CN212703985U - 一种空腔散热器冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空腔散热器冲孔模具，其包括由前到后依次设置有半段冲压装置、回压装置、冲孔装置和去毛刺装置，所述半段冲压装置的冲压方向与回压装置的冲压方向相反，所述冲孔装置的冲孔方向与回压装置的冲压方向一致，所述冲孔装置包括包括上下相对设置的上模架和下模架，所述上模架的下端安装有凸模，所述下模架的上端安装有凹模，所述凸模位于所述凹模的正下方且具有间隙，所述凸模包括本体和设置在本体下方的凸块，所述去毛刺装置包括冲头和设于所述冲头底部的圆弧部，所述圆弧部的底部设有切削部，所述空腔散热器冲孔模具为连续模。

Description

一种空腔散热器冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材电子散热器加工领域，更具体地说，涉及一种空腔散热器冲孔模具。

背景技术

铝是导热性能很好的材料，所以多用于散热器的生产，铝材质的散热器我们一般称为铝型材散热器，铝型材是指铝或包含了铝的合金产品。随着散热器产品的多样化，散热器片的结构也呈现多样化。

由于需要在产品中间进行冲孔加工，现有技术中通常使用铣床加工。铣床加工的加工效率特别低，并且铣床加工后需要人工去除毛刺，人本较高，不利于产品的大批量生产；而有些利用冲压模具进行加工，也存在毛刺多的问题，需要人工去除，否则会刮伤产品。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种空腔散热器冲孔模具，半段冲压装置的半段冲压冲子位于下模部分，回压装置的回压冲子位于上模部分，半段冲压冲子先向上冲压但不冲断，产品到达回压装置后回压冲子向下回压，产品达到冲孔装置后凸模朝向凹模向下冲孔，废料从凹模处排出，从而使得毛刺形成在产品的侧壁上而不形成在产品的表面上，去毛刺装置向下冲压，圆弧部与毛刺接触，使其对毛刺不仅有向下的压力同时还伴随着水平方向的挤压力，使得毛刺被压平，从而达到去除毛刺的效果，上述步骤不仅可以实现产品表面无毛刺，同时还可以将产品侧壁的毛刺也去除，大大提高了产品的装配精度，提高产品质量，同时无需人工去除毛刺，大幅降低生产成本。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种空腔散热器冲孔模具，其包括由前到后依次设置有半段冲压装置、回压装置、冲孔装置和去毛刺装置，所述半段冲压装置的冲压方向与回压装置的冲压方向相反，所述冲孔装置的冲孔方向与回压装置的冲压方向一致，所述冲孔装置包括包括上下相对设置的上模架和下模架，所述上模架的下端安装有凸模，所述下模架的上端安装有凹模，所述凸模位于所述凹模的正下方且具有间隙，所述凸模包括本体和设置在本体下方的凸块，所述去毛刺装置包括冲头和设于所述冲头底部的圆弧部，所述圆弧部的底部设有切削部，所述空腔散热器冲孔模具为连续模。

进一步地，所述凹模上开设有凹模槽，所述凹模槽的尺寸与所述凸模的尺寸相适配。

进一步地，所述凹模槽的底部设有排料孔，所述排料孔的尺寸大于所述凹模槽的尺寸。

进一步地，所述凸模通过所述固定板固定在上模架上，所述固定板上设有安装孔和固定孔，所述凸模的上端固定在所述安装孔内，所述固定板通过固定孔和螺栓固定安装在上模架上。

进一步地，所述上模架的下端设有导向块，所述导向块上设有竖直设置的导向孔，所述下模架的上端设有竖直设置的导向柱，所述导向柱滑动设置在所述导向孔内，所述上模架和下模架间设有套设在导向块和或导向柱上的弹簧，所述弹簧的两端分别于上模架和下模架接触。

本实用新型具有如下有益效果：

半段冲压装置的半段冲压冲子位于下模部分，回压装置的回压冲子位于上模部分，半段冲压冲子先向上冲压但不冲断，产品到达回压装置后回压冲子向下回压，产品达到冲孔装置后凸模朝向凹模向下冲孔，废料从凹模处排出，从而使得毛刺形成在产品的侧壁上而不形成在产品的表面上，去毛刺装置向下冲压，圆弧部与毛刺接触，使其对毛刺不仅有向下的压力同时还伴随着水平方向的挤压力，使得毛刺被压平，从而达到去除毛刺的效果，上述步骤不仅可以实现产品表面无毛刺，同时还可以将产品侧壁的毛刺也去除，大大提高了产品的装配精度，提高产品质量，同时无需人工去除毛刺，大幅降低生产成本。

圆弧部的底部设有切削部，当毛刺过长时，切削部可对过长的毛刺进行切断，再通过圆弧部进行压平，使依附在产品侧壁的毛刺尽可能减少。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种空腔散热器冲孔模具的结构示意图。

