CN104399828B - 平行流蒸发器隔板装配铆接工装及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种平行流蒸发器隔板装配铆接工装及使用方法，包括底板、龙门架、气缸、隔板压杆组件、工件调节组件以及储料组件，所述底板上固装龙门架，该龙门架的顶部竖直安装气缸，该气缸连接位于龙门架内的隔板压杆组件，对应该隔板压杆组件的底板上安装隔板导向块，该隔板导向块右侧连通横向安装储料组件，对应该储料组件的底座左侧横向安装工件调节组件。本工装通过气缸动作实现驱动隔板压杆及斜楔的动作，一次可完成隔板装配、铆接的工序。本发明结构简单、设计科学合理，节省工时、加工合格率高，不仅提高了工作效率，而且操作灵活方便，具有广泛推广应用的价值。

Description

平行流蒸发器隔板装配铆接工装及使用方法

技术领域

本发明属于汽车制造领域，涉及平行流蒸发器，尤其是一种平行流蒸发器隔板装配铆接工装及使用方法。

背景技术

平行流蒸发器集流管由D形管、隔板、堵帽等零件组成，在生产过程中需要将隔板装入D形管的隔板槽内，然后将隔板与D形管铆接紧密、无松动。

目前，上述操作工序是分成两个步骤完成的，操作工人首先用小锤将隔板装配到隔板槽内，然后将隔板铆紧。这种操作方式的缺点在于：1、重复拿取集流管，造成工时浪费。2、可能造成误装、漏装现象。3、隔板敲击变形，可能造成蒸发器内漏现象。4、工作效率低下。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、提高工作效率、节省工时的平行流蒸发器隔板装配铆接工装。

本发明的方案是这样实现的：

一种平行流蒸发器隔板装配铆接工装，包括底板、龙门架、气缸、隔板压杆组件、工件调节组件以及储料组件，所述底板上固装龙门架，该龙门架的顶部竖直安装气缸，该气缸连接位于龙门架内的隔板压杆组件，对应该隔板压杆组件的底板上安装隔板导向块，该隔板导向块右侧连通横向安装储料组件，对应该储料组件的底座左侧横向安装工件调节组件。

而且，所述隔板压杆组件包括隔板压杆、固定板、限位块、隔板导向板、斜楔以及铆接块，所述气缸通过连接杆连接固定板，该固定板的下端面安装限位块，该限位块内竖直滑动嵌装有隔板压杆，该隔板压杆的上端部同轴套装有压簧，该压簧的上端部顶压在固定板的下端面，对应限位块下方的隔板导向块上安装隔板导向板，所述隔板压杆的下端部穿过隔板导向板并位于隔板导向块内，对应所述隔板压杆下端部的隔板导向块内制有容纳隔板的隔板长槽,对应该隔板长槽的隔板导向块左、右两侧横向对称滑动安装铆接块，该铆接块的中部制有长槽孔，对应该长槽孔里侧的隔板导向块内竖直固装挡块，该挡块的上端部位于长槽孔内，该挡块外侧的长槽孔内安装横压簧，对应所述铆接块外侧的固定板上竖直安装斜楔，该斜楔的相对内侧面制有斜面。

而且，所述工件调节组件包括间距调节杆、定位套以及导轨，所述间距调节杆的一端固定在底座上，该间距调节杆的另一端为悬臂端，该间距调节杆上横向滑动安装导轨，该导轨两端的间距调节杆上分别安装定位套。

而且，所述储料组件包括料库、拉簧、推杆以及推杆固定板，对应隔板长槽的隔板导向块上横向固装料库，该料库为U型长槽结构，该料库的外端内横向滑动安装推杆，该推杆与隔板导向板之间安装拉簧。

本发明的优点和积极效果是：

本工装通过气缸动作实现驱动隔板压杆及斜楔的动作，一次可完成隔板装配、铆接的工序。本发明结构简单、设计科学合理，节省工时、加工合格率高，不仅提高了工作效率，而且操作灵活方便，具有广泛推广应用的价值。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图2的A-A向剖视图；

图5是图4的I部放大图；

图6是图3的B-B向剖视图；

图7是本发明中隔板放置在料库内的结构示意图；

图8是本发明的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述。

一种平行流蒸发器隔板装配铆接工装，如图1至3所示，包括底板7、龙门架2、气缸1、隔板压杆组件、工件调节组件以及储料组件，所述底板上固装龙门架，该龙门架的顶部竖直安装气缸，该气缸连接位于龙门架内的隔板压杆组件，对应该隔板压杆组件的底板上安装隔板导向块18，该隔板导向块右侧连通横向安装放置有隔板22的储料组件，对应该储料组件的底座左侧横向安装放置集流管(图中未示出)的工件调节组件。

