CN204881198U - 一种炉盖升降机构及应用该机构的氮化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炉盖升降机构及应用该机构的工业炉，包括导向座、导柱和用于支撑导柱升降的液压升降机构，导向座上设有与其相垂直的第一轴座，导柱滑动配合在该第一轴座内，导柱的顶端穿过第一轴座与一端连接炉盖的连接横梁固定连接，导向座的底端水平向外延伸形成一支架；所述液压升降机构包括液压油缸、油管和电动液压泵，液压油缸安装在所述支架上，其通过油管与电动液压泵连通，液压油缸的升降轴与所述导柱之间通过一球形钢珠连接。本实用新型导柱和升降轴之间通过球形钢珠活动连接，可自动调整导柱和升降轴在带动炉盖开合过程中的受力情况，消除扭曲变形力，有效保证导柱和升降轴的刚性，提高升降过程的平稳性和整体结构的使用寿命。

Description

一种炉盖升降机构及应用该机构的氮化炉

技术领域：

本实用新型涉及工业炉技术领域，更具体的说是涉及一种炉盖升降机构及应用该机构的氮化炉。

背景技术：

日前，由于氮化炉的高温性能，其炉盖要求能够隔热，使得其重量往往较重，而在使用过程中，又需要对炉盖进行开启以查看炉内状况。如图1所示，传统的氮化炉炉盖的升降机构为液压缸驱动升降轴1′带动炉盖2′上下移动，从而实现炉盖2′的开合，该升降机构采用一根升降轴1′实现炉盖2′的上下移动，由于炉盖2′通过支架3′连接在升降轴1′的顶端产生较大的悬臂力矩，对升降轴1′的刚性及液压缸的性能要求很高，但是随着使用次数的增加，升降轴的刚性降低，如图2所示，升降轴1′因受力发生变化而产生扭曲变形，导致炉盖2′升降过程中抖动不平稳、甚至不能升降，液压缸磨损严重，设备寿命大大降低，易出现安全隐患，而且炉盖越大，上述问题就越严重。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种炉盖升降机构及应用该机构的氮化炉，导柱和升降轴之间通过球形钢珠活动连接，可自动调整导柱和升降轴在带动炉盖开合过程中的受力情况，消除扭曲变形力，有效保证导柱和升降轴的刚性，提高升降过程的平稳性和整体结构的使用寿命。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种炉盖升降机构，包括导向座、导柱和用于支撑导柱升降的液压升降机构，其特征在于：所述导向座上设有与其相垂直的第一轴座，导柱滑动配合在该第一轴座内，导柱的顶端穿过第一轴座与一端连接炉盖的连接横梁固定连接，导向座的底端水平向外延伸形成一支架；所述液压升降机构包括液压油缸、油管和电动液压泵，液压油缸安装在所述支架上，其通过油管与电动液压泵连通，液压油缸的升降轴与所述导柱之间通过一球形钢珠连接。

作为改进，所述导柱的下端面和升降轴的上端面上对称开设有与球形钢珠外形相配合的第一定位槽和第二定位槽，实现球形钢珠的准确定位和灵活转动，确保升降机构运行稳定的同时，实现炉盖的转动开合，降低能量损失。

作为改进，所述导柱和升降轴的轴线位于同一直线上且均过球形钢珠的球心，使得导柱和升降轴的受力方向始终保持一致，有效避免升降过程导柱因受力不均而扭曲变形，提高整体机构的使用寿命。

作为改进，所述导向座上还设有第二轴座，该第二轴座套设在液压油缸的外部，进一步增加液压油缸的强度和稳固性。

作为改进，所述导向座上还设有第三轴座，该第三轴座套设在导柱的外部并置于第一轴座下方。

作为改进，所述第一轴座、第二轴座、第三轴座和支架均平行设置且位于同一竖直平面内。

作为改进，所述第一轴座、第二轴座和第三轴座均为凸字形板，第一轴座固定在导向座的顶端，第二轴座和第三轴座的端部上分别开设有与导向座外形相配合的卡槽a和卡槽b。

作为改进，所述第一轴座分别到连接横梁和第三轴座之间的间距与第三轴座到球形钢珠之间的间距相等，保证导柱在带动炉盖开合过程中其上各处受力均匀，提高导柱的受力强度，进一步避免导柱发生扭曲变形。

作为改进，所述连接横梁的端部为U形状，其固定安装在炉盖的上端面上，加盐口位于该端部的中间位置，保证炉盖打开或关闭时受力均匀，提高连接横梁与炉盖之间连接牢固性，确保炉盖的使用寿命。

