CN219117511U - 一种轴样零件的热处理工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种轴样零件的热处理工装，它包括弧形箍吊具结构，所述弧形箍吊具结构的开口端固定安装有压板吊具结构；吊装时，所述弧形箍吊具结构与轴样零件轴端段的弧形外壁相贴合，所述压板吊具结构通过螺栓与弧形箍吊具结构固定相连，并压紧限位在轴样零件轴端段的缺口槽的外表面。此工装很好的结合了待处理轴样零件的结构特点，能够可靠的对产品进行装夹固定，以便于对其进行整体安全起吊，并保证其能够竖直吊装，有效防止了对零件外表面的损伤，很好满足了热处理要求，保证了产品的尺寸精度要求。
Description
技术领域
本实用新型属于热处理技术领域，特别是涉及一种轴样零件的热处理工装。
背景技术
目前大直径长度超过5米的棒料零件在加工制造过程中容易变形严重，产生横向和纵向的变形，为了将加工后变形的产品制造合格，需要对棒料进行校正处理，但棒料校正处理后有可能还会有应力释放后的变形，为了避免这个问题，需要对产品进行热处理去除残余应力。
在对其热处理过程中，需要将其进行竖直吊起，然后再伸入到井式炉里进行热处理，由于加工完成的轴样零件长度较长，现有的吊装作业方式容易对轴样零件的外表面造成一定的损伤，进而影响产品的质量；而且由于长度较长，吊装过程中操作不便，容易发生滑落的危险；而且吊装位置不正确，会影响热处理效果。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是解决上述背景技术存在的不足，提供一种轴样零件的热处理工装，此工装很好的结合了待处理轴样零件的结构特点，能够可靠的对产品进行装夹固定，以便于对其进行整体安全起吊，并保证其能够竖直吊装，有效防止了对零件外表面的损伤，很好满足了热处理要求，保证了产品的尺寸精度要求。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种轴样零件的热处理工装，它包括弧形箍吊具结构，所述弧形箍吊具结构的开口端固定安装有压板吊具结构；
吊装时，所述弧形箍吊具结构与轴样零件轴端段的弧形外壁相贴合，所述压板吊具结构通过螺栓与弧形箍吊具结构固定相连，并压紧限位在轴样零件轴端段的缺口槽的外表面。
所述弧形箍吊具结构包括弧形箍本体，所述弧形箍本体的两端设置有连接翼板，所述连接翼板上加工有第一螺栓通孔，所述弧形箍本体的外壁中心部位固定有第一吊耳板，所述第一吊耳板上加工有第一吊孔。
所述压板吊具结构包括压板，所述压板的两端对称加工有多组第二螺栓通孔，所述压板的中心部位固定有第二吊板，所述第二吊板上加工有第二吊孔。
所述第一吊耳板采用焊接固定在弧形箍本体的外壁上。
所述第二吊板采用焊接固定在压板顶端。
本实用新型有如下有益效果：
1、本实用新型工装很好的结合了待处理轴样零件的结构特点，能够可靠的对产品进行装夹固定，以便于对其进行整体安全起吊，并保证其能够竖直吊装，有效防止了对零件外表面的损伤，很好满足了热处理要求，保证了产品的尺寸精度要求。
2、通过采用本实用新型的工装，其采用螺栓连接的组合式结构，安装简单方便，使用便捷，有效的提高了工作效率。
3、通过采用可拆卸的组合式结构，能够拆卸，进而方便重复使用，有效的节约成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的第一视角三维图。
图2为本实用新型的第二视角三维图。
图3为本实用新型的第三视角三维图。
图4为本实用新型的主视图。
图5为本实用新型的俯视图。
图6为本实用新型的工装与轴样零件安装图。
图中：弧形箍吊具结构1、压板吊具结构2、轴样零件3、缺口槽4、轴样零件轴端段5、弧形外壁6；
弧形箍本体101、第一吊耳板102、第一吊孔103、连接翼板104、第一螺栓通孔105；
