CN213496298U - 电池弹片铆合折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电池弹片铆合折弯装置，包括：底座，在底座上设有导槽，在导槽内滑动设有滑块，在滑块上设有载座工装，拉料气缸能带动滑块与载座工装沿导槽移至装料工位或铆合折弯工位，在铆合折弯工位处的底座上设置有安装架，在安装架的顶部并排设置有冲压气缸与压料气缸，所述冲压气缸的活塞杆向下并安装有冲压头，压料气缸的活塞杆向下并安装有压料头，压料气缸能驱动压料头向下压紧固定压料盖板；在安装架上还横向安装有位于导槽一侧的折弯气缸，折弯气缸的活塞杆上安装有折弯刀头。本实用新型具有工作效率高的优点。

Description

电池弹片铆合折弯装置

技术领域

本实用新型涉及电池弹笥加工设备技术领域，具体涉及电池弹片铆合折弯装置。

背景技术

电池弹片是电池上的一个重要组成部分，起导电传输的作用。电池弹片由弹簧、铁片及铆钉组成，铁片由用以与铆钉相连接的接合部、以及用以与电池的导电膜相连接的安装部组成。铁片在参与电池弹片加工前，其安装部与接合部呈L形，铁片参与电池弹片加工后，其安装部与接合部需相对折弯叠合在一起。电池弹片的组装过程是：先用铆钉将弹簧与铁片的接合部铆合在一起，然后再将铁片安装部相对接合部折弯，使铁片安装部与接合部叠合在一起。目前电池弹片的铆合与折弯操作均由工人手动完成，工作效率低，工人劳动强度高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工作效率高的电池弹片铆合折弯装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：电池弹片铆合折弯装置，包括：底座，在底座的上表面设置有前后走向的导槽，在导槽内滑动设置有滑块，在滑块上设置有用于装载电池弹片零件的载座工装，所述载座工装包括：安装于滑块顶部的载座，在载座的上表面设置有供铁片的接合部嵌入的嵌槽，在嵌槽的槽底设置有能容纳弹簧的定位孔，在定位孔内设置有用于搁置铆钉的定位柱，当挂置有弹簧的铆钉一起放入定位孔且铆钉的铆钉杆朝上搁置在定位柱的上端面时，铆钉的铆钉杆正好从放置于嵌槽中的铁片接合部的中心锁孔向上伸出并凸出于载座的上表面，在载座的顶部设置有用以压在各铁片接合部上的压料盖板，在压料盖板的上表面设置有便于铁片安装部折弯且与载座的嵌槽相对应的避让槽；在导槽前侧的底座上设置有拉料气缸，拉料气缸的活塞杆与滑块相连接，拉料气缸能带动滑块与装有电池弹片零件的载座工装沿导槽移至装料工位或铆合折弯工位，在铆合折弯工位处的底座上设置有安装架，在安装架的顶部并排设置有冲压气缸与压料气缸，所述冲压气缸的活塞杆向下并安装有冲压头，冲压头向下对应移至铆合折弯工位的载座工装中压料盖板的避让槽，冲压气缸能驱动冲压头向下冲压避让槽处的压料盖板，使压料盖板向下冲压铆钉的铆钉杆，使铆钉的铆钉杆变形而将弹簧与铁片连接在一起，所述压料气缸的活塞杆向下并安装有压料头，压料气缸能驱动压料头向下压紧固定压料盖板；在安装架上还横向安装有位于导槽一侧的折弯气缸，折弯气缸的活塞杆上安装有折弯刀头，折弯刀头对应移至铆合折弯工位的载座工装中的铁片的安装部，折弯气缸能驱动折弯刀头将铁片安装部相对铁片接合部折弯，使铁片安装部与铁片接合部叠合在一起。

进一步地，前述的电池弹片铆合折弯装置，其中：在导槽前方的底座上设置有限位块，当拉料气缸带动滑块沿导槽向前移至抵靠限位块时，滑块正好位于铆合折弯工位。

进一步地，前述的电池弹片铆合折弯装置，其中：在冲压头的两端分别设置有导向孔，在每个导向孔中分别穿设有一根竖直固定在安装架上的导柱。

进一步地，前述的电池弹片铆合折弯装置，其中：滑块与拉料气缸的具体连接方式为：在滑块的顶端设置有T形开口槽，在T形开口槽内嵌设有T形块，T形块与拉料气缸的活塞杆相连接固定。

