CN210716280U - 一种超高温管夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超高温管夹。包括两平行设置的吊板（1），所述两吊板（1）之间夹设有U型夹（5），所述U型夹（5）下部形成的空间供管道穿入，还设置有处于所述U型夹（5）内的顶板（6），所述顶板（6）上部伸入至两吊板（1）之间并被两吊板（1）固定，所述顶板（6）底部抵触在所述管道上表面上。本实用新型的管夹采用机械的结构形式进行连接，没有采用焊接结构，因此避免了因焊接质量不稳定造成产品缺陷的情况，同时本实用新型通过U型夹、V型顶板以及相关部件结构的合理设置，能形成对管夹的可靠固定，且连接方便，具有很好的实用性。

Description

一种超高温管夹

技术领域

本实用新型涉及一种超高温管夹，本实用新型的管夹可以应用于锅炉、电力、化工、石化、造纸等行业里的高温管道（超过610℃）上。

背景技术

现有产品缺陷：1）现有行业标准最高只能覆盖610℃，没有超过610℃的产品标准；2）现有产品适用610℃时的产品，仍然有采用焊接的结构，对于此种温度的管夹材料，焊接时工艺稍有偏差（焊前预热，焊后消氢和热处理），就会产生报废现象，制造的难度非常高。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，能适用于高温环境之用的一种超高温管夹。

为此本实用新型采用的技术方案是：一种超高温管夹，包括两平行设置的吊板（1），所述两吊板（1）之间夹设有U型夹（5），所述U型夹（5）下部形成的空间供管道穿入，还设置有处于所述U型夹（5）内的顶板（6），所述顶板（6）上部伸入至两吊板（1）之间并被两吊板（1）固定，所述顶板（6）底部抵触在所述管道上表面上。

所述两吊板（1）两侧设置有对应的两安装孔，每侧的两安装孔之间分别穿设有两搭板（3），所述U型夹（5）和顶板（6）上部穿设在两搭板（3）形成的空间之内并被两搭板（3）形成压紧；

两吊板（1）上设置有对应的紧固孔，设置有螺栓（2）穿过对应的紧固孔调节两吊板（1）之间的距离，使搭板（3）被紧密的压紧在两吊板（1）之间。

所述搭板（3）包括处于两吊板（1）之间的大板（31）以及穿设进入安装孔内的小板（32），所述小板（32）和安装孔的尺寸小于大板（31）的尺寸。

所述大板（31）、小板（32）、安装孔的轴线在同一直线上。

所述顶板（6）为V型顶板。

所述顶板（6）上部穿入所述两搭板（3）之间并被所述搭板（3）压紧。

在所述两吊板（1）之间还设置有吊耳板（4），所述吊耳板（4）和外设吊钩相连用于将所述管夹吊装，所述吊耳板（4）设置在所述两吊板（1）之间的中部。

所述吊耳板（4）包括处于两吊板（1）之间的吊耳板大板（41），以及穿设进入开设在吊板（1）上定位孔内的吊耳板小板（42），所述吊耳板小板（42）、定位孔的尺寸小于吊耳板大板（41）的尺寸。

所述吊耳板大板（41）、吊耳板小板（42）和定位孔的轴线在同一直线上。

所述两吊板（1）之间穿设有螺栓（2），所述螺栓（2）处于所述吊耳板（4）两侧形成对所述吊耳板（4）的限位。

本实用新型的优点是：本实用新型的管夹采用机械的结构形式进行连接，没有采用焊接结构，因此避免了因焊接质量不稳定造成产品缺陷的情况，同时本实用新型通过U型夹、V型顶板以及相关部件结构的合理设置，能形成对管夹的可靠固定，且连接方便，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型管夹的立体状态图。

图中1为吊板、2为螺栓、3为搭板、4为吊耳板、5为U型夹、6为顶板；

31为大板、32为小板、41为吊耳大板、42为吊耳小板。

具体实施方式

一种超高温管夹，包括两平行设置的吊板1 ，所述两吊板1之间夹设有U型夹5，所述U型夹5下部形成的空间供管道穿入，还设置有处于所述U型夹5内的顶板6，所述顶板6上部伸入至两吊板1之间并被两吊板1固定，所述顶板6底部抵触在所述管道上表面上。

