CN208883279U - 控制细长薄扁方工件淬火冷却弯曲变形的淬火钩槽工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种控制细长薄扁方工件淬火冷却弯曲变形的淬火钩槽装，淬火链条由环形链条串接而成，两条淬火链条通过吊环连接一体；淬火钩槽的左、右连接孔与淬火链条的下端连为一体；淬火沟槽的横梁下焊有多个淬火钩槽；淬火钩槽有上垂直段、上平直段、下垂直段、下平直段，下平直段有挡条；每两淬火钩槽下垂直段的等同高度处焊接有焊筋。使用时，将细长薄扁方工件立着装炉，淬火完后，出炉膛，用两根淬火链条一头连着淬火钩槽横梁两端，另一头连着吊环，通过行车吊钩钩住吊环，淬火钩槽钩住细长薄扁方工件长度方向的重心部位，开动行车进行淬火冷却。生产效率高，制造成本低，可避免因淬火冷却弯曲变形无加工余量而造成报废的风险。

Description

控制细长薄扁方工件淬火冷却弯曲变形的淬火钩槽工装

技术领域

本实用新型涉及一种控制细长薄扁方工件淬火冷却弯曲变形的淬火钩槽工装。

背景技术

热处理是机械工业的一项重要基础技术，热处理对于充分发挥金属材料的性能潜力，提高产品的内在质量，延长产品的使用寿命等都具有十分重要的意义。热处理不仅需要考虑热处理工艺设计，也要充分考虑热处理工装设计。科学的热处理工装设计，可有效控制细长薄扁方工件的淬火冷却弯曲变形，提高生产效率，降低制造成本，避免因淬火冷却弯曲变形无加工余量而造成报废的风险。

本申请人有《一种用于单法兰主轴热处理吊装的淬火钩工装》(专利号ZL 2017 21026712.6)的实用新型专利，该实用新型专利主要是方便于圆形单法兰主轴平稳的吊装和淬火冷却，亦可控制单法兰主轴淬火冷却变形，其淬火钩为圆形，对圆形单法兰主轴的热处理吊装具有通用性。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现状，提供一种适用于细长薄扁方工件，可提高生产效率，降低制造成本，避免因淬火冷却弯曲变形无加工余量而造成报废的风险的控制细长薄扁方工件淬火冷却弯曲变形的淬火钩槽工装。

本实用新型目的的实现方法为，控制细长薄扁方工件淬火冷却弯曲变形的淬火钩槽工装，淬火链条由环形链条串接而成，两条规格相同的淬火链条通过吊环连接为一体；淬火钩槽的左、右连接孔分别与一条淬火链条的下端连为一体；淬火沟槽的横梁均匀焊接有两个以上的淬火钩；淬火钩有上垂直段、上平直段、下垂直段、下平直段，下平直段段头焊有挡条；两两淬火钩的下垂直段的等同高度处焊接有焊筋；

所述淬火钩的上垂直段的中心线与下垂直段挡条内段的中心线在同一垂直线上；

设挡条高度h1为；淬火钩下垂直段的高度为h1+h2；下平直段的内挡宽度为 w2，细长薄扁方工件宽度为h，火钩与细长薄扁方工件厚度为w1，则淬火钩与细长薄扁方工件之间的关系为：

h1+h2＝h1+h+50mm，即：h2＝h+50mm；

w2＝w1+10mm。

使用本实用新型时，将细长薄扁方工件立着装炉，并用垫铁垫稳、垫平。淬火完后，打开炉门，开出炉膛，用两根规格相同的淬火链条一头连着淬火钩槽横梁两端，另一头连着吊环，通过行车吊钩钩住吊环，再将淬火钩槽钩住细长薄扁方工件长度方向的重心部位，开动行车进行淬火冷却，冷却完后吊回炉膛装炉回火。采用本实用新型，可有效控制细长薄扁方工件的淬火冷却弯曲变形，提高生产效率，降低制造成本，避免因淬火冷却弯曲变形无加工余量而造成报废的风险。

附图说明

图1为整套淬火钩槽吊装细长薄扁方工件时的状态图；

图2为淬火钩结构主视图；

图3为淬火钩结构侧视图。

具体实施方式

下面参照附图详述本实用新型。

参照图1、2、3，本实用新型的淬火链条1由环形链条5串接而成，两条规格相同的淬火链条通过吊环4连接为一体；淬火钩槽2的左、右连接孔6分别与一条淬火链条的下端连为一体，淬火沟槽的横梁7均匀焊接有两个以上的淬火钩，淬火钩有上垂直段8、上平直段9、下垂直段10、下平直段11，下平直段段头焊有挡条12，两两淬火钩的下垂直段的等同高度处焊接有焊筋13。

为使本实用新型适于吊装细长薄扁方工件，本实用新型有以下限定：

所述淬火钩的上垂直段的中心线与下垂直段挡条内段的中心线在同一垂直线上。

设挡条高度h1为；淬火钩下垂直段的高度为h1+h2；下平直段的内挡宽度为 w2，细长薄扁方工件宽度为h，火钩与细长薄扁方工件厚度为w1，则淬火钩与细长薄扁方工件之间的关系为：

h1+h2＝h1+h+50mm，即：h2＝h+50mm；

w2＝w1+10mm。

采用本实用新型吊装细长薄扁方工件的具体步骤为：

1)将细长薄扁方工件立着装炉，并用垫铁垫稳、垫平。淬火完后，打开炉门，开出炉膛，用行车的钩子钩住连接淬火链条1的吊环4，开动行车，将细长薄扁方工件3置于淬火钩的，挡条12内侧的下平直段11内(见图1)；

2)开动行车，将细长薄扁方工件3吊至冷却槽中冷却，吊行及冷却窜动过程中，应保持细长薄扁方工件平稳；

3)淬火冷却完成后，将细长薄扁方工件重新用本实用新型吊至炉台装炉，并垫平、垫稳，开动行车将本实用新型撤开，将台车炉开进炉膛内关好炉门，按照热处理工艺要求对细长薄扁方工件进行性能回火处理；

4)再重复步骤1)--3)，直至细长薄扁方工件淬火冷却满足技术要求至。

本实用新型可为细长薄扁方工件在淬火冷却时的起吊、吊行、放置及冷却时提供一种安全的、便捷的、平稳的淬火冷却条件。可有效控制细长薄扁方工件的淬火冷却弯曲变形，提高生产效率，降低制造成本，避免因淬火冷却弯曲变形无加工余量而造成报废的风险。

本实用新型对细长薄扁方工件的淬火冷却吊装具有通用性。

Claims (1)

1.控制细长薄扁方工件淬火冷却弯曲变形的淬火钩槽工装，其特征在于：淬火链条由环形链条串接而成，两条规格相同的淬火链条通过吊环连接为一体；淬火钩槽的左、右连接孔分别与一条淬火链条的下端连为一体；淬火沟槽的横梁均匀焊接有两个以上的淬火钩；淬火钩有上垂直段、上平直段、下垂直段、下平直段，下平直段段头焊有挡条；两两淬火钩的下垂直段的等同高度处焊接有焊筋；

所述淬火钩的上垂直段的中心线与下垂直段挡条内段的中心线在同一垂直线上；

设挡条高度为h1；淬火钩下垂直段的高度为h1+h2；下平直段的内挡宽度为w2；细长薄扁方工件宽度为h，火钩与细长薄扁方工件厚度为w1；则淬火钩与细长薄扁方工件之间的关系为：

h1+h2＝h1+h+50mm，即：h2＝h+50mm；

w2＝w1+10mm。