图2为冲孔装置的结构示意图。

图3为半段冲压过程示意图。

图4为回压和冲孔过程示意图。

图5为去毛刺过程示意图。

图6为凹模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。

请参阅图1至图5，为本实用新型提供的一种空腔散热器冲孔模具，其包括由前到后依次设置有半段冲压装置1、回压装置2、冲孔装置3和去毛刺装置4，所述半段冲压装置1的冲压方向与回压装置2的冲压方向相反，所述冲孔装置3的冲孔方向与回压装置2的冲压方向一致，所述冲孔装置3包括包括上下相对设置的上模架31和下模架32，所述上模架31的下端安装有凸模33，所述下模架32的上端安装有凹模34，所述凸模33位于所述凹模34的正下方且具有间隙，所述凸模33包括本体331和设置在本体331下方的凸块332，所述去毛刺装置4包括冲头41和设于所述冲头41底部的圆弧部42，所述圆弧部42的底部设有切削部43，所述空腔散热器冲孔模具为连续模。

半段冲压装置1的半段冲压冲子位于下模部分，回压装置2的回压冲子位于上模部分，半段冲压冲子先向上冲压但不冲断，产品100到达回压装置2后回压冲子向下回压，产品100达到冲孔装置3后凸模33朝向凹模34向下冲孔，废料200从凹模34处排出，从而使得毛刺300形成在产品100的侧壁上而不形成在产品100的表面上，去毛刺装置4向下冲压，圆弧部42与毛刺300接触，使其对毛刺300不仅有向下的压力同时还伴随着水平方向的挤压力，使得毛刺300被压平，从而达到去除毛刺300的效果，上述步骤不仅可以实现产品100表面无毛刺300，同时还可以将产品100侧壁的毛刺300也去除，大大提高了产品100的装配精度，提高产品100质量，同时无需人工去除毛刺300，大幅降低生产成本。

由于圆弧部42的底部设有切削部43，当毛刺300过长时，切削部43可对过长的毛刺300进行切断，再通过圆弧部42进行压平，使依附在产品100侧壁的毛刺300尽可能减少。

进一步地，所述凸模33通过所述固定板35固定在上模架31上，所述固定板35上设有安装孔和固定孔，所述凸模33的上端固定在所述安装孔内，所述固定板35通过固定孔和螺栓固定安装在上模架31上。

进一步地，所述上模架31的下端设有导向块36，所述导向块36上设有竖直设置的导向孔，所述下模架32的上端设有竖直设置的导向柱37，所述导向柱37滑动设置在所述导向孔内，所述上模架31和下模架32间设有套设在导向块36和或导向柱37上的弹簧38，所述弹簧38的两端分别于上模架31和下模架32接触。

请参阅图6，进一步地，所述凹模34上开设有凹模槽341，所述凹模槽341的尺寸与所述凸模33的尺寸相适配。

进一步地，所述凹模槽341的底部设有排料孔342，所述排料孔342的尺寸大于所述凹模槽341的尺寸，以使得废料200轻松排出。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种空腔散热器冲孔模具，其特征在于，其包括由前到后依次设置有半段冲压装置、回压装置、冲孔装置和去毛刺装置，所述半段冲压装置的冲压方向与回压装置的冲压方向相反，所述冲孔装置的冲孔方向与回压装置的冲压方向一致，所述冲孔装置包括上下相对设置的上模架和下模架，所述上模架的下端安装有凸模，所述下模架的上端安装有凹模，所述凸模位于所述凹模的正下方且具有间隙，所述凸模包括本体和设置在本体下方的凸块，所述去毛刺装置包括冲头和设于所述冲头底部的圆弧部，所述圆弧部的底部设有切削部，所述空腔散热器冲孔模具为连续模。

2.根据权利要求1所述的空腔散热器冲孔模具，其特征在于，所述凹模上开设有凹模槽，所述凹模槽的尺寸与所述凸模的尺寸相适配。

3.根据权利要求2所述的空腔散热器冲孔模具，其特征在于，所述凹模槽的底部设有排料孔，所述排料孔的尺寸大于所述凹模槽的尺寸。

4.根据权利要求1所述的空腔散热器冲孔模具，其特征在于，所述凸模通过固定板固定在上模架上，所述固定板上设有安装孔和固定孔，所述凸模的上端固定在所述安装孔内，所述固定板通过固定孔和螺栓固定安装在上模架上。

5.根据权利要求1所述的空腔散热器冲孔模具，其特征在于，所述上模架的下端设有导向块，所述导向块上设有竖直设置的导向孔，所述下模架的上端设有竖直设置的导向柱，所述导向柱滑动设置在所述导向孔内，所述上模架和下模架间设有套设在导向块和或导向柱上的弹簧，所述弹簧的两端分别于上模架和下模架接触。

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