CN209716177U - 一种镁合金拉伸试验件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种镁合金拉伸试验件成型模具公开了一种利用对板材进行整体夹持固定，配合压力机进行落料冲裁形成多个连续的拉伸试验件的制备成型模具。能够同时制备多个试验件，提高制备效率。其特征在于动模盖合置于定模上，所述定模由导向杆、定模座板、垫块、落料孔、固定孔、紧固螺栓、下托板、上压板、支撑弹簧、上夹持条、下夹持条、卡销、边缘切刃、冲压凸模导向孔和卡槽组成，两组垫块置于定模座板上，所述垫块两个一组，两组垫块内侧面为斜面，定模座板中部位置开有落料孔，所述落料孔位于两组垫块之间，定模座板上置有多个固定孔，多个导向杆对应置于固定孔内，且和定模座板相垂直，两个下夹持条分别对应置于两组垫块上。

Description

一种镁合金拉伸试验件成型模具

技术领域

本实用新型一种镁合金拉伸试验件成型模具，涉及一种对镁合金板件进行拉伸试验件制备的成型模具，属于金属加工领域。特别涉及一种利用对板材进行整体夹持固定，配合压力机进行落料冲裁形成多个连续的拉伸试验件的制备成型模具。

背景技术

目前，在机械工程中，越来越多的镁合金零件被使用，由于其低密度、高强度、耐腐蚀性等性能优越，被广泛的运用，例如在汽车制造行业，随着节能减排的要求，不得不进行车身轻量化的设计，因此大量的零部件被镁合金取代，同样的不同型号组分的镁合金被研发出，对于镁合金的性能需要通过试验进行分析，常见的为拉伸试验，通过将镁合金制备成试验件，利用拉力机进行强度拉伸试验，在进行试验件制备过程中，由于拉伸试验使用量较大，需要对每个批次进行多次试验，现有的针对镁合金试验件的制作都采用线切割，但切割的效率较低，且走丝的速度直接影响边缘的平整度，进而影响拉伸结果，也有采用机械加工的方式进行，但在切割加工后，在试验件边缘残留的垂直拉伸方向的划痕，会影响镁合金的拉伸性能。

公开号 CN208450389U公开了一种镁合金板材拉伸试件的成型模具，包括成型凹模、外模套、脱模冲头、支撑框架，通过模具冲压进行拉伸试验件的制备，但每次拉伸只能制作一件试验件，且在冲压时，边缘没有压紧结构，容易出现卷边变形的情况，不能够进行多个试验件同时制备，效率低。

公开号 CN205147239U公开了一种制取铸造铝合金拉伸试棒的新型模具，包括浇注口、铝液通道、底铸横浇道、拉伸试棒部及补缩冒口，底铸横浇道的轴向两端密封，在底铸横浇道的管壁上依次间隔连通连接拉伸试棒部、避渣盲道及铝液通道，在铝液通道的顶部制有浇注口，在拉伸试棒部的顶部制有补缩冒口，该模具通过压铸方式进行试棒制作，其需要对合金进行加热，安全性较差。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型一种镁合金拉伸试验件成型模具提供了一种利用对板材进行整体夹持固定，配合压力机进行落料冲裁形成多个连续的拉伸试验件的制备成型模具。能够同时制备多个试验件，提高制备效率。

