CN212168866U - 一种锻造操作机钳口 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体为一种锻造操作机钳口，采用的技术方案是：包括两个对称设置的抱臂，这两个抱臂相铰接且铰接处位于它们的后部，所述抱臂的下部内侧连接有夹块，所述夹块上可拆卸地安装有牛角钳，所述牛角钳的厚度小于夹块的厚度。通过在夹块上安装厚度较小的牛角钳，一是加长了夹持的长度进而扩大了夹持的范围，更重要的是可拆卸安装厚度小的牛角钳进行夹持，既能够快速且准确的夹持起厚度较小的饼形及方板类锻件，也可实现对原有的厚度大的锻件进行顺利夹持，与原有固定形式的厚度大的钳口相比，扩大了生产范围，有效提高生产效率。

Description

一种锻造操作机钳口

技术领域

本实用新型涉及锻造操作机技术领域，具体为一种锻造操作机钳口。

背景技术

锻造操作机用来夹持锻坯并配合锻压机械完成锻坯的锻造和冲压，是锻造机的关键部件。

目前，锻造操作机的钳口绝大部分是使用夹块式结构，使用时水平放置，由于夹块的厚度(竖直方向上的高度)最小为780mm，当夹持高度小于800mm的锻件时操作非常困难，锻件还没有变形都已经压倒钳口了，这样会对于饼型锻件、方板都有一定的局限性。

因此，针对现有的锻造操作机钳口厚度过大导致厚度小的锻件难以夹持的现状，研发一种能够实现对厚度较小的饼形及方板锻件顺利夹持的锻造操作机钳口是急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有的锻造操作机钳口厚度过大导致厚度小的锻件难以夹持的问题，提供了一种锻造操作机钳口，能够实现对厚度较小的饼形及方板锻件顺利夹持，提高效率。

所采用的技术方案是：一种锻造操作机钳口，包括两个对称设置的抱臂，这两个抱臂相铰接且铰接处位于它们的后部，所述抱臂的下部内侧连接有夹块，所述夹块上可拆卸地安装有牛角钳，所述牛角钳的厚度小于夹块的厚度，安装后所述牛角钳的上端面低于夹块的上端面。上端面是指该装置平放时竖直方向上的上部面，通过在夹块上安装厚度较小的牛角钳，一是加长了夹持的长度进而扩大了夹持的范围，更重要的是可拆卸安装厚度小的牛角钳进行夹持，既能够快速且准确的夹持起厚度较小的饼形及方板类锻件，也可实现对原有的厚度大的锻件进行顺利夹持，与原有固定形式的厚度大的钳口相比，扩大了生产范围，有效提高生产效率。

进一步的，所述夹块和牛角钳上设置有调节牛角钳位置的定位装置。

进一步的，所述定位装置包括牛角钳上设置的销孔和夹块上插装的定位销，所述销孔沿牛角钳的长度方向设置有多个，所述定位销可穿过销孔对牛角钳进行定位。结构简单，拆装方便。

进一步的，所述定位销设置有两个，分别位于夹块的前后两端。通过设置两个定位点达到使牛角钳定位更准确、固定更牢靠的效果。

进一步的，所述夹块上开设有前后贯穿的通孔，该通孔位于夹块的中部或靠近底部的位置，且该通孔用于安装牛角钳。通过将牛角钳安装在夹块的中部或更靠底部的位置，能够保证牛角钳适应厚度更小的锻件并顺利夹持，同时对于另一些锻件还能从其底部进行夹持，加持时更稳固。

进一步的，所述牛角钳的厚度小于250mm。由于牛角钳的高度(厚度)小于200mm，本方案使用的为160mm，对于高度大于250mm的饼型及方板类锻件，都可以生产，扩大了生产范围，效率将提升30-40％。

进一步的，当两个所述抱臂夹紧时两个抱臂上夹块配合，两个夹块相对的面相互贴紧。实现对于宽度较小的锻件也能稳定夹持，保证加持的精确度。

进一步的，所述夹块通过固定销固定连接在抱臂的底部。

进一步的，两个所述牛角钳张开时形成V形钳口。采用V形钳口有利于压钳把，镦粗后的拔长。

该实用新型采用上述技方案，具有以下优点：

1、通过在夹块上安装厚度较小的牛角钳，一是加长了夹持的长度进而扩大了夹持的范围，更重要的是可拆卸安装厚度小的牛角钳进行夹持，既能够快速且准确的夹持起厚度较小的饼形及方板类锻件，也可实现对原有的厚度大的锻件进行顺利夹持，与原有固定形式的厚度大的钳口相比，扩大了生产范围，有效提高生产效率。

