CN108580603A - 一种铝合金板冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝合金板冲压装置，包括基架，所述基架上端以竖直滑动方式安装有导杆，所述导杆下端固连有上模座，所述上模座上端连接有固装在基架上的液压缸。所述上模座底部左侧、右侧均设有分槽，每个分槽内均以限位转动方式铰接安装有冲压块；所述上模座底部中心设有竖槽，所述竖槽内分别以固定方式、竖直滑动方式对应安装有弹簧、辅助销，弹簧与辅助销相连。本发明使用方便，通过两个对应的压制块与对应的两个冲槽配合，能够有效地将铝合金板压制成特定形状的钣金件，自动化程度高，减少了人工劳动力和精力的消耗。

Description

一种铝合金板冲压装置

技术领域

本发明涉及一种钣金件加工设备，具体的说是一种铝合金板冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。在汽车钣金件的加工中，需要根据实际车型来将铝合金板冲压加工成一些特定形状的钣金件，才能够满足实际生产装配的需求，但问题是有些特殊形状的钣金件难以通过冲压完成。

发明内容

现为了克服上述基础存在缺陷，本发明提出了一种铝合金板冲压装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种铝合金板冲压装置，包括基架，所述基架上端以竖直滑动方式安装有导杆，所述导杆下端固连有上模座，所述上模座上端连接有固装在基架上的液压缸。

所述上模座底部左侧、右侧均设有分槽，每个分槽内均以限位转动方式铰接安装有冲压块；所述上模座底部中心设有竖槽，所述竖槽内分别以固定方式、竖直滑动方式对应安装有弹簧、辅助销，弹簧与辅助销相连。

所述基架下部安装有下模座，所述下模座上设有两个与冲压块相适配的冲槽。

本发明的有益效果是：

本发明使用方便，通过两个对应的压制块与对应的两个冲槽配合，能够有效地将铝合金板压制成特定形状的钣金件，自动化程度高，减少了人工劳动力和精力的消耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的左视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为冲压后的铝合金板示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图2所示，一种铝合金板冲压装置，包括基架1，所述基架1上端以竖直滑动方式安装有导杆6，所述导杆6下端固连有上模座8，所述上模座8上端连接有固装在基架1上的液压缸7。

所述上模座8底部左侧、右侧均设有分槽8b，每个分槽8a内均以限位转动方式铰接安装有冲压块4；所述上模座8底部中心设有竖槽8a，所述竖槽8a内分别以固定方式、竖直滑动方式对应安装有弹簧5、辅助销3，弹簧5与辅助销3相连。

所述基架1下部安装有下模座2，所述下模座2上设有两个与冲压块4相适配的冲槽2a。

在本发明在使用时，只需将铝合金板放置在下模座2上，然后通过液压缸7将上模座8向下推移，当辅助销3下降至与铝合金板相抵合时，上模座8继续向下运动并压缩弹簧5，两个冲压块4将铝合金板上左侧、右侧分别向下压入至冲槽2a中，并且通过冲压块4与冲槽2a的配合，能够将整个铝合金板压制成如图3所示的样子。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种铝合金板冲压装置，包括基架(1)，其特征在于：所述基架(1)上端以竖直滑动方式安装有导杆(6)，所述导杆(6)下端固连有上模座(8)，所述上模座(8)上端连接有固装在基架(1)上的液压缸(7)；

所述上模座(8)底部左侧、右侧均设有分槽(8b)，每个分槽(8a)内均以限位转动方式铰接安装有冲压块(4)；所述上模座(8)底部中心设有竖槽(8a)，所述竖槽(8a)内分别以固定方式、竖直滑动方式对应安装有弹簧(5)、辅助销(3)，弹簧(5)与辅助销(3)相连；

所述基架(1)下部安装有下模座(2)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金板冲压装置，其特征在于：所述下模座(2)上设有两个与冲压块(4)相适配的冲槽(2a)。