一种氮化炉，包括炉体，炉体顶部开设有炉口，炉口上方设有可打开或关闭的炉盖，该炉盖上设有加盐口，其特征在于：还包括上述技术方案中所述的炉盖升降机构，所述导向座竖直安装在炉体侧壁上，其顶端与炉体的炉口位置齐平；所述连接横梁的端部固定在炉盖的上端面，液压升降机构的电动液压泵安装在炉体的侧壁上。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型将传统的升降轴设计成两段式结构，且导柱与升降轴之间利用球形钢珠可转动连接，使得导柱在升降轴的驱动作用下带动炉盖升降过程中受到的变形力，通过钢珠转动对导柱受力情况进行自动调节，确保导柱和升降轴受力方向始终保持一致，消除扭曲变形力，有效保证导柱和升降轴的刚性和强度，提高炉盖升降过程的平稳性和整体结构的使用寿命；

(2)利用球形钢珠的转动作用，炉盖可在水平面内绕导柱360°旋转，大大缩短导柱带动炉盖升降的距离，使炉盖能够转动进行打开或关闭，降低导柱的受力强度，提高升降机构的使用寿命，减少能量损失。

综上所述，本实用新型具有结构设计合理，运行平稳，能量损失小等优点。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为现有技术中炉盖升降机构的整体结构示意图；

图2为现有技术中升降轴的受力情况示意图；

图3为本实用新型炉盖升降机构实施例一的整体结构示意图；

图4为本实用新型炉盖升降机构实施例一的主视图；

图5为本实用新型实施例一中导柱的受力情况示意图；

图6为本实用新型炉盖升降机构实施例二的整体结构示意图；

图中：1、导向座；11、支架；2、导柱；21、第一定位槽；3、液压升降机构；31、液压油缸；311、升降轴；312、第二定位槽；32、油管；33、电动液压泵；4、第一轴座；41、第一轴孔；5、连接横梁；6、球形钢珠；7、炉体；8、炉盖；81、加盐口；9、第二轴座；91、卡槽a；10、第三轴座；101、卡槽b。

具体实施方式：

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例一

如图3和图4所示，本实用新型提供一种炉盖升降机构，包括导向座1、导柱2及用于支撑导柱2升降的液压升降机构3，所述导向座1上设有与其相垂直的第一轴座4，该第一轴座4上开设有与导柱2外形相适配的第一轴孔41，导柱2竖直穿过第一轴孔41并滑动配合在第一轴座4内，其顶端与一端连接炉盖8的连接横梁5固定连接。所述导向座1的底端水平向外延伸形成一支架11，液压升降机构3包括液压油缸31、油管32和电动液压泵33，液压油缸31竖直安装在支架11上，其通过油管32与电动液压泵33连通，液压油缸31的升降轴311与导柱2之间通过一球形钢珠6可转动连接。

如图5所示，导柱2的下端面和升降轴311的上端面上对称开设有与球形钢珠6外形相配合的第一定位槽21和第二定位槽312，以实现球形钢珠6在导柱2和升降轴311之间的准确定位和灵活转动，同时，导柱2和升降轴311的轴线位于同一直线上且均过球形钢珠6的球心，使得导柱2和升降轴311的受力方向始终保持一致。在打开炉盖8时，电动液压泵33开始工作，电动液压泵33的油箱内的油通过油管32进入液压油缸31内的密封空腔内，使得密封空腔体积增大，驱动升降轴311向上运动，同时升降轴311驱动导柱2上升的同时带动炉盖8向上移动一小段距离，使炉盖8与炉体7刚好分离，工人可推动炉盖8绕导柱2旋转一定角度将其打开，进行取放工件，该过程利用球形钢珠6的灵活转动作用，一方面实现炉盖8在水平面内360°转动将其打开，操作简单省力，减少热量损失，且大大缩短导柱2带动炉盖8升降的距离，降低导柱2受力强度；另一方面可自动调整导柱2和升降轴311的受力情况，使导柱2和升降轴311始终保持竖直的受力状态，有效消除其上产生的变形力，避免发生扭曲变形，保证导柱2的刚性和强度。在需要关闭炉盖8时，工人将炉盖8转动至炉体7的炉口71上方，液压油缸31内的密闭空腔体积减小，其内部的油通过油管32重新压回电动液压泵33的油箱内，此时驱动升降轴311带动导柱2下降，依靠导柱2向下运动使得炉盖8紧紧压合在炉体7的炉口71上，该过程运行平稳，很大程度上提高了整体结构的使用寿命。

