CN104972257A - 弯弧板的新型焊接工装 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种弯弧板的新型焊接工装，包括底座，底座上安装有焊接支撑柱及焊接座，焊接座的侧面安装有侧夹板，其上端面安装有第一定位板及第二定位板，第一定位板与侧夹板之间纵向夹持水平横板，第二定位板限定水平横板的横向位置；底座上带有放置弯弧板的下折部的放置槽，焊接座与焊接支撑柱的侧面之间带有夹持上折部的夹持空间，弯弧板的焊接部水平放置于焊接支撑柱的上端面并与水平横板面接触；所述侧夹板与焊接座之间安装有弹性定位结构，所述弹性定位结构包括一端与弯弧板的弯折部抵接的抵压板，抵压板的另一端与焊接座之间安装有端部弹簧，端部弹簧的端部与焊接座上的固定短柱抵接。

Description

弯弧板的新型焊接工装
技术领域
本发明涉及工装夹具技术领域，特别涉及一种弯弧板的焊接工装。
背景技术
弯弧板1的结构如图1所述，需要将其与横板2焊接起来，弯弧板1通过折弯成型，包括从下至上的下折部11、上折部12及焊接部13，上折部12与焊接部13之间带有弯折部14，焊接部13的焊接处为平板结构，与横板2之间为面焊接。目前，主要采用手工焊接，由于缺少支撑夹具，其焊接效率及其低下，并且焊接质量不佳。
发明内容
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和设计，提供一种弯弧板的新型焊接工装，其实现对被焊件进行夹持固定，利于焊接操作，大大提高焊接效率和质量。
为了解决上述问题，本发明采用如下方案：
一种弯弧板的新型焊接工装，弯弧板包括下折部、上折部及焊接部，上折部与焊接部之间带有弯折部，焊接部与水平横板焊接，所述焊接定位工装包括底座，底座上安装有焊接支撑柱及焊接座，焊接座的侧面安装有侧夹板，其上端面安装有第一定位板及第二定位板，第一定位板与侧夹板之间纵向夹持水平横板，第二定位板限定水平横板的横向位置；底座上带有放置弯弧板的下折部的放置槽，焊接座与焊接支撑柱的侧面之间带有夹持上折部的夹持空间，弯弧板的焊接部水平放置于焊接支撑柱的上端面并与水平横板面接触；所述侧夹板与焊接座之间安装有弹性定位结构，所述弹性定位结构包括一端与弯弧板的弯折部抵接的抵压板，抵压板的另一端与焊接座之间安装有端部弹簧，端部弹簧的端部与焊接座上的固定短柱抵接；
所述第一定位板上还安装有竖直压紧水平横板的压紧结构，所述压紧结构包括定位螺钉及转动套置在定位螺钉上的压紧块，压紧块通过定位螺钉上的压簧对水平横板进行弹性压紧。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述侧夹板与焊接座的侧面之间滑动连接，侧夹板的内侧面带有凸出的斜向滑块，斜向滑块上带有贯通的腰型调节槽，焊接座的侧面带有与所述斜向滑块配合的斜向滑槽，斜向滑槽中带有纵向安装孔，所述纵向安装孔中安装有限位螺钉，限位螺钉贯穿所述腰型调节槽；
所述侧夹板的端部前侧安装有调节手柄，调节手柄贯穿侧夹板并与焊接座后侧面之间安装有拉簧，拉簧勾挂于焊接座后侧的螺钉上。
所述侧夹板的上部开设有操纵槽，抵压板上安装有操纵短柱，操纵短柱伸出所述操纵槽。
所述抵压板的端部带有与弯弧板的弯折部抵靠的抵压端，抵压端的端面与弯折部侧面接触的斜面。
位于夹持空间中，焊接座上安装有下定位短柱及上定位短柱，下定位短柱与上折部的侧面抵触，上定位短柱与弯折部的内侧面抵触。
焊接座的前侧上部带有滑动安装所述抵压板的横向滑槽。
