CN204276680U - 一种双摆式工件弯曲模具 - Google Patents
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Abstract
Description
技术领域
[0001] 本实用新型涉及模具技术领域，特别是指一种双摆式工件弯曲模具。
背景技术
[0002] 近年来，由于国内钣金和冲压制造业的快速发展，在相同的技术和质量水平下，现在的主要市场竞争压力集中在了成本和效率上。而且随着国内日益上升的人员用工成本，减少工作人员成为成本控制主要方法之一，但是减少工作人员的同时，保证国内钣金和冲压制造业的产量，则必须通过提高机器的利用率，从而提高企业竞争力。
实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种双摆式工件弯曲模具，达到在一个冲程中完成不同方向的两道折弯工序，从而达成减少工位的目的，有效控制产品成本。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种双摆式工件弯曲模具，包括上模座、下模座和下托料块，所述下托料块固定于下模座上，所述上模座位于下托料块上方，所述上模座中心处设有孔槽，所述孔槽由在同一中心线上的上孔和下孔组成，所述上孔内径大于下孔内径，所述上孔内设有弹簧和固定于弹簧下端的定位柱，所述定位柱直径与上孔内径相同，所述定位柱下表面固定有压料柱的一端，所述压料柱的另一端延伸至上模座下表面以下位置，所述上模座内呈对称结构设有两个空腔，所述空腔的面积由上模座下表面至上模座中部位置逐渐减小，所述空腔内铰接有折弯摆块，所述下托料块设有与上模座下表面结构相同的放置槽，所述放置槽内设有两个与折弯摆块相配合的模槽。
[0005] 作为优选，所述折弯摆块由上柱体、下柱体和连接部组成，所述上柱体通过连接部与下柱体连接，所述上柱体直径大于下柱体直径，所述上柱体通过圆柱销铰接于空腔顶部。
[0006] 作为优选，所述空腔外侧壁为竖直面，所述空腔内侧壁为斜面，所述连接部的外侧为与空腔外侧壁相配合的竖直面，所述连接部的内侧为向外侧倾斜的斜面。
[0007] 作为优选，所述模槽的槽口位于折弯摆块正下方，所述模槽由槽口处向内倾斜向下，所述模槽底部为圆弧形内壁。
[0008] 作为优选，所述模槽的倾斜面与圆弧形内壁外切。
[0009] 本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:通过一个冲程过程完成两个方向上的折弯，从而达到节约50%模具设备和操作人员的成本。
附图说明
[0010] 图1为本实用新型的一种双摆式工件弯曲模具实施例的结构示意图。
[0011] 图2为图1中折弯摆块结构示意图。
具体实施方式
[0012] 为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0013] 本实用新型针对现有的不足提供一种双摆式工件弯曲模具，如图1所示，包括上模座4、下模座11和下托料块10，所述下托料块10固定于下模座11上，所述上模座4位于下托料块10上方，其中上模座4安装与一驱动装置上，通过驱动装置控制上模座4的上下移动，从而完成压料的两个方向上的折弯作业。所述上模座4中心处设有孔槽2，所述孔槽2由在同一中心线上的上孔和下孔组成，所述上孔内径大于下孔内径，所述上孔内设有弹簧3和固定于弹簧3下端的定位柱I，所述定位柱I直径与上孔内径相同，所述定位柱I下表面固定有压料柱5的一端，所述压料柱5的另一端延伸至上模座4下表面以下位置，所述上模座4内呈对称结构设有两个空腔，所述空腔的面积由上模座4下表面至上模座4中部位置逐渐减小，所述空腔内铰接有折弯摆块7，所述下托料块10设有与上模座4下表面结构相同的放置槽9，所述放置槽9内设有两个与折弯摆块7相配合的模槽8。所述空腔外侧壁为竖直面，所述空腔内侧壁为斜面，所述模槽8的槽口位于折弯摆块7正下方，所述模槽8由槽口处向内倾斜向下，所述模槽8底部为圆弧形内壁。所述模槽8的倾斜面与圆弧形内壁外切。模槽8底部形成一个支撑台。
[0014] 如图2所示，所述折弯摆块7由上柱体12、下柱体14和连接部13组成，所述上柱体12通过连接部13与下柱体14连接，所述上柱体12直径大于下柱体14直径，所述上柱体12通过圆柱销6铰接于空腔顶部。所述连接部13的外侧为与空腔外侧壁相配合的竖直面，所述连接部13的内侧为向外侧倾斜的斜面。
[0015] 本具体实施通过一个冲程过程完成两个方向上的折弯，从而达到节约50%模具设备和操作人员的成本。
[0016] 以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
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