所述两吊板1两侧设置有对应的两安装孔，每侧的两安装孔之间分别穿设有两搭板3，所述U型夹5和顶板6上部穿设在两搭板3形成的空间之内并被两搭板3形成压紧；

两吊板1上设置有对应的紧固孔，设置有螺栓2穿过对应的紧固孔调节两吊板1之间的距离，使搭板3被紧密的压紧在两吊板1之间。

所述搭板3包括处于两吊板1之间的大板31以及穿设进入安装孔内的小板32，所述小板32和安装孔的尺寸小于大板31的尺寸。

所述大板31、小板32、安装孔的轴线在同一直线上。

所述顶板6为V型顶板。

所述顶板6上部穿入所述两搭板3之间并被所述搭板3压紧。

在所述两吊板1之间还设置有吊耳板4，所述吊耳板4和外设吊钩相连用于将所述管夹吊装，所述吊耳板4设置在所述两吊板1之间的中部。

所述吊耳板4包括处于两吊板1之间的吊耳板大板41，以及穿设进入开设在吊板1上定位孔内的吊耳板小板42，所述吊耳板小板42、定位孔的尺寸小于吊耳板大板41的尺寸。

所述吊耳板大板41、吊耳板小板42和定位孔的轴线在同一直线上。

所述两吊板1之间穿设有螺栓2，所述螺栓2处于所述吊耳板4两侧形成对所述吊耳板4的限位。

下面对本实用新型做出进一步说明，以更好的了解本实用新型：U型夹5与现场管道连接后，U型夹5端头通过搭板3与吊板1配插，通过螺栓2将吊板1与搭板3压紧；V型顶板6通过序号吊板1顶紧，设置吊耳板4和所述管夹以及外设吊钩相连，并通过螺栓2旋紧，这样整个管夹就将下方的管道连接起来。

本实用新型所有部件均无焊接结构，U型夹5与V型顶板6采用特殊材料，在弯曲U型夹5时根据R/δ（R为管径，δ为板厚）数值，进行弯后去应力处理。

本实用新型的顶板6可以设计成本实用新型的V型，也可选用其余结构形状形式的顶板6，所述顶板6下表面可设计成内凹的圆弧形状，以便对所夹持的管道进行可靠的定位。

本实用新型的U型夹5中所述的U型其主要是指下部和管道连接部位为U型，使其和所述顶板6配合形成对所述管道形成可靠的夹持。

Claims (10)

1.一种超高温管夹，其特征在于，包括两平行设置的吊板（1），所述两吊板（1）之间夹设有U型夹（5），所述U型夹（5）下部形成的空间供管道穿入，还设置有处于所述U型夹（5）内的顶板（6），所述顶板（6）上部伸入至两吊板（1）之间并被两吊板（1）固定，所述顶板（6）底部抵触在所述管道上表面上。

2.根据权利要求1所述的一种超高温管夹，其特征在于，所述两吊板（1）两侧设置有对应的两安装孔，每侧的两安装孔之间分别穿设有两搭板（3），所述U型夹（5）和顶板（6）上部穿设在两搭板（3）形成的空间之内并被两搭板（3）形成压紧；

两吊板（1）上设置有对应的紧固孔，设置有螺栓（2）穿过对应的紧固孔调节两吊板（1）之间的距离，使搭板（3）被紧密的压紧在两吊板（1）之间。

3.根据权利要求2所述的一种超高温管夹，其特征在于，所述搭板（3）包括处于两吊板（1）之间的大板（31）以及穿设进入安装孔内的小板（32），所述小板（32）和安装孔的尺寸小于大板（31）的尺寸。

4.根据权利要求3所述的一种超高温管夹，其特征在于，所述大板（31）、小板（32）、安装孔的轴线在同一直线上。

5.根据权利要求2所述的一种超高温管夹，其特征在于，所述顶板（6）为V型顶板。

6.根据权利要求5所述的一种超高温管夹，其特征在于，所述顶板（6）上部穿入所述两搭板（3）之间并被所述搭板（3）压紧。

7.根据权利要求1所述的一种超高温管夹，其特征在于，在所述两吊板（1）之间还设置有吊耳板（4），所述吊耳板（4）和外设吊钩相连用于将所述管夹吊装，所述吊耳板（4）设置在所述两吊板（1）之间的中部。

8.根据权利要求7所述的一种超高温管夹，其特征在于，所述吊耳板（4）包括处于两吊板（1）之间的吊耳板大板（41），以及穿设进入开设在吊板（1）上定位孔内的吊耳板小板（42），所述吊耳板小板（42）、定位孔的尺寸小于吊耳板大板（41）的尺寸。

9.根据权利要求8所述的一种超高温管夹，其特征在于，所述吊耳板大板（41）、吊耳板小板（42）和定位孔的轴线在同一直线上。

10.根据权利要求7所述的一种超高温管夹，其特征在于，所述两吊板（1）之间穿设有螺栓（2），所述螺栓（2）处于所述吊耳板（4）两侧形成对所述吊耳板（4）的限位。

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