面从上至下依次套设有复位弹簧303与限位套304，复位弹簧303的顶部与受力板301的底部固定连接，复位弹簧303的底部与限位套304的顶部相互接触，限位套304的左右两侧均固定连接有安装杆305。

请参阅图1-3，驱动机构4伺服电机401、减速机402、驱动轴403与凸轮404，伺服电机401固定安装在机架1左侧的顶部，伺服电机401的输出轴上通过减速机402安装有驱动轴403，驱动轴403的表面固定连接有凸轮404，凸轮404的底部与受力板301的顶部相互接触。

请参阅图1-3，还包括定位机构5，定位机构5包括定位杆501、定位套502与连接杆503，安装杆305的顶部固定连接有定位杆501，定位杆501的表面套设有与其相适配的定位套502，定位套502靠近受力板301的一侧通过连接杆503与其固定连接，通过机架1、放置机构2、冲压机构3与驱动机构4之间的相互配合，实现了一种金属冲压模具的冲槽加工装置，在冲压过后，冲头306能够自动回弹，从而方便对工件进行连续冲压，而且通过设置定位机构5大大增加了本装置冲压时的稳定性，从而保证了冲压质量。

使用时，将工件放置在台面201上，并通过电动推杆203带动压紧块204对工件进行压紧固定，然后打开伺服电机401，使其带动凸轮404进行转动，从而使得凸轮404以不同的半径对受力板301进行挤压，当凸轮404以大半经对受力板301进行挤压时，从而能够将受力板301向下压动，进而带动冲杆302上的冲头306对工件进行冲槽，当凸轮404以小半径对受力板301接触时，在复位弹簧303自身的弹力作用下，即可通过受力板301带动冲杆302上的冲头306恢复原位，以待下次冲压，从而方便了工作人员的使用，进而大大提高了工作效率。

综上所述：该金属冲压模具的冲槽加工装置，通过设置机架1、放置机构2、冲压机构3与驱动机构4，解决了背景技术所提到的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属冲压模具的冲槽加工装置，包括机架（1）、放置机构（2）、冲压机构（3）与驱动机构（4），其特征在于：所述机架（1）的底部安装有放置机构（2），所述机架（1）对应放置机构（2）的位置安装有与其相适配的冲压机构（3），所述机架（1）的顶部且对应冲压机构（3）的位置安装有与其相适配的驱动机构（4）；

所述放置机构（2）包括台面（201）、冲孔（202）、电动推杆（203）与压紧块（204），所述台面（201）的中点处开设有冲孔（202），所述台面（201）底部的左右两侧均安装有电动推杆（203），所述电动推杆（203）的输出端上固定连接有压紧块（204）；

所述冲压机构（3）包括受力板（301）、冲杆（302）、复位弹簧（303）、限位套（304）、安装杆（305）与冲头（306），所述受力板（301）底部的中点处固定连接有冲杆（302），所述冲杆（302）的底部安装有冲头（306），所述冲杆（302）的表面从上至下依次套设有复位弹簧（303）与限位套（304），所述限位套（304）的左右两侧均固定连接有安装杆（305）；

所述驱动机构（4）伺服电机（401）、减速机（402）、驱动轴（403）与凸轮（404），所述伺服电机（401）的输出轴上通过减速机（402）安装有驱动轴（403），所述驱动轴（403）的表面固定连接有凸轮（404）。

2.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具的冲槽加工装置，其特征在于：所述台面（201）固定安装在机架（1）内侧的底部。

3.根据权利要求2所述的一种金属冲压模具的冲槽加工装置，其特征在于：所述复位弹簧（303）的顶部与受力板（301）的底部固定连接，所述复位弹簧（303）的底部与限位套（304）的顶部相互接触。

4.根据权利要求3所述的一种金属冲压模具的冲槽加工装置，其特征在于：所述伺服电机（401）固定安装在机架（1）左侧的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种金属冲压模具的冲槽加工装置，其特征在于：所述凸轮（404）的底部与受力板（301）的顶部相互接触。

6.根据权利要求5所述的一种金属冲压模具的冲槽加工装置，其特征在于：还包括定位机构（5），所述定位机构（5）包括定位杆（501）、定位套（502）与连接杆（503），所述安装杆（305）的顶部固定连接有定位杆（501），所述定位杆（501）的表面套设有与其相适配的定位套（502），所述定位套（502）靠近受力板（301）的一侧通过连接杆（503）与其固定连接。

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