CN213415990U - 一种用于吊运核电弯管的吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于吊运核电弯管的吊具，包括吊梁和起重钳，吊梁的一端通过卸扣与天车主钩连接，吊梁的另一端的上部与天车副钩连接，吊梁的另一端下部连接有压块，吊梁的另一端中部可转动的连接有吊钩，吊钩的另一端和压块分别，压块为其中一个角倒角的三角形，倒角后的角抵靠在C型的吊钩的一侧的内壁上，另一个角抵靠在吊钩的C型内壁的底部，倒角的角相对边贴紧待吊装管道的外壁，C型的吊钩的另一侧内壁贴紧待吊装管道的内壁，起重钳安装在待吊装管道的另一端。解决了现有技术中核电弯管在高温状态下水平吊运出现损伤的问题，同时本实用新型适用不同管径与壁厚的弯管无损伤吊装。

Description

一种用于吊运核电弯管的吊具

技术领域

本实用新型属于核电管道执照领域，具体涉及一种用于吊运核电弯管的吊具，在核电弯管成形过程中使用，尤其适合在高温状态下使用。

背景技术

核电管道弯管在热弯制成形时需要在大约1000℃的高温状态，把形状复杂的弯管从加热炉上吊运至一定角度的模具内进行弯制成形，并且在吊运过程中需保持弯管处于水平状态或与水平面成一定的角度。

核电管道制造质量要求高，不允许吊装过程产生局部变形或者划伤，又因弯制过程中需要把弯管加热至1000℃高温，利用尼龙吊带或吊索吊装可以避免伤痕，但无法在高温状态下实现吊运。传统吊钩、铁链可以在高温状态下吊运，并可以使弯管处于水平状态，但吊装都是点接触或线接触容易损伤弯管。现有技术中的某种型号的一体式吊具，可以吊运，但由于是吊梁吊钩一体化设计，二者不能相对运动，因此使用起来不够方便，尤其是挂钩过程困难，无法实现核电弯管在高温状态下省力、便捷、无损伤的水平安全吊运。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于吊运核电弯管的吊具，实现了不同管径与壁厚的核电弯管在高温状态下的无损伤吊装，可以将弯管吊至水平状态，并且更加方便、快捷。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种用于吊运核电弯管的吊具，包括吊梁1和起重钳11，所述的吊梁1的一端通过卸扣6与天车主钩8连接，所述的吊梁1的另一端的上部与天车副钩9连接，吊梁1的另一端下部连接有压块5，吊梁1的另一端中部可转动的连接有吊钩3，所述的吊钩3的另一端和压块5分别，所述的压块5为其中一个角倒角的三角形，倒角后的角抵靠在C型的吊钩3的一侧的内壁上，另一个角抵靠在吊钩3的C型内壁的底部，倒角的角相对边贴紧待吊装管道10的外壁，C型的吊钩3的另一侧内壁贴紧待吊装管道10的内壁，所述的起重钳11安装在待吊装管道10的另一端。

作为本实用新型更优的技术方案，所述的吊梁1上开设有用于安装卸扣6的多个孔。

作为本实用新型更优的技术方案，所述的吊梁1的前下部有一凸出部分，所述的压块5吊梁1与压块5通过高强螺栓或销轴连接。

作为本实用新型更优的技术方案，所述的吊梁1和吊钩3通过高强螺栓或销轴连接。

作为本实用新型更优的技术方案，所述的吊梁1为一体成型结构。

作为本实用新型更优的技术方案，所述的吊梁1上有加强用的加强板。

作为本实用新型更优的技术方案，所述的吊梁1的下侧有凸起12，所述的凸起12贴紧待吊装管道10的外壁。

有益效果如下：

本实用新型所述的吊梁上开设有多个吊装孔，通过调整吊装位置可实现吊具在没有吊工件前吊具能尽可能开口大，吊运方便。本实用新型解决了现有技术中核电弯管在高温状态下水平吊运出现损伤的问题，同时本实用新型适用不同管径与壁厚的弯管无损伤吊装，而且比之前设计的一体化吊具更加便捷省力。本实用新型通过吊装孔的位置来实现被吊装弯管吊装成水平或与水平面成一定角度，通过调整吊装位置可实现吊具在没有吊工件前，吊具能尽可能开口大，方便吊运；吊起工件后，工件还能平衡吊运。同时利用更换压块来实现适用于不同范围壁厚和直径的弯管的吊装。

