CN219689113U - 一种钢箱梁的u肋板单元吊装用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢箱梁的U肋板单元吊装用工装，包括对称设置的工装本体，工装本体包括吊钩主臂与U肋卡箍，吊钩主臂，吊钩主臂一端向下水平弯折形成连接部，U肋卡箍呈U型设置，U肋卡箍一端水平延伸形成配合部，对称设置的两组工装本体上的两组吊钩主臂之间连接有第一延伸板，对称设置的两组工装本体上的两组U肋卡箍之间连接有第二延伸板，第一延伸板设置于吊钩主臂靠近U肋卡箍的一侧边缘处，第二延伸板设置于U肋卡箍靠近吊钩主臂的一侧边缘处，第一延伸板与第二延伸板之间围绕形成有供U肋板单元卡入的放置区，本实用新型保证U肋板单元在翻身过程中不会变形，避免了使用虎头卡给钢箱梁翻身带来的卡痕。

Description

一种钢箱梁的U肋板单元吊装用工装

技术领域

本实用新型涉及机械吊具领域，具体为一种钢箱梁的U肋板单元吊装用工装。

背景技术

随着国内国际上越来越大跨度桥梁的发展，大型薄壁钢箱梁的使用也越来越多。现在对于钢箱梁制作的外观要求也越来越高，如何实现更高的外观要求，又能降低生产成本提高生产效率，是亟需解决的一个问题。

现有的钢箱梁U肋板单元翻身，大多都是采用虎头卡来卡住钢板的侧面，通过吊车提升虎头卡带动钢箱梁U肋板单元实现翻身。但是存在的问题就是：虎头卡的功能是靠其爪子与钢板之间的抓力来实现抓牢，钢箱梁U肋板单元越重，产生的卡痕越深，外观会越难看，若损伤严重还需进行返修，造成工期延误。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢箱梁的U肋板单元吊装用工装，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢箱梁的U肋板单元吊装用工装，包括对称设置的工装本体，工装本体包括吊钩主臂与U肋卡箍，吊钩主臂，所述吊钩主臂一端向下水平弯折形成连接部，所述U肋卡箍呈U型设置，所述U肋卡箍一端水平延伸形成配合部，所述连接部和配合部通过螺栓固定连接，所述吊钩主臂底部与U肋卡箍顶部之间呈间隔设置，对称设置的两组工装本体上的两组吊钩主臂之间连接有第一延伸板，对称设置的两组工装本体上的两组U肋卡箍之间连接有第二延伸板，所述第一延伸板设置于吊钩主臂靠近U肋卡箍的一侧边缘处，所述第二延伸板设置于U肋卡箍靠近吊钩主臂的一侧边缘处，所述第一延伸板与第二延伸板之间围绕形成有供U肋板单元卡入的放置区。

优选的，两侧所述吊钩主臂之间设有吊板，所述吊板固定于第一延伸板上，所述吊板上设置有吊孔。

优选的，所述连接部的一侧设有供配合部插入的配合槽，所述配合部上呈矩形阵列设有第一安装孔，所述连接部上对应第一安装孔处设有第二安装孔。

优选的，所述配合部用于插入插槽的一侧边缘设置斜角、且表层设置橡胶层。

优选的，所述吊钩主臂底部安装有第一橡胶条，所述第一橡胶条经过第一延伸板、且头尾两端位于两侧吊钩主臂上；所述U肋卡箍两侧内壁分别安装有第二第二橡胶条与第三橡胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型钢箱梁的U肋板单元翻身用工装中连接部和配合部通过螺栓固定连接，使得吊钩主臂和U肋卡箍组成一个整体用于套设在钢箱梁的焊接好的U肋板单元上，使用吊机吊起吊钩主臂即可实现对型钢箱梁的U肋板单元的翻身作业；通过设置第一延伸板与第二延伸板板能够增大整个工装与U肋板单元的接触面积，从而保证在吊装过程中受力均匀，不会产生变形；通过设置第一橡胶条、第二橡胶条和第三橡胶条能够使整个工装与U肋板单元的接触应力集中处受到缓冲，避免了使用虎头卡给钢箱梁翻身带来的卡痕的U肋板单元翻身用工装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例整体的主视示意图；

图2是本实施例凸显吊钩主臂与U肋卡箍的爆炸示意图；

图3是本实施例凸显吊钩主臂与U肋卡箍另一视角的爆炸示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工装本体；101、吊钩主臂；102、U肋卡箍；2、连接部；3、配合部；4、第一延伸板；5、第二延伸板；6、放置区；7、吊板；8、吊孔；9、配合槽；10、第一安装孔；11、第二安装孔；12、第一橡胶条；13、第二橡胶条；14、第三橡胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢箱梁的U肋板单元吊装用工装，包括对称设置的工装本体1，工装本体1包括吊钩主臂101与U肋卡箍102，吊钩主臂101，吊钩主臂101一端向下水平弯折形成连接部2，连接部2与吊钩主臂101采用合金Q345D一体成型，U肋卡箍102呈U型设置，U肋卡箍102一端水平延伸形成配合部3U肋卡箍102与配合部3采用合金Q345D一体成型，连接部2和配合部3通过螺栓固定连接，吊钩主臂101底部与U肋卡箍102顶部之间呈间隔设置，对称设置的两组工装本体1上的两组吊钩主臂101之间连接有第一延伸板4，对称设置的两组工装本体1上的两组U肋卡箍102之间连接有第二延伸板5，第一延伸板4设置于吊钩主臂101靠近U肋卡箍102的一侧边缘处，第二延伸板5设置于U肋卡箍102靠近吊钩主臂101的一侧边缘处，第一延伸板4与第二延伸板5之间围绕形成有供U肋板单元卡入的放置区6。