本实施例中，所述隔板压杆组件包括隔板压杆16、固定板12、限位块13、隔板导向板15、斜楔14以及铆接块17，所述气缸通过连接杆11连接固定板，该固定板的下端面安装限位块，该限位块内竖直滑动嵌装有隔板压杆，该隔板压杆的上端部同轴套装有压簧19，该压簧的上端部顶压在固定板的下端面，对应限位块下方的隔板导向块上安装隔板导向板，所述隔板压杆的下端部穿过隔板导向板并位于隔板导向块内，对应所述隔板压杆下端部的隔板导向块内制有容纳隔板的隔板长槽D,对应该隔板长槽的隔板导向块左、右两侧横向对称滑动安装铆接块，如图5所示，该铆接块的中部制有长槽孔，对应该长槽孔里侧的隔板导向块内竖直固装挡块20，该挡块的上端部位于长槽孔内，该挡块外侧的长槽孔内安装横压簧21，对应所述铆接块外侧的固定板上竖直安装斜楔，该斜楔的相对内侧面制有斜面E，通过斜楔的竖直移动触碰铆接块相向移动从而实现铆接隔板的目的。

所述工件调节组件包括间距调节杆8、定位套10以及导轨9，如图6所示，所述间距调节杆的一端固定在底座上，该间距调节杆的另一端为悬臂端，该间距调节杆上横向滑动安装导轨，该导轨两端的间距调节杆上分别安装定位套，通过调节两个定位套的的间距，实现不同工件的加工。

所述储料组件包括料库3、拉簧4、推杆5以及推杆固定板6，对应隔板长槽的隔板导向块上横向固装料库，该料库为U型长槽结构，该料库的外端内横向滑动安装推杆，该推杆与隔板导向板之间安装拉簧。

本发明的使用方法为：

步骤一，使用工装前先将多个隔板码放整齐后放置到料库内，最外侧的隔板与推杆接触，位于最里侧的隔板与隔板导向块接触；

步骤二，然后将集流管放置到导轨上，滑动导轨，集流管的凹槽正好位于最里侧隔板的正下方；

步骤三，打开气源使气缸动作，驱动隔板压杆下压并将隔板压入到集流管的凹槽内，此时斜楔触碰铆接块并将集流管与隔板铆接牢固，铆紧隔板，隔板装配、铆接一次完成。

为了提高本工装的通用性，可以根据集流管隔板的位置来调节导轨，来满足各种D形管隔板装配铆接工序的完成。

本工装通过气缸动作实现驱动隔板压杆及斜楔的动作，一次可完成隔板装配、铆接的工序。本发明结构简单、设计科学合理，节省工时、加工合格率高，不仅提高了工作效率，而且操作灵活方便，具有广泛推广应用的价值。

需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种平行流蒸发器隔板装配铆接工装，其特征在于：包括底板、龙门架、气缸、隔板压杆组件、工件调节组件以及储料组件，所述底板上固装龙门架，该龙门架的顶部竖直安装气缸，该气缸连接位于龙门架内的隔板压杆组件，对应该隔板压杆组件的底板上安装隔板导向块，该隔板导向块右侧连通横向安装储料组件，对应该储料组件的底座左侧横向安装工件调节组件；

所述隔板压杆组件包括隔板压杆、固定板、限位块、隔板导向板、斜楔以及铆接块，所述气缸通过连接杆连接固定板，该固定板的下端面安装限位块，该限位块内竖直滑动嵌装有隔板压杆，该隔板压杆的上端部同轴套装有压簧，该压簧的上端部顶压在固定板的下端面，对应限位块下方的隔板导向块上安装隔板导向板，所述隔板压杆的下端部穿过隔板导向板并位于隔板导向块内，对应所述隔板压杆下端部的隔板导向块内制有容纳隔板的隔板长槽,对应该隔板长槽的隔板导向块左、右两侧横向对称滑动安装铆接块，该铆接块的中部制有长槽孔，对应该长槽孔里侧的隔板导向块内竖直固装挡块，该挡块的上端部位于长槽孔内，该挡块外侧的长槽孔内安装横压簧，对应所述铆接块外侧的固定板上竖直安装斜楔，该斜楔的相对内侧面制有斜面。

2.根据权利要求1所述的平行流蒸发器隔板装配铆接工装，其特征在于：所述工件调节组件包括间距调节杆、定位套以及导轨，所述间距调节杆的一端固定在底座上，该间距调节杆的另一端为悬臂端，该间距调节杆上横向滑动安装导轨，该导轨两端的间距调节杆上分别安装定位套。

3.根据权利要求2所述的平行流蒸发器隔板装配铆接工装，其特征在于：所述储料组件包括料库、拉簧、推杆以及推杆固定板，对应隔板长槽的隔板导向块上横向固装料库，该料库为U型长槽结构，该料库的外端内横向滑动安装推杆，该推杆与隔板导向板之间安装拉簧。

4.一种如上述1至3任意项所述的平行流蒸发器隔板装配铆接工装的使用方法，其特征在于：步骤如下：

步骤一，使用工装前先将多个隔板码放整齐后放置到料库内，最外侧的隔板与推杆接触，位于最里侧的隔板与隔板导向块接触；

步骤二，然后将集流管放置到导轨上，滑动导轨，集流管的凹槽正好位于最里侧隔板的正下方；

步骤三，打开气源使气缸动作，驱动隔板压杆下压并将隔板压入到集流管的凹槽内，此时斜楔触碰铆接块并将集流管与隔板铆接牢固，铆紧隔板，隔板装配、铆接一次完成。