所述焊接座的上端面的边缘带有凸缘，凸缘与第一定位板及第二定位板的侧边缘抵靠，侧夹板的上边缘带有高出焊接座上端面的定位缘，定位缘与水平横板的侧边缘抵靠。
所述焊接支撑柱从下至上贯穿安装于底座的竖向安装孔中，焊接支撑柱的下端直径大于其上端直径。
所述底座的上表面带有安装所述焊接座的安装槽。
所述压紧块的一侧延伸出一压紧短板，压紧短板上带有拨杆。
本发明的技术效果在于：
本发明针对弯弧板与水平横板的焊接定位而设计，其结构设计合理，使用操作简单、可靠，大大提高了焊接效率，并有效地保证了焊接质量，降低返加工率，降低生产成本。
附图说明
图1为焊接工件的焊接示意图。
图2为本发明的主视图。
图3为本发明的立体结构图(前侧)。
图4为本发明的立体结构图(后侧)。
图5为本发明的立体结构图(未安装侧夹板)。
图6为本发明中底座的立体结构图。
图7为本发明中焊接座与侧夹板的装配分解图(前侧)。
图8为本发明中焊接座与侧夹板的装配分解图(后侧)。
图9为本发明中压紧结构的立体图。
图中：1、弯弧板；101、下折部；102、上折部；103、焊接部；104、弯折部；2、水平横板；3、焊接支撑柱；4、焊接座；401、斜向滑槽；402、纵向安装孔；403、横向滑槽；404、凸缘；5、侧夹板；501、斜向滑块；502、腰型调节槽；503、操纵槽；504、定位缘；6、底座；601、放置槽；602、安装槽；603、竖向安装孔；7、第一定位板；8、第二定位板；9、抵压板；901、抵压端；10、夹持空间；11、端部弹簧；12、限位螺钉；13、调节手柄；14、拉簧；15、螺钉；16、操纵短柱；17、下定位短柱；18、上定位短柱；19、固定短柱；20、压紧结构；201、定位螺钉；202、压紧块；203、压簧；204、压紧端板；205、拨杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所述，本实施例的弯弧板的新型焊接工装，弯弧板1包括下折部101、上折部102及焊接部103，上折部102与焊接部103之间带有弯折部104，焊接部103与水平横板2焊接。
如图2、图3及图4所述，本发明的焊接定位工装包括底座6，底座6上安装有焊接支撑柱3及焊接座4，焊接座4的侧面安装有侧夹板5，其上端面安装有第一定位板7及第二定位板8，第一定位板7与侧夹板5之间纵向夹持水平横板2，第二定位板8限定水平横板2的横向位置；底座6上带有放置弯弧板1的下折部101的放置槽601，放置槽601倾斜设置，其斜度与下折部101的斜度相同，焊接座4与焊接支撑柱3的侧面之间带有夹持上折部102的夹持空间10，弯弧板1的焊接部103水平放置于焊接支撑柱3的上端面并与水平横板2面接触；侧夹板5与焊接座4之间安装有弹性定位结构，弹性定位结构包括一端与弯弧板1的弯折部104抵接的抵压板9，抵压板9的另一端与焊接座4之间安装有端部弹簧11，端部弹簧11的端部与焊接座4上的固定短柱19抵接。
如图2、图3及图4所述，第一定位板7上还安装有竖直压紧水平横板2的压紧结构20，所述压紧结构20包括定位螺钉201及转动套置在定位螺钉201上的压紧块202，压紧块202通过定位螺钉201上的压簧203对水平横板2进行弹性压紧。压紧块202的一侧延伸出一压紧短板204，压紧短板204上带有拨杆205。通过拨动拨杆205，实现压紧短板204对水平横板2的上表面压紧。