一种氮化炉，包括炉体7和上述技术方案中所述的炉盖8升降机构，所述炉体7顶部开设有炉口71，炉口71上方设有可打开或关闭的炉盖8，该炉盖8上设有加盐口81，导向座1竖直安装在炉体7侧壁上，其顶端与炉体7的炉口位置齐平；所述连接横梁5的端部固定在炉盖8的上端面，液压升降机构3的电动液压泵33安装在炉体7的侧壁上且位于液压油缸31上方。

所述连接横梁5的端部为U形状，其固定安装在炉盖8的上端面上，加盐口81位于该端部的中间位置，保证炉盖8打开或关闭时受力均匀，提高连接横梁5与炉盖8之间连接牢固性，确保炉盖8的使用寿命。

实施例二

如图6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与图3所示的实施例一的不同之处在于：本实施例中导向座1上还设有第二轴座9，该第二轴座9套设在液压油缸31的外部，用于进一步增加液压油缸31的强度和稳固性。同时，导向座1上还设有第三轴座10，该第三轴座10套设在导柱2的外部并置于第一轴座4下方，其中，所述第一轴座4、第二轴座9、第三轴座10和支架11均平行设置且位于同一竖直平面内。

本实施例中，第一轴座4、第二轴座9和第三轴座10均为凸字形板，第一轴座4固定在导向座1的顶端，第二轴座9和第三轴座10的端部上分别开设有与导向座1外形相配合的卡槽a91和卡槽b101，使得第二轴座9和第三轴座10分别卡套在导向座1上，且其两端部通过螺钉固定在炉体7上，进一步确保炉盖升降机构牢固地固定在炉体7上。其中，第一轴座4分别到连接横梁5和第三轴座10之间的间距与第三轴座10到球形钢珠6之间的间距相等，保证导柱2在带动炉盖8开合过程中其上各处受力均匀，提高导柱2的受力强度，进一步避免导柱2发生扭曲变形。

Claims (10)

1.一种炉盖升降机构，包括导向座、导柱和用于支撑导柱升降的液压升降机构，其特征在于：所述导向座上设有与其相垂直的第一轴座，导柱滑动配合在该第一轴座内，导柱的顶端穿过第一轴座与一端连接炉盖的连接横梁固定连接，导向座的底端水平向外延伸形成一支架；所述液压升降机构包括液压油缸、油管和电动液压泵，液压油缸安装在所述支架上，其通过油管与电动液压泵连通，液压油缸的升降轴与所述导柱之间通过一球形钢珠连接。

2.如权利要求1所述的一种炉盖升降机构，其特征在于：所述导柱的下端面和升降轴的上端面上对称开设有与球形钢珠外形相配合的第一定位槽和第二定位槽。

3.如权利要求2所述的一种炉盖升降机构，其特征在于：所述导柱和升降轴的轴线位于同一直线上且均过球形钢珠的球心。

4.如权利要求1所述的一种炉盖升降机构，其特征在于：所述导向座上还设有第二轴座，该第二轴座套设在液压油缸的外部。

5.如权利要求4所述的一种炉盖升降机构，其特征在于：所述导向座上还设有第三轴座，该第三轴座套设在导柱的外部并置于第一轴座下方。

6.如权利要求5所述的一种炉盖升降机构，其特征在于：所述第一轴座、第二轴座、第三轴座和支架均平行设置且位于同一竖直平面内。

7.如权利要求6所述的一种炉盖升降机构，其特征在于：所述第一轴座、第二轴座和第三轴座均为凸字形板，第一轴座固定在导向座的顶端，第二轴座和第三轴座的端部上分别开设有与导向座外形相配合的卡槽a和卡槽b。

8.如权利要求7所述的一种炉盖升降机构，其特征在于：所述第一轴座分别到连接横梁和第三轴座之间的间距与第三轴座到球形钢珠之间的间距相等。

9.如权利要求1所述的一种炉盖升降机构，其特征在于：所述连接横梁的端部为U形状。

10.一种氮化炉，包括炉体，炉体顶部开设有炉口，炉口上方设有可打开或关闭的炉盖，该炉盖上设有加盐口，其特征在于：还包括上述权利要求1至9任一项所述的炉盖升降机构，所述导向座竖直安装在炉体侧壁上，其顶端与炉体的炉口位置齐平；所述连接横梁的端部固定在炉盖的上端面，液压升降机构的电动液压泵安装在炉体的侧壁上。