本实用新型一种镁合金拉伸试验件成型模具是这样实现的：本实用新型一种镁合金拉伸试验件成型模具包括动模和定模，动模盖合置于定模上，所述定模由导向杆、定模座板、垫块、落料孔、固定孔、紧固螺栓、下托板、上压板、支撑弹簧、上夹持条、下夹持条、卡销、边缘切刃、冲压凸模导向孔和卡槽组成，两组垫块置于定模座板上，所述垫块两个一组，两组垫块内侧面为斜面，定模座板中部位置开有落料孔，所述落料孔位于两组垫块之间，定模座板上置有多个固定孔，多个导向杆对应置于固定孔内，且和定模座板相垂直，两个下夹持条分别对应置于两组垫块上，所述下夹持条的两端分别置有紧固螺栓，所述下夹持条上等距置有多个卡销，下托板两端分别搭置于两个下夹持条上，所述下托板的两端对应开有多个卡槽，且和卡销一一对应，下托板上开有多个冲压凸模导向孔，冲压凸模导向孔边缘位置置有边缘切刃，上压板对应盖合置于下托板上，所述上压板和下托板结构相同，且通过切刃贴合，两个上夹持条对应置于上压板上侧，且分别和下夹持条对应，两个上夹持条对应卡合置于下夹持条上，且通过紧固螺母进行固定，所述多个支撑弹簧套置于紧固螺栓上，且对应位于上夹持条和下夹持条，所述下夹持条固定置于下托板上，上夹持条固定置于上压板上，所述动模由动模座板、冲压凸模、导向套、固定块、复位孔、支撑架、支撑底座、复位弹簧、压棒、前限位环、滑动套和后限位环组成，多个导向套置于动模座板上，所述动模座板通过导向套套置于导向杆上，动模座板上开有多个复位孔，冲压凸模通过固定块对应置于动模座板上，且和定模上的冲压凸模导向孔一一对应，相邻的两个冲压凸模之间分别置有支撑架，所述支撑架两端通过支撑座板置于动模座板上，支撑架中部设置有滑动套，压棒置于滑动套内，所述压板上设置有前限位环，所述前限位环置有滑动套一侧，复位弹簧套置于压棒上，且位于前限位环和滑动套之间，后限位环置于压棒上，且位于滑动套另一侧，所述压棒和动模座板上的复位孔共轴，所述冲压凸模所在面高于压棒所在面。

有益效果。

一、能够同时制备多个试验件，提高制备效率。

二、通过预挤压裁切，在边缘形成切痕，提高了边口的整齐度。

三、能够对板材进行整体压紧固定，减少拉伸区域的变形弯曲。

四、利用相对的边缘切刃进行对切，配合冲压进行落料裁切，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型一种镁合金拉伸试验件成型模具的立体结构图；

图2为本实用新型一种镁合金拉伸试验件成型模具定模的立体结构图；

图3为本实用新型一种镁合金拉伸试验件成型模具动模的立体拆分图，其仅仅显示了冲压凸模的结构示意；

图4为本实用新型一种镁合金拉伸试验件成型模具板材固定框的立体拆分图；

图5为本实用新型一种镁合金拉伸试验件成型模具支撑架的立体结构图；

图6为本实用新型一种镁合金拉伸试验件成型模具具体实施例2的立体结构图；

图7为本实用新型一种镁合金拉伸试验件成型模具具体实施例3的立体结构图；

附图中

其中零件为：动模座板（1），导向杆（2），冲压凸模（3），定模座板（4），垫块（5），导向套（6），落料孔（7），固定孔（8），紧固螺栓（9），下托板（10），上压板（11），支撑弹簧（12），上夹持条（13），下夹持条（14），固定块（15），复位孔（16），支撑架（17），卡销（18），边缘切刃（19），冲压凸模导向孔（20），卡槽（21），支撑底座（22），复位弹簧（23），压棒（24），前限位环（25），滑动套（26），后限位环（27）。

