CN205772770U - 一种带弹簧装置的起重钢板钳 - Google Patents

Abstract

一种带弹簧装置的起重钢板钳，包括U形钳本体，吊耳和弹簧装置，其特征在于：所述U形钳本体（1）是非典型性U形的钢构件，其第1端（7）另第2端（10）长，所述吊耳（6）的一端设有吊孔，另一端通过第2销钉（12）与链块（8）的上销孔活动连接，所述弹簧装置包括连接板（3）和弹簧支座伸出端（4），弹簧支座伸出端（4）与压板（9）的弹簧挂钩之间设置弹簧（5）。本实用新型的带弹簧装置的起重钢板钳具有装置结构简单、制作方便，通过弹簧的收缩，根据钢板钳的工作状态自动调节钳口距离，安全高效的吊运钢板，解决了钢板吊运过程中取下钢板钳困难的问题和提高车间吊运钢板效率的优点。

Description

一种带弹簧装置的起重钢板钳

技术领域

本实用新型涉及一种起重钢板钳，具体地说，是一种带弹簧装置的起重钢板钳。

背景技术

在钢结构加工生产线中，下料常常会对钢板进行倒运。在倒运过程中需要用到钢板钳夹持钢板，配合行车倒运至指定位置。车间现有使用的常规钢板钳，在吊运过程中，虽然能很好的夹紧钢板，但是当钢板吊运至指定位置后，由于钢板钳夹得太紧，取下钢板钳较为困难。往往需要操作工人用手使劲扳开，或者用铁棍敲打才能取下。造成了大量的人工浪费，降低了生产效率。

因此已知的起重钢板钳存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本实用新型的目的，在于提出一种使用便捷的带弹簧装置的起重钢板钳。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种带弹簧装置的起重钢板钳，包括U形钳本体，吊耳和弹簧装置，其特征在于：

所述U形钳本体是非典型性U形的钢构件，其第1端另第2端长，第1端和第2端的端头呈斜尖端，两个斜尖端之间形成钳口；第1端的前端上方设嵌入式连接链块，链块的一端设有上销孔，另一端设有下销孔；钳口的相反侧中部设有提拉把手；第1端的后端在U形钳本体间隔设有两个销孔；

所述吊耳的一端设有吊孔，另一端通过第2销钉与链块的上销孔活动连接；链块的下销孔通过第1销钉与舌状活动压板的销孔活动连接，压板的一侧压向第2端，另一侧上设有一弹簧挂钩；

所述弹簧装置包括连接板和弹簧支座伸出端，连接板和弹簧支座伸出端通过第4销钉和第3销钉与第1端的后端的两个销孔固定，弹簧支座伸出端与压板的弹簧挂钩之间设置弹簧。

本实用新型的带弹簧装置的起重钢板钳还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的带弹簧装置的起重钢板钳，其中所述提拉把手为一短杆，短杆与U形钳本体固焊。

前述的带弹簧装置的起重钢板钳，其中所述起重钢板钳处于非工作状态下时，弹簧处于伸长状态，第1端与第2端处于最大间距状态；当起重钢板钳夹持被吊运钢板吊运时，弹簧处于收紧状态，压板压紧被吊运钢板。

前述的带弹簧装置的起重钢板钳，其中所述第2端由两块厚度≥10mm的等厚度钢板与尾部厚度≥30mm钢板焊接而成。

前述的带弹簧装置的起重钢板钳，其中所述压板的钢板厚度≥30mm。

前述的带弹簧装置的起重钢板钳，其中所述弹簧的规格为线径≥2mm，外径≥10mm，长度≥90mm。

采用上述技术方案后，本实用新型的带弹簧装置的起重钢板钳具有以下优点：

1、起重钢板钳装置结构简单、制作方便；

2、通过弹簧的收缩，根据钢板钳的工作状态自动调节钳口距离，提拉把手方便操作工人完成吊运钢板厚取下钢板钳，降低工人劳动强度；

3、安全高效的吊运钢板，解决了钢板吊运过程中取下钢板钳困难的问题，提高了车间吊运钢板效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的起重钢板钳结构示意图。

图中：1U形钳本体，2手柄，3连接板，4弹簧支座伸出端，5弹簧，6吊耳，7第1端，8链块，9压板，10第2端，11第1销钉，12第2销钉，13第3销钉，14第4销钉。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型作更进一步说明。

