CN108015170A - 一种翻边模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种翻边模具，包括上模板、弹簧、压料板、上模镶块、旋转凸模、转轴、下模镶块及下模板；上模镶块固定于上模板上；弹簧分别与压料板及上模板相抵；旋转凸模通过转轴与上模镶块转动连接；下模镶块固定于下模板上；在下模镶块上设置有整形凹槽与旋转凸模配合。本技术方案通过两个可以旋转的凸模实现在一套模具内完成冲压件的一次成型，降低了模具的开发成本。

Description

一种翻边模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，特别是指一种翻边模具。

背景技术

整车产品件中，小型冲压件占较多的比重，降低小型冲压件的模具成本关系到正常的工装开发成本。

如图1所示为一种小型冲压件，该小型冲压件一般通过落料、成型等工序完成，但均至少需要两次成型才能完成，增加了模具的开发成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种翻边模具，以解决现有技术中翻边模具对小型冲压件需要两个工序来完成成型的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种翻边模具，包括上模板、弹簧、压料板、上模镶块、旋转凸模、转轴、下模镶块及下模板；

所述上模镶块固定于所述上模板上；所述弹簧分别与所述压料板及所述上模板相抵；

所述旋转凸模通过所述转轴与所述上模镶块转动连接；

所述下模镶块固定于所述下模板上；在所述下模镶块上设置有整形凹槽与所述旋转凸模配合。

所述上模板为T字型，在所述上模板的下表面设置有第一凹槽；所述弹簧的上端与所述第一凹槽的底部相抵，所述弹簧的下端与所述压料板的上顶面相抵。

所述压料板为圆柱体结构，在所述圆柱体的上端设置有圆柱形法兰台，所述圆柱形法兰台的直径大于所述圆柱体的直径。

所述上模镶块为矩形钢板，在所述上模镶块中间设置有阶梯过孔，且该阶梯过孔上部的直径大于阶梯过孔下部的直径，而且阶梯过孔上部的直径与所述第一凹槽的直径相同；

在所述上模镶块下表面设置有两个第二凹槽，并且在所述上模镶块设置有贯通前后侧的两个转轴安装孔，每个所述转轴安装孔均与一个所述第二凹槽连通。

两个所述第二凹槽相对的侧边为斜面。

所述压料板的上端活动设置于由所述第一凹槽与所述阶梯过孔上部所组成的空间内，同时，所述压料板的下端穿过所述阶梯过孔下部。

所述旋转凸模包括旋转凸模本体及设置于所述旋转凸模本体下端的半圆形端部；在所述旋转凸模本体的上部设置有圆孔。

所述旋转凸模本体的轴向中线与所述半圆形端部的中心不重合。

所述下模镶块包括下模镶块本体及下模镶块本体上表面两侧向上延伸的定位凸台；

在所述下模镶块本体上设置有两个倾斜的整形凹槽，用于与所述旋转凸模相配合。

本发明的有益效果是：

本技术方案通过两个可以旋转的凸模实现在一套模具内完成冲压件的一次成型，降低了模具的开发成本。

附图说明

图1为现有技术小型冲压件示意图；

图2为本发明翻边模具轴测图；

图3为本发明翻边模具分解图；

图4为本发明翻边模具处于下死点时的剖视图；

图5为本发明翻边模具处于上死点时的剖视图。

附图标记说明

1上模板，101横边，102竖边，103第一凹槽，2转轴，3上模镶块，301转轴安装孔，302阶梯孔上部，303阶梯孔下部，304第二凹槽，3041斜面，4旋转凸模，401旋转凸模本体，402半圆形端部，403圆孔，5下模镶块，501定位凸台，502整形凹槽，6下模板，7弹簧，8压料板，801圆柱体，802圆柱形法兰台。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

如图2至图5所示，本申请提供一种翻边模具，包括上模板1、弹簧7、压料板8、上模镶块3、旋转凸模4、转轴2、下模镶块5及下模板6。

上模板1为T字型，其横边101用于与机床上台面连接，其上安装上模各部件，在上模板的竖边102的下表面设置有第一凹槽103；弹簧7的上端与第一凹槽的底部相抵，弹簧7的下端与压料板8的上顶面相抵，弹簧用于对压料板提供推力。

压料板8为圆柱体801，在圆柱体801的上端设置有圆柱形法兰台802，圆柱形法兰台802的直径大于圆柱体801的直径，其圆柱形法兰台用于与上模镶块限位，避免压料板落出上模。

在本申请中，上模镶块3为矩形钢板，在上模镶块中间设置有阶梯过孔，且该阶梯过孔上部302的直径大于阶梯过孔下部303的直径，而且阶梯过孔上部的直径与第一凹槽的直径相同。

