CN105149851B - 异形弯弧板的焊接定位工装 - Google Patents

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    • B23K11/36Auxiliary equipment

Abstract

本发明涉及一种异形弯弧板的焊接定位工装,弯弧板通过折弯成型,包括从下至上的焊接部、下折部及上折部,下折部与上折部的折弯方向相反;焊接部与横板水平放置,焊接部与横板的焊接端之间为面焊接,所述焊接定位工装包括底座,底座中贯穿安装有下电极,下电极的上方安装有上电极,底座的上表面安装有位于下电极侧方的焊接座,焊接座上对称安装有夹持板,两夹持板之间安装所述弯弧板及横板并通过贯穿的螺钉锁紧,弯弧板的焊接部及横板的焊接端并合后置于下电极的上端面;所述横板置于焊接座的上表面,夹持板的内侧面带有安装弯弧板的下折部的安装腔、安装焊接部的水平安装槽及安装限位块的限位槽,所述限位块与下折部相抵靠。

Description

异形弯弧板的焊接定位工装
技术领域
本发明涉及工装夹具技术领域,特别涉及一种弯弧板的焊接工装。
背景技术
弯弧板1与横板2的焊接结构如图1所示,弯弧板1通过折弯成型,包括从下至上的焊接部101、下折部102及上折部103,下折部102与上折部103的折弯方向相反;焊接部101水平放置,其与横板2之间为面焊接。目前,由于弯弧板1为异形结构,无法采用现有的工装进行定位焊接,目前主要采用手工焊接,其缺点是焊接效率低下,焊接质量不高。
发明内容
本申请人针对现有技术的上述缺点,进行研究和设计,提供一种异形弯弧板的焊接定位工装,其实现对被焊件进行夹持固定,利于焊接操作,大大提高焊接效率和质量。
为了解决上述问题,本发明采用如下方案:
一种异形弯弧板的焊接定位工装,弯弧板通过折弯成型,包括从下至上的焊接部、下折部及上折部,下折部与上折部的折弯方向相反;焊接部与横板水平放置,焊接部与横板的焊接端之间为面焊接,所述焊接定位工装包括底座,底座中贯穿安装有下电极,下电极的上方安装有上电极,底座的上表面安装有位于下电极侧方的焊接座,焊接座上对称安装有夹持板,两夹持板之间安装所述弯弧板及横板并通过贯穿的螺钉锁紧,弯弧板的焊接部及横板的焊接端并合后置于下电极的上端面;所述横板置于焊接座的上表面,夹持板的内侧面带有安装弯弧板的下折部的安装腔、安装焊接部的水平安装槽及安装限位块的限位槽,所述限位块与下折部相抵靠。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述焊接座的上表面带有台阶,台阶上带有安装横板的定位槽,台阶的一端带有铰轴座,夹持板通过铰轴座与焊接座铰接。
所述下电极通过电极座安装于底座的竖向通孔中,底座上设有与竖向通孔垂直的锁定孔,锁定孔中安装有相配合的锁定螺钉及锁定螺套;电极座的侧壁设有定位槽,锁定螺套的侧面带有与所述定位槽面接触的限位缺口。
所述底座的上表面带有安装焊接座的定向安装槽。
本发明的技术效果在于:
本发明针对弯弧板与水平横板的焊接定位而设计,其结构设计合理,使用操作简单、可靠,大大提高了焊接效率,并有效地保证了焊接质量,降低返加工率,降低生产成本。
附图说明
图1为焊接工件的焊接示意图。
图2为本发明的立体结构图(前侧)。
图3为本发明的立体结构图(后侧)。
图4为本发明的分解结构图。
图5为本发明的立体结构图(只安装一块夹持板)。
图6为本发明中下电极与底座的安装结构图。
图7为本发明中焊接座的立体结构图。
图8为本发明中底座的夹持板的结构图。
图中:1、弯弧板;10、限位块;101、焊接部;102、下折部;103、上折部;11、锁定螺钉;2、横板;201、焊接端;3、底座;301、竖向通孔;302、锁定孔;303、定向安装槽;4、下电极;401、电极座;402、定位缺口;5、上电极;6、焊接座;601、台阶;602、定位槽;603、铰轴座;7、夹持板;701、安装腔;702、限位槽;703、水平安装槽;8、螺钉;9、锁定螺套;901、限位缺口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示,本实施例的异形弯弧板的焊接定位工装,弯弧板1通过折弯成型,包括从下至上的焊接部101、下折部102及上折部103,下折部102与上折部103的折弯方向相反;焊接部101与横板2水平放置,焊接部101与横板2的焊接端201之间为面焊接。
如图2至图5所示,焊接定位工装包括底座3,底座3中贯穿安装有下电极4,下电极4的上方安装有上电极5,底座3的上表面安装有位于下电极4侧方的焊接座6,焊接座6上对称安装有夹持板7,两夹持板7之间安装弯弧板1及横板2并通过贯穿的螺钉8锁紧,弯弧板1的焊接部101及横板2的焊接端201并合后置于下电极4的上端面;横板2置于焊接座6的上表面,夹持板7的内侧面带有安装弯弧板1的下折部102的安装腔701、安装焊接部101的水平安装槽703及安装限位块10的限位槽702,限位块10与下折部102相抵靠。
如图7所示,焊接座6的上表面带有台阶601,台阶601上带有安装横板2的定位槽602,台阶601的一端带有铰轴座603,夹持板7通过铰轴座603与焊接座6铰接。
如图6所示,下电极4通过电极座401安装于底座3的竖向通孔301中,底座3上设有与竖向通孔301垂直的锁定孔302,锁定孔302中安装有相配合的锁定螺钉11及锁定螺套9;电极座401的侧壁设有定位缺口402,锁定螺套9的侧面带有与定位缺口402面接触的限位缺口901。
如图6所示,底座3的上表面带有安装焊接座6的定向安装槽303。
本发明的使用过程如下:
1、将横板2置于焊接座6的定位槽602中;
2、将弯弧板1置于两夹持板7之间并通过螺钉8锁紧,转动夹持板7将弯弧板1的焊接部101与横板2的焊接端201对齐;
3、上电极5向下压于焊接部101上,与下电极4对焊接部101与焊接端201进行焊接。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式,仅用来方便说明本发明,并非对本发明作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本发明所提技术特征的范围内,利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例,并且未脱离本发明的技术特征内容,均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (4)