具体实施方式：

实施例1：

本实用新型一种镁合金拉伸试验件成型模具是这样实现的，包括动模和定模，动模盖合置于定模上，所述定模由导向杆（2）、定模座板（4）、垫块（5）、落料孔（7）、固定孔（8）、紧固螺栓（9）、下托板（10）、上压板（11）、支撑弹簧（12）、上夹持条（13）、下夹持条（14）、卡销（18）、边缘切刃（19）、冲压凸模导向孔（20）和卡槽（21）组成，两组垫块（5）置于定模座板（4）上，所述垫块（5）两个一组，两组垫块（5）内侧面为斜面，定模座板（4）中部位置开有落料孔（7），所述落料孔（7）位于两组垫块（5）之间，定模座板（4）上置有多个固定孔（8），多个导向杆（2）对应置于固定孔（8）内，且和定模座板（4）相垂直，两个下夹持条（14）分别对应置于两组垫块（5）上，所述下夹持条（14）的两端分别置有紧固螺栓（9），所述下夹持条（14）上等距置有多个卡销（18），下托板（10）两端分别搭置于两个下夹持条（14）上，所述下托板（10）的两端对应开有多个卡槽（21），且和卡销（18）一一对应，下托板（10）上开有多个冲压凸模导向孔（20），冲压凸模导向孔（20）边缘位置置有边缘切刃（19），上压板（11）对应盖合置于下托板（10）上，所述上压板（11）和下托板（10）结构相同，且通过切刃贴合，两个上夹持条（13）对应置于上压板（11）上侧，且分别和下夹持条（14）对应，两个上夹持条（13）对应卡合置于下夹持条（14）上，且通过紧固螺母进行固定，所述多个支撑弹簧（12）套置于紧固螺栓（9）上，且对应位于上夹持条（13）和下夹持条（14），所述下夹持条（14）固定置于下托板（10）上，上夹持条（13）固定置于上压板（11）上，所述动模由动模座板（1）、冲压凸模（3）、导向套（6）、固定块（15）、复位孔（16）、支撑架（17）、支撑底座（22）、复位弹簧（23）、压棒（24）、前限位环（25）、滑动套（26）和后限位环（27）组成，多个导向套（6）置于动模座板（1）上，所述动模座板（1）通过导向套（6）套置于导向杆（2）上，动模座板（1）上开有多个复位孔（16），冲压凸模（3）通过固定块（15）对应置于动模座板（1）上，且和定模上的冲压凸模导向孔（20）一一对应，相邻的两个冲压凸模（3）之间分别置有支撑架（17），所述支撑架（17）两端通过支撑座板置于动模座板（1）上，支撑架（17）中部设置有滑动套（26），压棒（24）置于滑动套（26）内，所述压板上设置有前限位环（25），所述前限位环（25）置有滑动套（26）一侧，复位弹簧（23）套置于压棒（24）上，且位于前限位环（25）和滑动套（26）之间，后限位环（27）置于压棒（24）上，且位于滑动套（26）另一侧，所述压棒（24）和动模座板（1）上的复位孔（16）共轴，所述冲压凸模（3）所在面高于压棒（24）所在面。

使用时，分别将动模、定模安装在压力机上，通过压力机的上下移动实现开合模，当压力机打开，动模、定模分离，动模沿着导向套（6）上移，在初始时，动模上的压棒（24）受复位弹簧（23）作用伸出，且低于冲压凸模（3），定模上的支撑弹簧（12）推动，使得上压板（11）和下托板（10）之间预留缝隙，通过调节紧固螺栓（9）上的紧固螺母调节支撑弹簧（12）的弹性伸缩空间，进而调节上压板（11）和下托板（10）之间的间隙，使其能够符合不同的镁合金板材，将需要进行制作试验件的镁合金板材放置在上压板（11）和下托板（10）之间，使得镁合金板和上压板（11）的边缘对应，然后压力机闭合施压，推动动模沿着导向杆（2）下移，在动模下移过程中，压棒（24）先和上压板（11）贴合，挤压上压板（11）向下移动，并通过边缘切刃（19）对镁合金板材进行挤压裁切，产生于压痕，随着压力机的进一步移动，压棒（24）上的前限位环（25）挤压复位弹簧（23），使得复位弹簧（23）压缩，使得压棒（24）更进一步的挤压上压板（11）， 上压板（11）带动上夹持条（13）进行移动，挤压支撑弹簧（12），对镁合金板进行固定，在下移过程中，冲压凸模（3）沿着冲压凸模导向孔（20）进行挤压，对镁合金进行冲裁，将多余的镁合金切除，并从落料孔（7）下落排出模具，通过一侧进行冲裁制备多个试验件，提高了制备效率，且预裁切方式提高了裁切边缘的齐整，达到镁合金拉伸试验件的制备的目的。