2、采用V形钳口有利于压钳把，镦粗后的拔长，牛角钳的厚度小于250mm。由于牛角钳的高度(厚度)小于200mm，本方案使用的为160mm，对于高度大于250mm的饼型及方板类锻件，都可以生产，扩大了生产范围，效率将提升 30-40％。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1拆下牛角钳后的结构示意图。

图中，1、抱臂，2、夹块，3、固定销，4、枢轴，5、牛角钳，6、定位销， 21、定位孔，22、通孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，一种锻造操作机钳口，包括两个对称设置的抱臂1，这两个抱臂1通过枢轴4铰接在一起且铰接处位于它们的后部，抱臂1的中上部具有折弯，两个抱臂1在折弯上部部分形成倒V形，两个抱臂1在折弯下部部分形成V形，在两个抱臂1的底部均通过固定销3固定有一个夹块2，夹块2 位于抱臂1的内侧，两个抱臂1上的夹块2相对而设，当抱臂1闭合时两个夹块2相对的面相互贴紧，实现对于宽度较小的锻件也能稳定夹持，保证加持的精确度。

由于钳口也就是夹块2的厚度(竖向方向上的高度，因为操作时是水平放置的)最小为780mm，适用于厚度大的锻件夹持操作，而当夹持高度小于800mm 的锻件时操作非常困难，对此，进一步的改进方案为：在夹块2上可拆卸地安装牛角钳5，牛角钳5的厚度小于夹块2的厚度，牛角钳5的厚度与所夹持的饼形及方板类锻件相适应，本方案中提供的牛角钳5高度(厚度)小于200mm，更优的选用的为160mm，对于高度大于250mm的饼型及方板类锻件，都可以生产，并且扩大了生产范围，效率将提升30-40％。具体的，对于牛角钳5的安装是通过在夹块2上开设一前后贯穿的通孔22，该通孔22位于夹块2的中部或靠近底部的位置，牛角钳5穿过通孔22在一定位置进行固定，两个牛角钳5 是相对的，具有一定的弯曲角度，牛角钳5的固定是通过定位装置来实现的，定位装置包括牛角钳5上设置的销孔和夹块2上插装的定位销6，销孔沿牛角钳5的长度方向设置有多个，定位销6可穿过销孔对牛角钳5进行定位，可对牛角钳5伸出长度进行调节，结构简单，拆装方便；进一步的，定位销6设置有两个，分别位于夹块2的前后两端，通过设置两个定位点达到使牛角钳5定位更准确、固定更牢靠的效果。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种锻造操作机钳口，包括两个对称设置的抱臂(1)，这两个抱臂(1)相铰接且铰接处位于它们的后部，所述抱臂(1)的下部内侧连接有夹块(2)，其特征在于，所述夹块(2)上可拆卸地安装有牛角钳(5)，所述牛角钳(5)的厚度小于夹块(2)的厚度，安装后所述牛角钳(5)的上端面低于夹块(2)的上端面。

2.根据权利要求1所述的锻造操作机钳口，其特征在于，所述夹块(2)和牛角钳(5)上设置有调节牛角钳(5)位置的定位装置。

3.根据权利要求2所述的锻造操作机钳口，其特征在于，所述定位装置包括牛角钳(5)上设置的销孔和夹块(2)上插装的定位销(6)，所述销孔沿牛角钳(5)的长度方向设置有多个，所述定位销(6)可穿过销孔对牛角钳(5)进行定位。

4.根据权利要求3所述的锻造操作机钳口，其特征在于，所述定位销(6)设置有两个，分别位于夹块(2)的前后两端。

5.根据权利要求1所述的锻造操作机钳口，其特征在于，所述夹块(2)上开设有前后贯穿的通孔(22)，该通孔(22)位于夹块的中部或靠近底部的位置，且该通孔(22)用于安装牛角钳(5)。

6.根据权利要求5所述的锻造操作机钳口，其特征在于，所述牛角钳(5)的厚度小于250mm。

7.根据权利要求1所述的锻造操作机钳口，其特征在于，当两个所述抱臂(1)夹紧时两个抱臂(1)上的夹块(2)配合，两个夹块(2)相对的面相互贴紧。

8.根据权利要求1所述的锻造操作机钳口，其特征在于，所述夹块(2)通过固定销(3)固定连接在抱臂(1)的底部。

9.根据权利要求1所述的锻造操作机钳口，其特征在于，两个所述牛角钳(5)张开时形成V形钳口。

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