1.一种异形弯弧板的焊接定位工装,弯弧板(1)通过折弯成型,包括从下至上的焊接部(101)、下折部(102)及上折部(103),下折部(102)与上折部(103)的折弯方向相反;焊接部(101)与横板(2)水平放置,焊接部(101)与横板(2)的焊接端(201)之间为面焊接,其特征在于:所述焊接定位工装包括底座(3),底座(3)中贯穿安装有下电极(4),下电极(4)的上方安装有上电极(5),底座(3)的上表面安装有位于下电极(4)侧方的焊接座(6),焊接座(6)上对称安装有夹持板(7),两夹持板(7)之间安装所述弯弧板(1)及横板(2)并通过贯穿的螺钉(8)锁紧,弯弧板(1)的焊接部(101)及横板(2)的焊接端(201)并合后置于下电极(4)的上端面;所述横板(2)置于焊接座(6)的上表面,夹持板(7)的内侧面带有安装弯弧板(1)的下折部(102)的安装腔(701)、安装焊接部(101)的水平安装槽(703)及安装限位块(10)的限位槽(702),所述限位块(10)与下折部(102)相抵靠。
2.按照权利要求1所述的异形弯弧板的焊接定位工装,其特征在于:所述焊接座(6)的上表面带有台阶(601),台阶(601)上带有安装横板(2)的定位槽(602),台阶(601)的一端带有铰轴座(603),夹持板(7)通过铰轴座(603)与焊接座(6)铰接。
3.按照权利要求1所述的异形弯弧板的焊接定位工装,其特征在于:所述下电极(4)通过电极座(401)安装于底座(3)的竖向通孔(301)中,底座(3)上设有与竖向通孔(301)垂直的锁定孔(302),锁定孔(302)中安装有相配合的锁定螺钉(11)及锁定螺套(9);电极座(401)的侧壁设有定位缺口(402),锁定螺套(9)的侧面带有与所述定位缺口(402)面接触的限位缺口(901)。
4.按照权利要求1所述的异形弯弧板的焊接定位工装,其特征在于:所述底座(3)的上表面带有安装焊接座(6)的定向安装槽(303)。
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