CN217025047U - 柱类工件自重夹持吊具 - Google Patents
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Abstract
柱类工件自重夹持吊具，吊环通过第一铰接轴连接两个上链接臂的上端，两个上链接臂的下端分别通过第二铰接轴连接下链接臂的上端，两个下链接臂的下端与前后两个连接板通过第三铰接轴连接，前后两个连接板的两端之间分别通过第四铰接轴连接吊臂，两侧的吊臂外侧与下链接臂之间安装拉伸弹簧，吊臂下端内侧安装夹紧板。本实用新型的柱类工件自重夹持吊具，能够准确、高效地完成柱类工件吊装运输的操作要求，能够适用于多种规格尺寸的产品要求，普遍适用性强；提升了生产效率，有效降低整体成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊装器械技术领域。
背景技术
对于柱类工件吊装运输的生产需求，目前多采用普通形式的挂钩类吊具结构或是利用绑带吊装的形式。利用挂钩部分勾取柱类工件底部达到吊装搬运的挂钩类吊具存在无法适用于光滑柱类工件的问题，而绑带吊装的方式则存在操作复杂、安全性较低等问题。
产生这些问题和缺点的原因：
1、对于光滑的柱类工件，在一些吊装运输的过程中，不允许勾取柱类工件的底部，导致普通的吊具结构无法适用；
2、绑带的吊装方式，对于圆柱类工件的吊装，一般没有很好的吊装工艺位置，以操作人员自行选择的绑缚方式，则没有统一的操作要求，这样就产生了安全性的漏洞。
为解决上述问题，通过转换勾取位置和吊装状态，但对于光滑的圆柱类工件的吊装需求，并没有明显的适用性；在没有专用工具的前提下，由操作人员进行的绑带吊取的方式，依然不能保证吊装的安全性。通过对人员的培训等方法，加强操作者作业能力，但无法解决吊装过程存在问题。
实用新型内容
为了解决柱类工件吊具存在的上述问题，本实用新型提供了一种柱类工件自重夹持吊具。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：柱类工件自重夹持吊具，吊环1通过第一铰接轴2连接两个上链接臂3的上端，两个上链接臂3的下端分别通过第二铰接轴4连接下链接臂5的上端，两个下链接臂5的下端与前后两个连接板7通过第三铰接轴8连接，前后两个连接板7的两端之间分别通过第四铰接轴13连接吊臂12，两侧的吊臂12外侧与下链接臂5之间安装拉伸弹簧6，吊臂12下端内侧安装夹紧板11。
所述夹紧板11内侧安装夹紧触手10，夹紧触手10包括本体18和缓冲块17，缓冲块17安装于本体18内侧，本体18通过螺栓固定于夹紧板11上。
所述上链接臂3和连接板7之间安装自动锁紧装置16，自动锁紧装置包括定位块19、挂钩20和轨道块21，定位块19固定于上链接臂3上，挂钩20上端连接定位块19，轨道块21固定于连接板7上，轨道块21上设有V型的滑道22。
所述下链接臂5一侧安装上手柄15，连接板7上与上手柄15同侧安装下手柄14。
本实用新型的柱类工件自重夹持吊具，能够准确、高效地完成柱类工件吊装运输的操作要求，能够适用于多种规格尺寸的产品要求，普遍适用性强；提升了生产效率，有效降低整体成本。
附图说明
图1是本实用新型柱类工件自重夹持吊具立体结构图。
图2是本实用新型柱类工件自重夹持吊具俯视结构图。
图3是本实用新型柱类工件自重夹持吊具主视结构图。
图4是本实用新型柱类工件自重夹持吊具的夹持触手主视剖面结构图。
图5是本实用新型柱类工件自重夹持吊具的夹持触手左视结构图。
图6是本实用新型柱类工件自重夹持吊具的自动锁紧装置结构图。
图中：1、吊环，2、第一铰接轴，3、上链接臂，4、第二铰接轴，5、下链接臂，6、拉伸弹簧，7、连接板，8、第三铰接轴，9、柱类工件，10、夹持触手，11、夹紧板，12、吊臂， 13、第四铰接轴，14、下手柄，15、上手柄，16、自动锁紧装置，17、缓冲头，18、本体， 19、定位块，20、挂钩，21、轨道块，22、滑道。
具体实施方式
本实用新型的柱类工件自重夹持吊具结构如图1-3所示，吊环1通过第一铰接轴2连接两个上链接臂3的上端，两个上链接臂3的下端分别通过第二铰接轴4连接下链接臂5的上端，两个下链接臂5的下端与前后两个连接板7通过第三铰接轴8连接，前后两个连接板7的两端之间分别通过第四铰接轴13连接吊臂12，两侧的吊臂12外侧与下链接臂5之间安装拉伸弹簧6，吊臂12下端内侧安装夹紧板11，夹紧板11内侧安装夹紧触手10，如图4和图5所示，夹紧触手10包括本体18和缓冲块17，缓冲块17为具有弹性的缓冲材料，如橡胶等，缓冲块17安装于本体18内侧，本体18通过螺栓固定于夹紧板11上。上链接臂3和连接板7之间安装自动锁紧装置16，如图6所示，自动锁紧装置包括定位块19、挂钩20和轨道块21，定位块19固定于上链接臂3上，挂钩20上端连接定位块19，轨道块 21固定于连接板7上，轨道块21上设有V型的滑道22，下链接臂5一侧安装上手柄15，连接板7上与上手柄15同侧安装下手柄14。