压板201、第二吊板202、第二吊孔203、第二螺栓通孔204。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1-6，一种轴样零件的热处理工装，它包括弧形箍吊具结构1，所述弧形箍吊具结构1的开口端固定安装有压板吊具结构2；吊装时，所述弧形箍吊具结构1与轴样零件轴端段5的弧形外壁6相贴合，所述压板吊具结构2通过螺栓与弧形箍吊具结构1固定相连，并压紧限位在轴样零件轴端段5的缺口槽4的外表面。此工装很好的结合了待处理轴样零件的结构特点，能够可靠的对产品进行装夹固定，以便于对其进行整体安全起吊，并保证其能够竖直吊装，有效防止了对零件外表面的损伤，很好满足了热处理要求，保证了产品的尺寸精度要求。
进一步的，所述弧形箍吊具结构1包括弧形箍本体101，所述弧形箍本体101的两端设置有连接翼板104，所述连接翼板104上加工有第一螺栓通孔105，所述弧形箍本体101的外壁中心部位固定有第一吊耳板102，所述第一吊耳板102上加工有第一吊孔103。通过采用上述的弧形箍吊具结构1能够方便的与轴样零件3的弧形外壁6相贴合，有效防止了对零件表面的损伤。
进一步的，所述压板吊具结构2包括压板201，所述压板201的两端对称加工有多组第二螺栓通孔204，所述压板201的中心部位固定有第二吊板202，所述第二吊板202上加工有第二吊孔203。通过采用上述的压板201能够方便的与轴样零件3的缺口槽4相配合，进而利用零件自身的结构特点，来完成零件的装夹，保证了连接的固定可靠性。
进一步的，所述第一吊耳板102采用焊接固定在弧形箍本体101的外壁上。通过上述的焊接固定方式，保证了两者连接强度和可靠性。
进一步的，所述第二吊板202采用焊接固定在压板201顶端。通过上述的焊接固定方式，保证了两者连接强度和可靠性。
本实用新型的工作过程和原理：
当需要对轴样零件3进行整体吊装热处理时，先将弧形箍吊具结构1布置安装在轴样零件轴端段5的弧形外壁6所在侧，并使其与弧形外壁6相贴合，然后，再将压板吊具结构2设置在轴样零件轴端段5的缺口槽4所在位置，并通过螺栓将弧形箍吊具结构1和压板吊具结构2可靠的固定组装；然后，将第一吊耳板102和第二吊板202分别与吊绳钩挂相连，并通过起吊设备对整个工装进行起吊，在其起吊过程中，将实现整个轴样零件3的竖直起吊，然后将整个轴样零件3直接吊放入井式炉里进行热处理，进而使其满足相应的尺寸要求，待热处理完成之后将其取出，再拆卸掉相应的弧形箍吊具结构1和压板吊具结构2以便于下个零件的处理。
Claims (5)
1.一种轴样零件的热处理工装，其特征在于：它包括弧形箍吊具结构（1），所述弧形箍吊具结构（1）的开口端固定安装有压板吊具结构（2）；
吊装时，所述弧形箍吊具结构（1）与轴样零件轴端段（5）的弧形外壁（6）相贴合，所述压板吊具结构（2）通过螺栓与弧形箍吊具结构（1）固定相连，并压紧限位在轴样零件轴端段（5）的缺口槽（4）的外表面。
2.根据权利要求1所述一种轴样零件的热处理工装，其特征在于：所述弧形箍吊具结构（1）包括弧形箍本体（101），所述弧形箍本体（101）的两端设置有连接翼板（104），所述连接翼板（104）上加工有第一螺栓通孔（105），所述弧形箍本体（101）的外壁中心部位固定有第一吊耳板（102），所述第一吊耳板（102）上加工有第一吊孔（103）。
3.根据权利要求1所述一种轴样零件的热处理工装，其特征在于：所述压板吊具结构（2）包括压板（201），所述压板（201）的两端对称加工有多组第二螺栓通孔（204），所述压板（201）的中心部位固定有第二吊板（202），所述第二吊板（202）上加工有第二吊孔（203）。
4.根据权利要求2所述一种轴样零件的热处理工装，其特征在于：所述第一吊耳板（102）采用焊接固定在弧形箍本体（101）的外壁上。
5.根据权利要求3所述一种轴样零件的热处理工装，其特征在于：所述第二吊板（202）采用焊接固定在压板（201）顶端。
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2023
- 2023-01-09 CN CN202320055202.0U patent/CN219117511U/zh active Active
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