如图7、图8所述，侧夹板5与焊接座4的侧面之间滑动连接，侧夹板5的内侧面带有凸出的斜向滑块501，斜向滑块501上带有贯通的腰型调节槽502，焊接座4的侧面带有与斜向滑块501配合的斜向滑槽401，斜向滑槽401中带有纵向安装孔402，纵向安装孔402中安装有限位螺钉12，限位螺钉12贯穿腰型调节槽502。
如图3、图4所述，侧夹板5的端部前侧安装有调节手柄13，调节手柄13贯穿侧夹板5并与焊接座4后侧面之间安装有拉簧14，拉簧14勾挂于焊接座4后侧的螺钉15上。调节手柄13用于操纵侧夹板5于焊接座4上滑动，当向右拉动调节手柄13时，侧夹板5与焊接支撑柱3之间的夹持空间10增大，将弯弧板1放置其中，松开调节手柄13时，在拉簧14的作用下，侧夹板5复位，将弯弧板1限定于夹持空间10中。
如图3、图7所述，侧夹板5的上部开设有操纵槽503，抵压板9上安装有操纵短柱16，操纵短柱16伸出操纵槽503，抵压板9的端部带有抵压端901，抵压端901与弯弧板1的弯折部104抵接。通过操纵槽503及操纵短柱16实现将抵压板9于焊接座4上左右滑动，放置弯弧板1时，向右滑动抵压板9，放置完后松开操纵短柱16，抵压板9在端部弹簧11的作用下复位，抵压板9的抵压端901与弯弧板1的弯折部104紧靠。
如图5所述，位于夹持空间10中，焊接座4上安装有下定位短柱17及上定位短柱18，下定位短柱17与上折部102的侧面抵触，上定位短柱18与弯折部104的内侧面抵触。
如图7所述，焊接座4的前侧上部带有滑动安装抵压板9的横向滑槽403，抵压板9隐蔽安装于横向滑槽403中，节省空间。
如图4、图7所述，焊接座4的上端面的边缘带有凸缘404，凸缘404与第一定位板7及第二定位板8的侧边缘抵靠，侧夹板5的上边缘带有高出焊接座4上端面的定位缘504，定位缘504与水平横板2的侧边缘抵靠。第一定位板7与第二定位板8分别通过紧固螺钉安装于焊接座4的上端面。
如图6所述，焊接支撑柱3从下至上贯穿安装于底座6的竖向安装孔603中，焊接支撑柱3的下端直径大于其上端直径；底座6的上表面带有安装焊接座4的安装槽602，安装槽602的设置，利于对焊接座4的定位安装。
本发明的使用过程如下：
1、向右拉动调节手柄13将侧夹板5向右滑动，将弯弧板1初步放置于夹持空间10中；
2、向右拉动操纵短柱16将抵压板9向右滑动，纵向按压弯弧板1将其完全置于夹持空间10中；拉簧14及端部弹簧11的弹性作用下，侧夹板5及抵压板9复位，侧夹板5限定弯弧板1的纵向位置，抵压板9限制弯弧板1的横向位置；弯弧板1的焊接部103置于焊接支撑柱3的上端面；
3、安装第一定位板7及第二定位板8，将水平横板2放置于焊接座4的上端面，第一定位板7对其进行纵向定位后锁紧螺钉，第二定位板8对其进行横向定位后锁紧螺钉；拨动拨杆205将压紧端板204压置于水平横板2上；
4、对安装有的弯弧板1及水平横板2进行焊接；
5、焊接完成后，向右滑动侧夹板5及抵压板9，取出弯弧板1即可。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (10)

1.一种弯弧板的新型焊接工装，弯弧板(1)包括下折部(101)、上折部(102)及焊接部(103)，上折部(102)与焊接部(103)之间带有弯折部(104)，焊接部(103)与水平横板(2)焊接，其特征在于：所述焊接定位工装包括底座(6)，底座(6)上安装有焊接支撑柱(3)及焊接座(4)，焊接座(4)的侧面安装有侧夹板(5)，其上端面安装有第一定位板(7)及第二定位板(8)，第一定位板(7)与侧夹板(5)之间纵向夹持水平横板(2)，第二定位板(8)限定水平横板