CN109321738A - 一种细长筒体、轴类锻件热处理冷起吊托盘及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种细长筒体、轴类锻件热处理冷起吊托盘，属于大型铸锻件行业设备技术领域，包括主横梁，主横梁两端安装有起吊横梁，起吊横梁顶端安装有吊耳，主横梁中部均匀安装有起吊悬臂；本发明还公开其使用方法，放置支撑垫铁：测量炉子尺寸规格，烧嘴排布距离，合理布置炉底支撑垫铁；调整高度：利用行车将托盘根据热处理炉台车的高度调整好高度，托盘保持水平，确保起吊悬臂前端部低于工件；平移：待热处理炉台车载工件开出后，利用行车平移冷起吊托盘的起吊悬臂经支撑垫铁间隙穿越至工件正下方；起吊。本发明，可以在托盘承载范围内频繁使用，不易发生变形导致报废，不同于传统的热处理热起吊托盘因容易变形需要频繁更换。

Description

一种细长筒体、轴类锻件热处理冷起吊托盘及其使用方法

技术领域

本发明涉及大型铸锻件行业设备技术领域，具体是一种细长筒体、轴类锻件热处理冷起吊托盘及其使用方法。

背景技术

随着国家经济的快速发展，重型机械设备制造及能源开发利用对大型铸锻件的制造能力要求不断提高，很多设备部件用锻件规格不断增大，性能要求也逐渐提升。同时，为提高设备的使用寿命，用户对关键主部件用锻件采取一体化的程度也在不断提高。

为适应市场需求，各锻件制造厂分别按照各自的产品特点和制造经验，改造了热处理炉及与之相配套的淬火水槽、油槽。但在热处理起吊工装方面，未进行系统的升级改造。其中，针对细长筒体、轴类锻件仍然使用改造前小规格炉子配套的热起吊托盘。

热起吊托盘是一种通用的起吊工装，常使用于批量热处理的小型工件，是一种必须随工件进炉加热的起吊工装。随着工件规格、重量的增大，热起吊托盘因高温状态刚度降低，高温承载及起吊转移过程极易发生变形扭曲，变形严重的甚至报废。

针对重量大于10吨，直径约φ500mm～φ2000mm，长度接近6000mm的细长筒体、轴类工件，因其很难采用坐立式、吊挂式进行热处理，同时又超出常规热起吊托盘的承载能力范围。此时，必须考虑设计一种可以起吊大吨位细长筒体、轴类锻件的冷起吊工装。

传统的热处理热起吊托盘需要和工件一起装炉加热，然后托起工件转移进行淬火冷却，这一过程热起吊托盘因处于高温承载状态极易发生变形，变形程度严重的热起吊托盘无法修复使用，频繁报废。

因此，必须设计一种冷态起吊变形程度较小，可以多次重复使用的热处理冷起吊托盘，以适应生产的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种细长筒体、轴类锻件热处理冷起吊托盘及其使用方法，解决大吨位细长筒体、轴类锻件的热处理起吊；减小工件高温状态起吊变形；替代通用热处理热起吊托盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种细长筒体、轴类锻件热处理冷起吊托盘，包括主横梁，所述主横梁两端安装有起吊横梁，起吊横梁顶端安装有吊耳，所述主横梁中部均匀安装有起吊悬臂。