实施例2：

实施例2和实施例1的区别在于：压棒（24）的端部设置有用于防护上压板（11）的胶塞，所述胶塞套置于压棒（24）端部上；使用时，通过胶塞和上压板（11）贴合，对上压板（11）进行防护缓冲，减少对上压板（11）的挤压冲击，提高使用寿命。

实施例3：

实施例3和实施例1的区别在于：压棒（24）的端部设置了能够进行旋转调节伸出长度的螺旋顶帽，所述压棒（24）端部位置开有螺纹孔，螺旋顶帽螺接置于螺纹孔内；使用时，通过旋转螺旋顶帽，改变伸出长度，进而改变压棒（24）预挤压的行程，通过调节预挤压的行程了适用不同厚度变化下的挤压，提高裁切效率和镁合金试验件制作过程的稳定性。

Claims (6)

1.一种镁合金拉伸试验件成型模具，其特征是：包括动模和定模，动模盖合置于定模上，所述定模由导向杆、定模座板、垫块、落料孔、固定孔、紧固螺栓、下托板、上压板、支撑弹簧、上夹持条、下夹持条、卡销、边缘切刃、冲压凸模导向孔和卡槽组成，两组垫块置于定模座板上，两组垫块内侧面为斜面，定模座板中部位置开有落料孔，所述落料孔位于两组垫块之间，定模座板上置有多个固定孔，多个导向杆对应置于固定孔内，且和定模座板相垂直，两个下夹持条分别对应置于两组垫块上，所述下夹持条的两端分别置有紧固螺栓，所述下夹持条上等距置有多个卡销，下托板两端分别搭置于两个下夹持条上，所述下托板的两端对应开有多个卡槽，且和卡销一一对应，下托板上开有多个冲压凸模导向孔，冲压凸模导向孔边缘位置置有边缘切刃，上压板对应盖合置于下托板上，所述上压板和下托板结构相同，且通过切刃贴合，两个上夹持条对应置于上压板上侧，且分别和下夹持条对应，两个上夹持条对应卡合置于下夹持条上，且通过紧固螺母进行固定，所述多个支撑弹簧套置于紧固螺栓上，且对应位于上夹持条和下夹持条，所述下夹持条固定置于下托板上，上夹持条固定置于上压板上，所述动模由动模座板、冲压凸模、导向套、固定块、复位孔、支撑架、支撑底座、复位弹簧、压棒、前限位环、滑动套和后限位环组成，多个导向套置于动模座板上，所述动模座板通过导向套套置于导向杆上，动模座板上开有多个复位孔，冲压凸模通过固定块对应置于动模座板上，且和定模上的冲压凸模导向孔一一对应，相邻的两个冲压凸模之间分别置有支撑架，所述支撑架两端通过支撑座板置于动模座板上，支撑架中部设置有滑动套，压棒置于滑动套内，所述压板上设置有前限位环，所述前限位环置有滑动套一侧，复位弹簧套置于压棒上，且位于前限位环和滑动套之间，后限位环置于压棒上，且位于滑动套另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金拉伸试验件成型模具，其特征在于所述压棒的端部设置有用于防护上压板的胶塞，所述胶塞套置于压棒端部上。

3.根据权利要求1所述的一种镁合金拉伸试验件成型模具，其特征在于所述压棒的端部设置了能够进行旋转调节伸出长度的螺旋顶帽，所述压棒端部位置开有螺纹孔，螺旋顶帽螺接置于螺纹孔内。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种镁合金拉伸试验件成型模具，其特征在于所述压棒和动模座板上的复位孔共轴。

5.根据权利要求1所述的一种镁合金拉伸试验件成型模具，其特征在于所述冲压凸模所在面高于压棒所在面。

6.根据权利要求1所述的一种镁合金拉伸试验件成型模具，其特征在于所述垫块两个一组。