附图说明

图1是本实用新型的用于吊运核电弯管的吊具正视图；

图2是本实用新型的用于吊运核电弯管的吊具在未吊工件前的正视图；

图3是本实用新型的用于吊运核电弯管的吊具的工作状态示意图；

其中：1-吊梁、2-连接螺栓、3-吊钩、4-连接螺栓、5-压块、6-卸扣、7吊链、8-天车主钩、9-天车副钩、10-核电弯管、11-起重钳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，本实用新型提供一种用于吊运核电弯管的吊具，包括吊梁1和起重钳11，所述的吊梁1的一端通过卸扣6与天车主钩8连接，所述的吊梁1的另一端的上部与天车副钩9连接，吊梁1的另一端下部连接有压块5，吊梁1的另一端中部可转动的连接有吊钩3，所述的吊钩3的另一端和压块5分别，所述的压块5为其中一个角倒角的三角形，倒角后的角抵靠在C型的吊钩3的一侧的内壁上，另一个角抵靠在吊钩3的C型内壁的底部，倒角的角相对边贴紧待吊装管道10的外壁，C型的吊钩3的另一侧内壁贴紧待吊装管道10的内壁，所述的起重钳11安装在待吊装管道10的另一端。

在一些实施例中，所述的吊梁1上开设有用于安装卸扣6的多个孔。

在一些实施例中，所述的吊梁1的前下部有一凸出部分，所述的压块5吊梁1与压块5通过高强螺栓或销轴连接。

在一些实施例中，所述的吊梁1和吊钩3通过高强螺栓或销轴连接。

在一些实施例中，所述的吊梁1为一体成型结构。

在一些实施例中，所述的吊梁1上有加强用的加强板。

在一些实施例中，所述的吊梁1的下侧有凸起12，所述的凸起12贴紧待吊装管道10的外壁。

本使用新型提供的用于吊运核电弯管的吊具，将被吊装弯管在高温状态下无损伤吊装至水平或指定位置及角度，所述的吊梁1为一体成型结构，吊梁1上有加强用的加强板，吊梁1的前部有圆孔，用于与吊钩3连接，吊梁3的前下部有一凸出部分，上开有圆孔用于与压块5连接，吊梁1上部沿长度方向上开设有吊装孔；所述的吊钩3为C形，吊钩3的一个端部有圆孔，用于与吊梁1连接；吊梁1和吊钩3通过高强螺栓或销轴连接；吊梁1与压块5通过高强螺栓或销轴连接。

本实用新型的工作过程如图3所示，具体为：

首先吊梁1通过卸扣6和吊链7悬挂在天车的主钩8和副钩9上，通过调整主钩和副钩，来调整吊梁1的角度，使吊钩3在挂钩时变得容易。卸扣6的位置可以通过事先测量核电弯管的一侧长度来确定，尽量使卸扣6位于核电弯管另一侧直段的中心线延长线上。将吊钩3的b面吊住核电弯管10的一端，用吊卡11吊住核电弯管10的另一端，然后天车的副钩9下降释放与之相连的吊链，核电弯管10的重量由吊卡和主钩8的吊链来承担。此时压块5的a面紧紧压在核电弯管端部，使之不会脱钩，吊梁1的下侧有凸起12的c面抵靠在管壁外侧，然后利用两台吊车同步吊起移动调整至需要位置，最终实现无损伤面接触吊装。

本实用新型的压块5可以更换用来实现适用于不同范围壁厚和直径的弯管的吊装。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于吊运核电弯管的吊具，其特征在于：包括吊梁和起重钳，所述的吊梁的一端通过卸扣与天车主钩连接，所述的吊梁的另一端的上部与天车副钩连接，吊梁的另一端下部连接有压块，吊梁的另一端中部可转动的连接有吊钩，所述的吊钩的另一端和压块分别，所述的压块为其中一个角倒角的三角形，倒角后的角抵靠在C型的吊钩的一侧的内壁上，另一个角抵靠在吊钩的C型内壁的底部，倒角的角相对边贴紧待吊装管道的外壁，C型的吊钩的另一侧内壁贴紧待吊装管道的内壁，所述的起重钳安装在待吊装管道的另一端。

2.如权利要求1所述的一种用于吊运核电弯管的吊具，其特征在于：所述的吊梁上开设有用于安装卸扣的多个孔。

3.如权利要求1所述的一种用于吊运核电弯管的吊具，其特征在于：所述的吊梁的前下部有一凸出部分，所述的压块吊梁与压块通过高强螺栓或销轴连接。

4.如权利要求1所述的一种用于吊运核电弯管的吊具，其特征在于：所述的吊梁和吊钩通过高强螺栓或销轴连接。

5.如权利要求1所述的一种用于吊运核电弯管的吊具，其特征在于：所述的吊梁为一体成型结构。

6.如权利要求1所述的一种用于吊运核电弯管的吊具，其特征在于：所述的吊梁上有加强用的加强板。

7.如权利要求1所述的一种用于吊运核电弯管的吊具，其特征在于：所述的吊梁的下侧有凸起，所述的凸起贴紧待吊装管道的外壁。

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