具体的，两侧吊钩主臂101之间设有吊板7，吊板7固定于第一延伸板4上，吊板7上设置有吊孔8，用于安装吊机的钢缆，需要说明的是，工装设置时，两侧吊钩主臂101之间的空间不影响钢缆连接吊孔8。

具体的，连接部2的一侧设有供配合部3插入的配合槽9，配合部3上呈矩形阵列设有第一安装孔10，连接部2上对应第一安装孔10处设有第二安装孔11，通过设置供配合部3插入的配合槽9，可方便吊钩主臂101与U肋卡箍102的定位，在吊钩主臂101与U肋卡箍102连接后第一安装孔10与第二安装孔11对位后方便螺栓的固定连接。

具体的，配合部3用于插入插槽的一侧边缘设置斜角、且表层设置橡胶层，需要说明的是：橡胶层呈环形设置于配合部3的周侧、且宽度小于两第一安装孔10之间的距离，在配合部3插入插槽后可以起到预紧的作用的同时不影响配合部3与连接部2的强度。

具体的，吊钩主臂101底部安装有第一橡胶条12，第一橡胶条12经过第一延伸板4、且头尾两端位于两侧吊钩主臂101上；U肋卡箍102两侧内壁分别安装有第二第二橡胶条13与第三橡胶条14，第二橡胶条13、第三橡胶条14的方式与第一橡胶条12的设置方式相同，可根据工装吊起U肋板单元的应力测试设置于工装受U肋板单元应力较集中处，且第一橡胶条12、第二橡胶条13与第三橡胶条14均是凸出工装表面设置，无需在工装上开槽，避免U肋板单元驱使第一橡胶条12、第二橡胶条13与第三橡胶条14变形后与所开槽部内的槽边发生磕伤。

本实施例的一个具体应用实施例为：

本装置在使用时，将工装本体1的两组U肋卡箍102套在要翻身钢箱梁的U肋板单元上，注意成对使用，即U肋板单元两端均套设工装本体1；将U肋卡箍102的配合部3对准吊钩主臂101的连接部2上的插槽插入，使第一安装孔10与第二安装孔11相对，再将吊钩主臂101与U肋卡箍102通过高强螺栓连接，且吊机通过钢缆与吊钩主臂101连接，具备起吊条件；提升吊机，通过吊钩主臂101和U肋卡箍102的整体组合工装，带动U肋板单元提升；当U肋 板单元达到最高点时，翻身至另一侧。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢箱梁的U肋板单元吊装用工装，其特征在于：包括对称设置的工装本体（1），工装本体（1）包括吊钩主臂（101）与U肋卡箍（102），吊钩主臂（101），所述吊钩主臂（101）一端向下水平弯折形成连接部（2），所述U肋卡箍（102）呈U型设置，所述U肋卡箍（102）一端水平延伸形成配合部（3），所述连接部（2）和配合部（3）通过螺栓固定连接，所述吊钩主臂（101）底部与U肋卡箍（102）顶部之间呈间隔设置，对称设置的两组工装本体（1）上的两组吊钩主臂（101）之间连接有第一延伸板（4），对称设置的两组工装本体（1）上的两组U肋卡箍（102）之间连接有第二延伸板（5），所述第一延伸板（4）设置于吊钩主臂（101）靠近U肋卡箍（102）的一侧边缘处，所述第二延伸板（5）设置于U肋卡箍（102）靠近吊钩主臂（101）的一侧边缘处，所述第一延伸板（4）与第二延伸板（5）之间围绕形成有供U肋板单元卡入的放置区（6）。

2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁的U肋板单元吊装用工装，其特征在于：两侧所述吊钩主臂（101）之间设有吊板（7），所述吊板（7）固定于第一延伸板（4）上，所述吊板（7）上设置有吊孔（8）。

3.根据权利要求1所述的一种钢箱梁的U肋板单元吊装用工装，其特征在于：所述连接部（2）的一侧设有供配合部（3）插入的配合槽（9），所述配合部（3）上呈矩形阵列设有第一安装孔（10），所述连接部（2）上对应第一安装孔（10）处设有第二安装孔（11）。

4.根据权利要求3所述的一种钢箱梁的U肋板单元吊装用工装，其特征在于：所述配合部（3）用于插入插槽的一侧边缘设置斜角、且表层设置橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种钢箱梁的U肋板单元吊装用工装，其特征在于：所述吊钩主臂（101）底部安装有第一橡胶条（12），所述第一橡胶条（12）经过第一延伸板（4）、且头尾两端位于两侧吊钩主臂（101）上；所述U肋卡箍（102）两侧内壁分别安装有第二第二橡胶条（13）与第三橡胶条（14）。