作为本发明进一步的方案：所述吊耳上端安装有起吊链条。

作为本发明进一步的方案：所述起吊链条的长度不短于6000mm/根。

作为本发明进一步的方案：所述主横梁下平面高于起吊悬臂的尖端最高点。

作为本发明进一步的方案：所述冷起吊托盘的重心位于四个吊耳围成的四边形几何中心偏向主横梁一侧。

一种细长筒体、轴类锻件热处理冷起吊托盘的使用方法，包括如下步骤：

(1)、放置支撑垫铁：测量炉子尺寸规格，烧嘴排布距离，合理布置炉底支撑垫铁，并记录其间距；

(2)、调整高度：将吊耳连接行车吊钩，利用行车将托盘根据热处理炉台车的高度调整好高度，托盘保持水平，确保起吊悬臂前端部低于工件，同时主横梁高于支撑垫铁上平面；

(3)、平移：待热处理炉台车载工件开出后，利用行车平移冷起吊托盘的起吊悬臂经支撑垫铁间隙穿越至工件正下方；

(4)、起吊：竖直向上托起工件进行起吊转移。

作为本发明再进一步的方案：步骤(4)中，所述工件和冷起吊托盘的接触承重点在四个吊耳围成的四边形内，与冷起吊托盘重心叠加后整体重心位于冷起吊托盘重心与被起吊工件重心之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设计一种热处理冷起吊托盘解决细长筒体、轴类锻件的热处理起吊问题，该热处理冷起吊托盘可替代传统使用的热处理热起吊托盘，本发明设计的热处理冷起吊托盘属于热处理用冷起吊工装类，可以在托盘承载范围内频繁使用，不易发生变形导致报废，不同于传统的热处理热起吊托盘因容易变形需要频繁更换。

附图说明

图1为一种细长筒体、轴类锻件热处理冷起吊托盘的结构示意图。

图2为一种细长筒体、轴类锻件热处理冷起吊托盘靠近待起吊工件的立体结构示意图。

图3为一种细长筒体、轴类锻件热处理冷起吊托盘靠近待起吊工件的正视结构示意图。

图4为一种细长筒体、轴类锻件热处理冷起吊托盘靠近待起吊工件的俯视结构示意图。

图5为一种细长筒体、轴类锻件热处理冷起吊托盘靠近待起吊工件的剖视结构示意图。

图6为一种细长筒体、轴类锻件热处理冷起吊托盘正在起吊工件时的剖视结构示意图。

图7为背景技术中现有的常规热起吊托盘的俯视结构示意图。

图8为背景技术中现有的常规热起吊托盘的正视结构示意图。

图中：1-主横梁、2-吊耳、3-起吊悬臂、4-起吊横梁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种细长筒体、轴类锻件热处理冷起吊托盘，包括主横梁1，所述主横梁1两端安装有起吊横梁4，起吊横梁4顶端安装有吊耳2，所述吊耳2上端安装有起吊链条，所述起吊链条的长度不短于6000mm/根，所述主横梁1中部均匀安装有起吊悬臂3，所述主横梁1下平面高于起吊悬臂4的尖端最高点，所述冷起吊托盘的重心位于四个吊耳2围成的四边形几何中心偏向主横梁1一侧。

参阅图2-7，本发明实施例中，一种细长筒体、轴类锻件热处理冷起吊托盘的使用方法，包括如下步骤：

(1)、放置支撑垫铁：测量炉子尺寸规格，烧嘴排布距离，合理布置炉底支撑垫铁，并记录其间距；

(2)调整高度：将吊耳连接行车吊钩，利用行车将托盘根据热处理炉台车的高度调整好高度，托盘保持水平，确保起吊悬臂前端部低于工件，同时主横梁高于支撑垫铁上平面；

(3)平移：待热处理炉台车载工件开出后，利用行车平移冷起吊托盘的起吊悬臂经支撑垫铁间隙穿越至工件正下方；

(4)起吊：竖直向上托起工件进行起吊转移。

本发明中所公开的起吊托盘结合热处理炉尺寸规格、支撑垫铁的间距，配套使用的冷却水槽、油槽的尺寸规格以及适用工件的尺寸特点，设计一种可起吊细长筒体、轴类锻件的热处理冷起吊托盘，具体的设计步骤包括：

第一步，针对燃气加热式台车热处理炉，首先测量炉子尺寸规格，烧嘴排布距离，合理布置炉底支撑垫铁，并记录其间距。炉底的支撑垫铁的布置必须避让烧嘴，以防止热处理过程火焰直喷垫铁。另外，支撑垫铁的高度通常不低于600mm，以防止放置于垫铁上的工件局部过热。针对电加热式台车热处理炉，根据热处理炉的尺寸规格和工件的形状合理布置垫铁，并记录其间距。