(2)的横向位置；底座(6)上带有放置弯弧板(1)的下折部(101)的放置槽(601)，焊接座(4)与焊接支撑柱(3)的侧面之间带有夹持上折部(102)的夹持空间(10)，弯弧板(1)的焊接部(103)水平放置于焊接支撑柱(3)的上端面并与水平横板(2)面接触；所述侧夹板(5)与焊接座(4)之间安装有弹性定位结构，所述弹性定位结构包括一端与弯弧板(1)的弯折部(104)抵接的抵压板(9)，抵压板(9)的另一端与焊接座(4)之间安装有端部弹簧(11)，端部弹簧(11)的端部与焊接座(4)上的固定短柱(19)抵接；
所述第一定位板(7)上还安装有竖直压紧水平横板(2)的压紧结构(20)，所述压紧结构(20)包括定位螺钉(201)及转动套置在定位螺钉(201)上的压紧块(202)，压紧块(202)通过定位螺钉(201)上的压簧(203)对水平横板(2)进行弹性压紧。
2.按照权利要求1所述的弯弧板的新型焊接工装，其特征在于：所述侧夹板(5)与焊接座(4)的侧面之间滑动连接，侧夹板(5)的内侧面带有凸出的斜向滑块(501)，斜向滑块(501)上带有贯通的腰型调节槽(502)，焊接座(4)的侧面带有与所述斜向滑块(501)配合的斜向滑槽(401)，斜向滑槽(401)中带有纵向安装孔(402)，所述纵向安装孔(402)中安装有限位螺钉(12)，限位螺钉(12)贯穿所述腰型调节槽(502)；
所述侧夹板(5)的端部前侧安装有调节手柄(13)，调节手柄(13)贯穿侧夹板(5)并与焊接座(4)后侧面之间安装有拉簧(14)，拉簧(14)勾挂于焊接座(4)后侧的螺钉(15)上。
3.按照权利要求1所述的弯弧板的新型焊接工装，其特征在于：所述侧夹板(5)的上部开设有操纵槽(503)，抵压板(9)上安装有操纵短柱(16)，操纵短柱(16)伸出所述操纵槽(503)。
4.按照权利要求1所述的弯弧板的新型焊接工装，其特征在于：所述抵压板(9)的端部带有与弯弧板(1)的弯折部(104)抵靠的抵压端(901)，抵压端(901)的端面与弯折部(104)侧面接触的斜面。
5.按照权利要求1所述的弯弧板的新型焊接工装，其特征在于：位于夹持空间(10)中，焊接座(4)上安装有下定位短柱(17)及上定位短柱(18)，下定位短柱(17)与上折部(102)的侧面抵触，上定位短柱(18)与弯折部(104)的内侧面抵触。
6.按照权利要求1所述的弯弧板的新型焊接工装，其特征在于：焊接座(4)的前侧上部带有滑动安装所述抵压板(9)的横向滑槽(403)。
7.按照权利要求1所述的弯弧板的新型焊接工装，其特征在于：所述焊接座(4)的上端面的边缘带有凸缘(404)，凸缘(404)与第一定位板(7)及第二定位板(8)的侧边缘抵靠，侧夹板(5)的上边缘带有高出焊接座(4)上端面的定位缘(504)，定位缘(504)与水平横板(2)的侧边缘抵靠。
8.按照权利要求1所述的弯弧板的新型焊接工装，其特征在于：所述焊接支撑柱(3)从下至上贯穿安装于底座(6)的竖向安装孔(603)中，焊接支撑柱(3)的下端直径大于其上端直径。
9.按照权利要求1所述的弯弧板的新型焊接工装，其特征在于：所述底座(6)的上表面带有安装所述焊接座(4)的安装槽(602)。
10.按照权利要求1所述的弯弧板的新型焊接工装，其特征在于：所述压紧块(202)的一侧延伸出一压紧短板(204)，压紧短板(204)上带有拨杆(205)。
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