CN102974932B - 电焊钳 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电焊钳,包括第一电极(1),第一电极(1)作为活塞杆穿设在第一气缸(4)中,在第一气缸(4)的下端固定有支座(5),所述第二电极(2)主体为不等高的“U”形,第二电极(2)的高端为电极头,第二电极(2)的低端固定有安装平台(3),在所述安装平台(3)上固定有第一安装板(6),在支座(5)的底面固定有第二安装板(7),该第二安装板(7)与第一安装板(6)相铰接。本发明通过将第一电极与第二电极改为铰动连接,使电焊钳具备了转动开口的功能,解决了电焊钳开口小和行程限制难题,大大方便了生产操作,也提高了电焊钳的适用性;且电焊钳的开、合枪均通过开关来控制,简单、方便、准确。

Description

电焊钳
技术领域
本发明属于焊接技术领域,具体地说,特别涉及电焊钳。
背景技术
电阻点焊是汽车生产制造中最常用、最普及的焊接方法,它具有冶金过程简单、变形与应力小、焊后无需矫正和热处理、也不需要填充金属及焊接材料、焊接成本低、操作简单、生产率高且无噪声及有害气体等特点,从而在机械制造领域得到广泛运用。
普通电焊钳由第一电极、第二电极等组成,其中第二电极为“U”形,该第二电极的一端为电极头,第二电极的另一端与第一电极的气缸垂直固定,两电极之间通过第一电极的气缸伸缩来控制开口量,但是在一些特殊工况下,如在焊接汽车前地板和机舱中央通道连接处时,待焊部位是倾斜面且工件纵深较长,这样就要求焊钳开口大、行程长,而现有的焊钳必须整体转动才能伸入到待焊部位,操作幅度大,且焊钳转动时会与生产线的夹具等产生干涉,实际生产过程中无法操作。由于无合适的焊钳,所以只能采用CO2气体进行保护焊焊接,存在生产成本高、劳动条件差等弊端。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种电焊钳,可实现两电极的转动开口。
本发明的技术方案如下:一种电焊钳,包括第一电极(1)、第二电极(2)、安装平台(3)、第一气缸(4)和支座(5),第一电极(1)作为活塞杆穿设在第一气缸(4)中,在第一气缸(4)的下端固定有支座(5),所述第二电极(2)主体为不等高的“U”形,第二电极(2)的高端为电极头,第二电极(2)的低端固定有安装平台(3),在所述安装平台(3)上固定有第一安装板(6),在支座(5)的底面固定有第二安装板(7),该第二安装板(7)与第一安装板(6)相铰接,使第一电极(1)及第一气缸(4)可围绕两安装板之间的铰接点上下转动。
本发明通过将第一气缸与第二电极之间的固定连接改为铰动连接,实现了第一电极及第一气缸可围绕铰接点转动,即而使电焊钳具备了转动开口的功能,这样,电焊钳可以平行伸入待焊部位,解决了电焊钳开口小和行程限制难题,也无需另外安排采用CO2气体进行保护焊焊接,大大方便了生产操作,也提高了电焊钳的适用性,节约了生产成本。
在所述安装平台(3)上设置两块相互平行的第一安装板(6),该第一安装板(6)与安装平台(3)相垂直,在两块第一安装板(6)之间形成安装槽,第二安装板(7)的下端伸入该安装槽中,并通过圆柱销与第一安装板(6)铰接,第二安装板(7)的上端垂直固定在支座(5)的底面。两块第一安装板形成的安装槽可对铰接在槽内的第二安装板进行更好的限位,防止第一气缸及第一电极转动的同时产生晃动,并且使圆柱销的铰接更牢靠,转动更稳定。
在所述安装平台(3)上垂直固定有定位板(8),该定位板(8)靠近安装平台(3)的内侧边缘,定位板(8)的上端开有“V”形槽,在所述定位板(8)的上方设置有倒三角的插块(9),该插块(9)的形状大小与定位板(8)的“V”形槽相吻合,插块(9)的上端垂直固定在支座(5)的底面。通过设置定位板和插块的配合可以对第一电极进行水平定位,可保证第一电极的电极头和第二电极的电极头配合准确,而倒三角的插块插入定位板的“V”形槽中,既方便又准确。
在所述安装平台(3)的外侧固定有安装盘(10),在安装盘(10)的下端竖直固定有第二气缸(11),该第二气缸(11)的活塞杆穿过安装盘(10),第二气缸(11)活塞杆的上端与连接片(12)的一端铰接,连接片(12)的另一端与第二安装板(7)的外侧支耳铰接。通过第二气缸的伸缩即可以控制第一气缸连同第一电极一起围绕铰接点转动,实现控制焊钳的开、合枪,从而免去了人力的操作,降低了劳动强度,且实现起来方便快捷。
控制第二气缸(11)伸缩的开关(13)设置在安装平台(3)的侧面。通过开关控制第二气缸,而第二气缸又可控制第一电极的转动,即焊钳的开枪和合枪,这样操作起来更简单、方便、省力,控制起来也灵活、快速。
有益效果:本发明通过将第一气缸与第二电极改为铰动连接,实现了第一电极及第一气缸可围绕铰接点转动,即而使电焊钳具备了转动开口的功能,由此解决了电焊钳开口小和行程限制难题,大大方便了生产操作,也提高了电焊钳的适用性,节约了生产成本;同时,电焊钳的开、合枪均通过开关来控制,简单、方便、准确。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的开枪示意图。
图3为图2中A部的放大图。
图4为本发明的合枪示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
如图1-图4所示,本发明由第一电极1、第二电极2、安装平台3、第一气缸4、支座5、第一安装板6、第二安装板7、定位板8、插块9、安装盘10、第二气缸11、连接片12和开关13等组成。其中,第一电极1作为活塞杆穿设在第一气缸4中,第一电极1和第一气缸4为现有技术,在此不做赘述。在第一气缸4的下端固定有支座5,该支座5的底面为平面,该平面与第一电极1平行。在支座5的底面设置有第二安装板7,该第二安装板7为倒三角形,第二安装板7通过三角形的上边垂直固定在支座5的底面。所述第二电极2主体为不等高的“U”形,第二电极2的高端为电极头,第二电极2的低端固定有方形的安装平台3,在所述安装平台3上固定有一对平行的第一安装板6,该对第一安装板6为等腰三角形状,第一安装板6通过底边垂直固定在安装平台3上,在两第一安装板6之间形成有安装槽。所述第二安装板7的下端尖角伸入到两第一安装板6之间的安装槽中,并与两侧的第一安装板6通过圆柱销铰接,使第一电极1连同第一气缸4可围绕第一安装板6与第二安装板7的铰接点上下转动。
如图1和3所示,在所述安装平台3上垂直固定有定位板8,该定位板8靠近安装平台3的内侧边缘,并与安装平台3的内边缘平行,定位板8的上端开有“V”形槽,在所述定位板8的上方设置有倒三角的插块9,该插块9的形状大小与定位板8的“V”形槽相吻合,插块9的上端垂直固定在支座5的底面。如图3所示,在所述安装平台3的外侧设置有圆形的安装盘10,该安装盘10水平固定在安装平台3的外侧边缘,在安装盘10的正下端竖直固定有第二气缸11,该第二气缸11的活塞杆向上穿过安装盘10的中心孔。在所述第二安装板7的外侧伸出有安装支耳,在该安装支耳与第二气缸11的活塞杆上端之间设置有一对平行布置的连接片12,该对连接片12的一端铰接在第二气缸11活塞杆上端的两侧,连接片12的另一端铰接在第二安装板7外侧安装支耳的两侧。在所述安装平台3的前侧面固定有开关13,该开关13连接第二气缸11,并可通过开关13的转动来控制第二气缸11的伸缩动作。