在上模镶块下表面设置有两个第二凹槽304，并且在上模镶块设置有贯通前后侧的两个转轴安装孔301，每个转轴安装孔301均与一个第二凹槽304连通。

两个第二凹槽304相对的侧边为斜面3041，两个第二凹槽的外侧边，此处的外侧边分别是指左侧第二凹槽的左侧边及右侧第二凹槽的右侧边。

压料板8的上端活动设置于由第一凹槽103与阶梯过孔上部302所组成的空间内，同时，压料板的下端穿过阶梯过孔下部303。

本申请的旋转凸模4为异形钢板，旋转凸模4包括旋转凸模本体401及设置于旋转凸模本体下端的半圆形端部402；在旋转凸模本体的上部设置有圆孔403。转轴穿过上模镶块的转轴安装孔及旋转凸模本体上的圆孔。

在本实施例中，旋转凸模本体401的轴向中线与半圆形端部402的中心不重合，旋转凸模本体例的轴向中线为从圆孔方向向半圆形端部方向延伸的方向为轴向，这样的结构使得旋转凸模与整形凹槽配合时对坯料施加的力能够避免坯料冲压后的回弹，提高冲压后产品的精度。

下模镶块5为异形钢体，通过螺销钉安装在下模板上，包括下模镶块本体及下模镶块本体上表面两侧向上延伸的定位凸台501。

在下模镶块本体上设置有两个倾斜的整形凹槽502，用于与旋转凸模相配合。

下模板6为矩形钢板，用于安装下模镶块及与机床下台面进行固定。

工作过程：

将机床处于上死点时，模具上模随上模板处于上死点，弹簧处于自由状态，将压料板顶出，旋转凸模在重力的作用下处于自由状态，坯料放在下模镶块上，左右的定位凸台将坯料左右进行定位；当机床向下运动时，上模随机床向下运动，压料板首先与放在下模镶块上的坯料接触，压料板将坯料压在下模镶块上，机床上台面继续下行，旋转凸模的半圆形端部此时与坯料进行接触，坯料中间部位被压料板压实，机床继续下行，坯料在旋转凸模的作用下两侧自由端向下运动，当与下模镶块的斜面接触时，旋转凸模向下模镶块的内部旋转，坯料随之运动，当模具达到下死点时，旋转凸模停止旋转，完成冲压件的成型。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求极其等同限定。

Claims (9)

1.一种翻边模具，其特征在于，包括上模板、弹簧、压料板、上模镶块、旋转凸模、转轴、下模镶块及下模板；

所述上模镶块固定于所述上模板上；所述弹簧分别与所述压料板及所述上模板相抵；

所述旋转凸模通过所述转轴与所述上模镶块转动连接；

所述下模镶块固定于所述下模板上；在所述下模镶块上设置有整形凹槽与所述旋转凸模配合。

2.根据权利要求1所述的翻边模具，其特征在于，所述上模板为T字型，在所述上模板的下表面设置有第一凹槽；所述弹簧的上端与所述第一凹槽的底部相抵，所述弹簧的下端与所述压料板的上顶面相抵。

3.根据权利要求1所述的翻边模具，其特征在于，所述压料板为圆柱体结构，在所述圆柱体的上端设置有圆柱形法兰台，所述圆柱形法兰台的直径大于所述圆柱体的直径。

4.根据权利要求2所述的翻边模具，其特征在于，所述上模镶块为矩形钢板，在所述上模镶块中间设置有阶梯过孔，且该阶梯过孔上部的直径大于阶梯过孔下部的直径，而且阶梯过孔上部的直径与所述第一凹槽的直径相同；

在所述上模镶块下表面设置有两个第二凹槽，并且在所述上模镶块设置有贯通前后侧的两个转轴安装孔，每个所述转轴安装孔均与一个所述第二凹槽连通。

5.根据权利要求4所述的翻边模具，其特征在于，两个所述第二凹槽相对的侧边为斜面。

6.根据权利要求4所述的翻边模具，其特征在于，所述压料板的上端活动设置于由所述第一凹槽与所述阶梯过孔上部所组成的空间内，同时，所述压料板的下端穿过所述阶梯过孔下部。

7.根据权利要求1所述的翻边模具，其特征在于，所述旋转凸模包括旋转凸模本体及设置于所述旋转凸模本体下端的半圆形端部；在所述旋转凸模本体的上部设置有圆孔。

8.根据权利要求7所述的翻边模具，其特征在于，所述旋转凸模本体的轴向中线与所述半圆形端部的中心不重合。

9.根据权利要求1所述的翻边模具，其特征在于，所述下模镶块包括下模镶块本体及下模镶块本体上表面两侧向上延伸的定位凸台；

在所述下模镶块本体上设置有两个倾斜的整形凹槽，用于与所述旋转凸模相配合。