进一步地，前述的电池弹片铆合折弯装置，其中：在底座的底部还设置有若干缓冲脚垫。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：能自动完成电池弹片的铆合与折弯操作，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为背景技术中所述的铆合折弯后的电池弹片的结构示意图。

图2为背景技术中所述的铆合折弯前的电池弹片的结构示意图。

图3为图2中所示的铁片的结构示意图。

图4为本实用新型所述的电池弹片铆合折弯装置的结构示意图。

图5为图4俯视方向的结构示意图。

图6为图4左视方向的结构示意图。

图7为图4中所示的A-A剖面的结构示意图。

图8为图7中所示的B部位的放大示意图。

图9为图4中所示的载座工装的结构示意图。

图10为图9中所示的载座的结构示意图。

图11为图4的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示，所述的电池弹片铆合折弯装置，包括：底座1，在底座1的上表面设置有前后走向的导槽2，在导槽2内滑动设置有滑块3，在滑块3上设置有用于装载电池弹片零件的载座工装4，所述载座工装4包括：安装于滑块3顶部的载座5，在载座5的上表面设置有供铁片11的接合部111嵌入的嵌槽6，在嵌槽6的槽底设置有能容纳弹簧12的定位孔7，在定位孔7内设置有用于搁置铆钉13的定位柱8，当挂置有弹簧12的铆钉13一起放入定位孔7且铆钉13的铆钉杆朝上搁置在定位柱8的上端面时，铆钉13的铆钉杆正好从放置于嵌槽6中的铁片接合部111的中心锁孔向上伸出并凸出于载座5的上表面，在载座5的顶部设置有用以压在各铁片接合部111上的压料盖板9，在压料盖板9的上表面设置有便于铁片安装部112折弯且与载座5的嵌槽6相对应的避让槽10；在导槽2前侧的底座1上设置有拉料气缸14，拉料气缸14的活塞杆与滑块3相连接，拉料气缸14能带动滑块3与装有电池弹片零件的载座工装4沿导槽2移至装料工位或铆合折弯工位，在铆合折弯工位处的底座1上设置有安装架15，在安装架15的顶部并排设置有冲压气缸16与压料气缸17，所述冲压气缸16的活塞杆向下并安装有冲压头18，冲压头18向下对应移至铆合折弯工位的载座工装4中压料盖板9的避让槽10，冲压气缸16能驱动冲压头18向下冲压避让槽处的压料盖板9，使压料盖板9向下冲压铆钉13的铆钉杆，使铆钉13的铆钉杆变形而将弹簧12与铁片11连接在一起，所述压料气缸17的活塞杆向下并安装有压料头19，压料气缸17能驱动压料头19向下压紧固定压料盖板9；在安装架15上还横向安装有位于导槽2一侧的折弯气缸20，折弯气缸20的活塞杆上安装有折弯刀头21，折弯刀头21对应移至铆合折弯工位的载座工装4中的铁片11的安装部112，折弯气缸20能驱动折弯刀头21将铁片安装部112相对铁片接合部111折弯，使铁片安装部112与铁片接合部111叠合在一起；

在本实施例中，在导槽2前方的底座1上设置有限位块22，当拉料气缸14带动滑块3沿导槽2向前移至抵靠限位块22时，滑块3正好位于铆合折弯工位，这样可以提高设备的使用稳定性；在本实施例中，在冲压头18的两端分别设置有导向孔，在每个导向孔中分别穿设有一根竖直固定在安装架15上的导柱23，冲压头18通过导向孔与导柱23相配合而稳定上下移动，进一步提高了设备的运行稳定性；在本实施例中，滑块3与拉料气缸14的具体连接方式为：在滑块3的顶端设置有T形开口槽，在T形开口槽内嵌设有T形块24，T形块24与拉料气缸14的活塞杆相连接固定，这样连接更方便，也便于拆装维修；在本实施例中，在底座1的底部还设置有若干缓冲脚垫25，这样可以提高设备的使用寿命；