Claims (3)

1.一种电焊钳,包括第一电极(1)、第二电极(2)、安装平台(3)、第一气缸(4)和支座(5),第一电极(1)作为活塞杆穿设在第一气缸(4)中,在第一气缸(4)的下端固定有支座(5),所述第二电极(2)主体为不等高的“U”形,第二电极(2)的高端为电极头,第二电极(2)的低端固定有安装平台(3),其特征在于:在所述安装平台(3)上固定有第一安装板(6),在支座(5)的底面固定有第二安装板(7),该第二安装板(7)与第一安装板(6)相铰接,使第一电极(1)及第一气缸(4)可围绕两安装板之间的铰接点上下转动;
在所述安装平台(3)上设置两块相互平行的第一安装板(6),该第一安装板(6)与安装平台(3)相垂直,在两块第一安装板(6)之间形成安装槽,第二安装板(7)的下端伸入该安装槽中,并通过圆柱销与第一安装板(6)铰接,第二安装板(7)的上端垂直固定在支座(5)的底面;
在所述安装平台(3)上垂直固定有定位板(8),该定位板(8)靠近安装平台(3)的内侧边缘,定位板(8)的上端开有“V”形槽,在所述定位板(8)的上方设置有倒三角的插块(9),该插块(9)的形状大小与定位板(8)的“V”形槽相吻合,插块(9)的上端垂直固定在支座(5)的底面。
2.如权利要求1所述的电焊钳,其特征在于:在所述安装平台(3)的外侧固定有安装盘(10),在安装盘(10)的下端竖直固定有第二气缸(11),该第二气缸(11)的活塞杆穿过安装盘(10),第二气缸(11)活塞杆的上端与连接片(12)的一端铰接,连接片(12)的另一端与第二安装板(7)的外侧支耳铰接。
3.如权利要求2所述的电焊钳,其特征在于:控制第二气缸(11)伸缩的开关(13)设置在安装平台(3)的侧面。
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