工作原理：圆柱类工件具有多规格、多尺寸的特性，吊具通过设置最大开度和最小开度具有一定的适用范围。当吊具闲置时，握紧上手柄15和下手柄14使吊具锁紧，使挂钩20沿着轨道块21顺入滑道22内时，可以利用V型结构卡住挂钩20，此时吊具处于锁紧状态。需要使用时，再握紧一次上手柄15和下手柄14后即可打开，再次握紧时，挂钩20离开V型沿着轨道块21并最终脱离轨道块，此时吊具处于打开状态。
起吊设备挂住吊环1对工件进行起吊，当吊具套合于圆柱类工件9外径后起吊时，在工件9及吊具自身重力作用下，上链接臂3、下链接臂5和吊臂12下移，利用吊具自身的重量和弹簧6的作用使吊臂12带动夹持触手10形变完成夹持。由于铰接结构的特殊性，起吊时随着工件的重力作用，会使夹持触手10与工件9的夹持更加紧固，从而达到吊装的目的。利用吊具自重和铰接结构的原理，吊具夹持时与工件完成贴合并夹紧，缓冲材料产生形变，并利用摩擦力加大夹持力度，防止工件在吊装过程中脱落。
Claims (4)
1.柱类工件自重夹持吊具，其特征在于：吊环(1)通过第一铰接轴(2)连接两个上链接臂(3)的上端，两个上链接臂(3)的下端分别通过第二铰接轴(4)连接下链接臂(5)的上端，两个下链接臂(5)的下端与前后两个连接板(7)通过第三铰接轴(8)连接，前后两个连接板(7)的两端之间分别通过第四铰接轴(13)连接吊臂(12)，两侧的吊臂(12)外侧与下链接臂(5)之间安装拉伸弹簧(6)，吊臂(12)下端内侧安装夹紧板(11)。
2.根据权利要求1所述的柱类工件自重夹持吊具，其特征在于：所述夹紧板(11)内侧安装夹紧触手(10)，夹紧触手(10)包括本体(18)和缓冲块(17)，缓冲块(17)安装于本体(18)内侧，本体(18)通过螺栓固定于夹紧板(11)上。
3.根据权利要求1所述的柱类工件自重夹持吊具，其特征在于：所述上链接臂(3)和连接板(7)之间安装自动锁紧装置(16)，自动锁紧装置包括定位块(19)、挂钩(20)和轨道块(21)，定位块(19)固定于上链接臂(3)上，挂钩(20)上端连接定位块(19)，轨道块(21)固定于连接板(7)上，轨道块(21)上设有V型的滑道(22)。
4.根据权利要求3所述的柱类工件自重夹持吊具，其特征在于：所述下链接臂(5)一侧安装上手柄(15)，连接板(7)上与上手柄(15)同侧安装下手柄(14)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202220749909.7U CN217025047U (zh) | 2022-04-02 | 2022-04-02 | 柱类工件自重夹持吊具 |
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| CN202220749909.7U CN217025047U (zh) | 2022-04-02 | 2022-04-02 | 柱类工件自重夹持吊具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217025047U true CN217025047U (zh) | 2022-07-22 |
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ID=82413756
Family Applications (1)
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| CN202220749909.7U Active CN217025047U (zh) | 2022-04-02 | 2022-04-02 | 柱类工件自重夹持吊具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN217025047U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117923301A (zh) * | 2024-03-25 | 2024-04-26 | 中交建筑集团西南建设有限公司 | 一种预制箱涵吊装辅助装置 |
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2022
- 2022-04-02 CN CN202220749909.7U patent/CN217025047U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN117923301A (zh) * | 2024-03-25 | 2024-04-26 | 中交建筑集团西南建设有限公司 | 一种预制箱涵吊装辅助装置 |
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