工作时，先启动拉料气缸14，使料气缸14带动滑块3与载座工装4沿导槽2移至装料工位，然后将移至装料工位的载座工装4的压料盖板9从载座5顶部取走，接着将弹簧12、铆钉13及铁片11装入载座5，即先将弹簧12的上端挂置在铆钉13的铆钉头上，然后将挂置有弹簧12的铆钉13一起放入定位孔7且铆钉13的铆钉杆朝上搁置在定位柱8的上端面，然后将铁片11的铁片接合部111嵌入载座5的嵌槽6，此时铆钉13的铆钉杆正好从铁片11的铁片接合部111的中心锁孔向上伸出并凸出于载座5的上表面；然后将压料盖板9重新盖在载座5的顶部；再次启动拉料气缸14，使拉料气缸14带动滑块3与载座工装4沿导槽2移至铆合折弯工位；然后启动冲压气缸16，使冲压气缸16驱动冲压头18向下冲压避让槽处的压料盖板9，使压料盖板9向下冲压铆钉13的铆钉杆，使铆钉13的铆钉杆变形而将弹簧12与铁片11连接在一起，然后再次启动冲压气缸16，使冲压气缸16带动冲压头18向上移动复位；然后启动压料气缸17，使压料气缸17驱动压料头19向下将压料盖板9压紧固定在载座5上，然后启动折弯气缸20，使折弯气缸20驱动折弯刀头21将铁片安装部112相对铁片接合部111折弯，使铁片安装部112与铁片接合部111叠合在一起，从而完成电池弹片的铆合与折弯操作。

本实用新型的优点是：能自动完成电池弹片的铆合与折弯操作，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.电池弹片铆合折弯装置，包括：底座，其特征在于：在底座的上表面设置有前后走向的导槽，在导槽内滑动设置有滑块，在滑块上设置有用于装载电池弹片零件的载座工装，所述载座工装包括：安装于滑块顶部的载座，在载座的上表面设置有供铁片的接合部嵌入的嵌槽，在嵌槽的槽底设置有能容纳弹簧的定位孔，在定位孔内设置有用于搁置铆钉的定位柱，当挂置有弹簧的铆钉一起放入定位孔且铆钉的铆钉杆朝上搁置在定位柱的上端面时，铆钉的铆钉杆正好从放置于嵌槽中的铁片接合部的中心锁孔向上伸出并凸出于载座的上表面，在载座的顶部设置有用以压在各铁片接合部上的压料盖板，在压料盖板的上表面设置有便于铁片安装部折弯且与载座的嵌槽相对应的避让槽；在导槽前侧的底座上设置有拉料气缸，拉料气缸的活塞杆与滑块相连接，拉料气缸能带动滑块与装有电池弹片零件的载座工装沿导槽移至装料工位或铆合折弯工位，在铆合折弯工位处的底座上设置有安装架，在安装架的顶部并排设置有冲压气缸与压料气缸，所述冲压气缸的活塞杆向下并安装有冲压头，冲压头向下对应移至铆合折弯工位的载座工装中压料盖板的避让槽，冲压气缸能驱动冲压头向下冲压避让槽处的压料盖板，使压料盖板向下冲压铆钉的铆钉杆，使铆钉的铆钉杆变形而将弹簧与铁片连接在一起，所述压料气缸的活塞杆向下并安装有压料头，压料气缸能驱动压料头向下压紧固定压料盖板；在安装架上还横向安装有位于导槽一侧的折弯气缸，折弯气缸的活塞杆上安装有折弯刀头，折弯刀头对应移至铆合折弯工位的载座工装中的铁片的安装部，折弯气缸能驱动折弯刀头将铁片安装部相对铁片接合部折弯，使铁片安装部与铁片接合部叠合在一起。

2.根据权利要求1所述电池弹片铆合折弯装置，其特征在于：在导槽前方的底座上设置有限位块，当拉料气缸带动滑块沿导槽向前移至抵靠限位块时，滑块正好位于铆合折弯工位。

3.根据权利要求1所述电池弹片铆合折弯装置，其特征在于：在冲压头的两端分别设置有导向孔，在每个导向孔中分别穿设有一根竖直固定在安装架上的导柱。

4.根据权利要求1所述电池弹片铆合折弯装置，其特征在于：滑块与拉料气缸的具体连接方式为：在滑块的顶端设置有T形开口槽，在T形开口槽内嵌设有T形块，T形块与拉料气缸的活塞杆相连接固定。

5.根据权利要求1或2或3或4所述电池弹片铆合折弯装置，其特征在于：在底座的底部还设置有若干缓冲脚垫。

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