第二步，测量与冷起吊托盘配套使用的淬火冷却水槽、油槽的尺寸规格，设计冷起吊托盘时需预留一定空间确保托盘顺利进、出水槽、油槽。

第三步，根据炉底支撑垫铁的间距、高度以及水槽、油槽的尺寸规格设计冷起吊托盘。所设计的冷起吊托盘需要满足以下几点：

1)起吊横梁及起吊悬臂的间距要根据支撑垫铁的间距来确定，确保起吊横梁及起吊悬臂能顺利穿越垫铁间隙；

2)两个起吊横梁的间距需要大于被起吊工件的长度；

3)主横梁下平面必须高于起起吊悬臂尖端最高点，并保留一定间距，确保起吊悬臂经垫铁间隙穿越工件下部，同时主横梁能平行跨越垫铁上平面。

4)起吊横梁的四个吊耳位于横梁的四个角，使冷起吊托盘的重心位于四个吊耳围成的四边形几何中心偏向主横梁一侧。

5)起吊工件时工件和冷起吊托盘的接触承重点设置在四个吊耳围成的四边形内，与冷起吊托盘重心叠加后整体重心需位于冷起吊托盘重心与被起吊工件重心之间，以确保工件起吊时不发生滚动滑落。

第四步，选择冷起吊托盘的材料，校核托盘的承载能力，根据承载要求及校核结果优化结构，确定托盘的适用范围。

第五步，根据冷起吊托盘的适用范围配置四根起吊链条，链条用于连接托盘吊耳和行车吊钩，起吊链条的长度不短于6000mm/根。

第六步，冷起吊托盘使用前试吊调试。首先，托盘根据热处理炉台车的高度调整好高度，托盘保持水平，确保起吊悬臂前端部低于工件，同时主横梁高于支撑垫铁上平面。待热处理炉台车载工件开出后，利用行车平移冷起吊托盘至工件正下方，然后竖直向上托起工件进行转移。

本发明的冷起吊托盘在冷态下起吊工件不易发生变形，可重复多次使用。其次，冷起吊托盘起吊工件淬火冷却时，其本身为冷态不向冷却液中散热，因此相对热起吊托盘起吊工件，其对工件的冷却效果影响小。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种细长筒体、轴类锻件热处理冷起吊托盘，包括主横梁(1)，其特征在于，所述主横梁(1)两端安装有起吊横梁(4)，起吊横梁(4)顶端安装有吊耳(2)，所述主横梁(1)中部均匀安装有起吊悬臂(3)。

2.根据权利要求1所述的一种细长筒体、轴类锻件热处理冷起吊托盘，其特征在于，所述吊耳(2)上端安装有起吊链条。

3.根据权利要求2所述的一种细长筒体、轴类锻件热处理冷起吊托盘，其特征在于，所述起吊链条的长度不短于6000mm/根。

4.根据权利要求1所述的一种细长筒体、轴类锻件热处理冷起吊托盘，其特征在于，所述主横梁(1)下平面高于起吊悬臂(4)的尖端最高点。

5.根据权利要求1所述的一种细长筒体、轴类锻件热处理冷起吊托盘，其特征在于，所述冷起吊托盘的重心位于四个吊耳(2)围成的四边形几何中心偏向主横梁(1)一侧。

6.一种如权利要求1-5任意一项所述的细长筒体、轴类锻件热处理冷起吊托盘的使用方法，包括如下步骤：

(1)、放置支撑垫铁：测量炉子尺寸规格，烧嘴排布距离，合理布置炉底支撑垫铁，并记录其间距；

(2)、调整高度：将吊耳连接行车吊钩，利用行车将托盘根据热处理炉台车的高度调整好高度，托盘保持水平，确保起吊悬臂(4)前端部低于工件，同时主横梁(1)高于支撑垫铁上平面；

(3)、平移：待热处理炉台车载工件开出后，利用行车平移冷起吊托盘的起吊悬臂(3)经支撑垫铁间隙穿越至工件正下方；

(4)、起吊：竖直向上托起工件进行起吊转移。

7.根据权利要求6所述的一种细长筒体、轴类锻件热处理冷起吊托盘的使用方法，其特征在于，步骤(4)中，所述工件和冷起吊托盘的接触承重点在四个吊耳(2)围成的四边形内，与冷起吊托盘重心叠加后整体重心位于冷起吊托盘重心与被起吊工件重心之间。