CN214114653U - 一种内齿圈吊装卡具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种内齿圈吊装卡具，属于机械领域，包括固定限位架、连接杆、吊环和支撑轴；支撑轴两侧焊接有连接杆，所述的连接杆两端分别通过螺栓连接有固定限位架，吊环焊接在支撑轴上表面中心位置；固定限位架包括“U”型架和限位架，所述的限位架焊接在“U”型架上；连接杆为方型钢管；限位架为一个两端向上折弯的“U”型扁铁和两个一端向上折弯的“L”型扁铁焊接而成。本实用新型结构简单合理，操作方便，工作效率高，安全性高。

Description

一种内齿圈吊装卡具

技术领域

本实用新型涉及一种内齿圈吊装卡具，属于机械领域。

背景技术

随着我国工业建设的蓬勃发展，加工生产零件时通常会用到圆柱形零件，在淬火时都需要便于吊起和移动的吊具。

在现有的实际生产过程中，传统采用钢丝绳捆绑的方式对钢件进行固定吊装，在固定过程中，需要操作工人靠近钢件，危险系数高，尤其是在装卸高温锻件时会受到高温的热辐射，无形中更是增加了操作工人的劳动强度和操作的危险性。另外高温锻件在加热炉中完成加热后，必须快速地将高温锻件从加热炉中取出，时间太长会影响钢锭的性质。但是现有吊具耗时比较长，操作复杂，吊装效率低，不能够满足高温锻件的需要。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种内齿圈吊装卡具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种内齿圈吊装卡具，包括固定限位架、连接杆、吊环和支撑轴；所述的支撑轴两侧焊接有连接杆，所述的连接杆两端分别通过螺栓连接有固定限位架，所述的吊环焊接在支撑轴上表面中心位置。

进一步的，所述的固定限位架包括“U”型架和限位架，所述的限位架焊接在“U”型架上。

进一步的，所述的连接杆为方型钢管。

进一步的，所述的限位架为一个两端向上折弯的“U”型扁铁和两个一端向上折弯的“L”型扁铁焊接而成。

本实用新型的有益效果是：

结构简单合理，操作方便，安全性高，使用期限长，工作效率高，不容易损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、吊环，2、固定限位架，21、限位架，22、“U”型架，3、连接杆，4、支撑轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，一种内齿圈吊装卡具，包括固定限位架2、连接杆3、吊环1和支撑轴4；所述的支撑轴4两侧焊接有连接杆3，所述的连接杆3两端分别通过螺栓连接有固定限位架2，所述的吊环1焊接在支撑轴4上表面中心位置。

更进一步的，所述的固定限位2架包括“U”型架22和限位架21，所述的限位架21焊接在“U”型架22上。结构合理，使用期限长，不容易损坏。

更进一步的，所述的连接杆3为方型钢管。减轻吊装卡具的整体重量，节约成本。

更进一步的，所述的限位架21为一个两端向上折弯的“U”型扁铁和两个一端向上折弯的“L”型扁铁焊接而成。

本实用新型的工作过程及原理：将本内齿圈吊装卡具挂于行车吊钩上，操控吊钩将其升起，打开本内齿圈吊装卡具将其落至存放工件位置，将内齿圈装入本内齿圈吊装卡具上，合上本内齿圈吊装卡具，吊起工件，使工件移至指定位置，分开吊具，升起吊具，更换工件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种内齿圈吊装卡具，包括底板和固定板，其特征在于：包括固定限位架、连接杆、吊环和支撑轴；所述的支撑轴两侧焊接有连接杆，所述的连接杆两端分别通过螺栓连接有固定限位架，所述的吊环焊接在支撑轴上表面中心位置。

2.根据权利要求1所述的一种内齿圈吊装卡具，其特征在于，所述的固定限位架包括“U”型架和限位架，所述的限位架焊接在“U”型架上。

3.根据权利要求1所述的一种内齿圈吊装卡具，其特征在于，所述的连接杆为方型钢管。

4.根据权利要求2所述的一种内齿圈吊装卡具，其特征在于，所述的限位架为一个两端向上折弯的“U”型扁铁和两个一端向上折弯的“L”型扁铁焊接而成。

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