实施例1

本实用新型的带弹簧装置的起重钢板钳，包括U形钳本体，吊耳和弹簧装置。

现请参阅图1，图1为本实用新型实施例的起重钢板钳结构示意图。如图所示，所述U形钳本体1是非典型性U形的钢构件，其第1端7另第2端10长，第1端和第2端的端头呈斜尖端，两个斜尖端之间形成钳口；第1端7的前端上方设嵌入式连接链块8，链块的一端设有上销孔，另一端设有下销孔；钳口的相反侧中部设有提拉把手2；第1端7的后端在U形钳本体1间隔设有两个销孔；所述提拉把手2为一短杆，短杆与U形钳本体固焊。所述第2端10由两块厚度为10mm的等厚度钢板与尾部厚度为30mm钢板焊接而成。

所述吊耳6的一端设有吊孔，另一端通过第2销钉12与链块8的上销孔活动连接；链块8的下销孔通过第1销钉11与舌状活动压板9的销孔活动连接，压板9的一侧压向第2端10，另一侧上设有一弹簧挂钩；所述压板9的钢板厚度为30mm。

所述弹簧装置包括连接板3和弹簧支座伸出端4，连接板3和弹簧支座伸出端4通过第4销钉14和第3销钉13与第1端7后端的两个销孔固定，弹簧支座伸出端4与压板9的弹簧挂钩之间设置弹簧5。所述弹簧5的规格为线径为2mm，外径为10mm，长度为90mm。

本实用新型的带弹簧装置的起重钢板钳处于非工作状态下时，弹簧处于伸长状态，第1端7与第2端10处于最大间距状态；当起重钢板钳夹持被吊运钢板吊运时，弹簧处于收紧状态，压板9压紧被吊运钢板。

本实用新型具有实质性特点和显著的技术进步，本实用新型的带弹簧装置的起重钢板钳，通过弹簧的收缩，根据钢板钳的工作状态自动调节钳口距离，提拉把手方便操作工人完成吊运钢板厚取下钢板钳，降低工人劳动强度，安全高效的吊运钢板，解决了钢板吊运过程中取下钢板钳困难的问题，提高了车间吊运钢板效率。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (6)

1.一种带弹簧装置的起重钢板钳，包括U形钳本体，吊耳和弹簧装置，其特征在于：

所述U形钳本体（1）是非典型性U形的钢构件，其第1端（7）另第2端（10）长，第1端和第2端的端头呈斜尖端，两个斜尖端之间形成钳口；第1端（7）的前端上方设嵌入式连接链块（8），链块的一端设有上销孔，另一端设有下销孔；钳口的相反侧中部设有提拉把手（2）；第1端（7）的后端在U形钳本体（1）间隔设有两个销孔；

所述吊耳（6）的一端设有吊孔，另一端通过第2销钉（12）与链块（8）的上销孔活动连接；链块（8）的下销孔通过第1销钉（11）与舌状活动压板（9）的销孔活动连接，压板（9）的一侧压向第2端（10），另一侧上设有一弹簧挂钩；

所述弹簧装置包括连接板（3）和弹簧支座伸出端（4），连接板（3）和弹簧支座伸出端（4）通过第4销钉（14）和第3销钉（13）与第1端（7）的后端的两个销孔固定，弹簧支座伸出端（4）与压板（9）的弹簧挂钩之间设置弹簧（5）。

2.如权利要求1所述的带弹簧装置的起重钢板钳，其特征在于，所述提拉把手（2）为一短杆，短杆与U形钳本体固焊。

3.如权利要求1所述的带弹簧装置的起重钢板钳，其特征在于，所述起重钢板钳处于非工作状态下时，弹簧处于伸长状态，第1端（7）与第2端（10）处于最大间距状态；当起重钢板钳夹持被吊运钢板吊运时，弹簧处于收紧状态，压板（9）压紧被吊运钢板。

4.如权利要求1所述的带弹簧装置的起重钢板钳，其特征在于，所述第2端（10）由两块厚度≥10mm的等厚度钢板与尾部厚度≥30mm钢板焊接而成。

5.如权利要求1所述的带弹簧装置的起重钢板钳，其特征在于，所述压板（9）的钢板厚度≥30mm。

6.如权利要求1所述的带弹簧装置的起重钢板钳，其特征在于，所述弹簧（5）的规格为线径≥2mm，外径≥10mm，长度≥90mm。