CN220079118U - 一种用于缩短热处理淬火转移时间的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于缩短热处理淬火转移时间的装置，属于零件锻造设备技术领域，其包括基座以及在基座顶部一侧开设有淬火槽，所述基座顶部的中间处和一侧边缘处均开设有导向横槽，所述导向横槽的内部设置有移动平台，所述移动平台顶部的两侧对称开设有导向纵槽，所述导向纵槽的内部设置有运载机，所述运载机的一侧开设有限位槽。本实用新型通过移动平台和转载机以及将淬火槽设置在热处理炉口下方，三者相互协作，能够在闸门打开后的30秒时间内将热处理后的锻造件运转到淬火槽内部，既能够快速下料淬火，提高锻造件的淬火质量，又能够使得锻造件的温度处在淬火的最佳温度范围内，提高锻造件的产品质量。

Description

一种用于缩短热处理淬火转移时间的装置

技术领域

本实用新型涉及零件锻造设备技术领域，具体为一种用于缩短热处理淬火转移时间的装置。

背景技术

随着石油阀门行业的零件要求越来越高，对阀门零部件的性能要求越来越高。然而，热处理工艺中的淬火转移时间是一个关键因素，直接影响着机械零部件的质量和生产效率。传统的淬火转移方式需要人工执行，转移时间较长，容易影响了生产效率和产品质量。

在现有技术中，现有的部分装置在热处理和淬火过程中，使用半/全自动化代替人工操作，但是，热处理后的锻造件通过自动化的转运，其最佳耗时也要在60秒左右，转运过程中耗时还是相对较长，使得锻造件的温度低于最佳淬火温度范围，影响产品的淬火质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于缩短热处理淬火转移时间的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种用于缩短热处理淬火转移时间的装置，包括基座以及在基座顶部一侧开设有淬火槽，所述基座顶部的中间处和一侧边缘处均开设有导向横槽，所述导向横槽的内部设置有移动平台，所述移动平台顶部的两侧对称开设有导向纵槽，所述导向纵槽的内部设置有运载机，所述运载机的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部套装有承载座，所述承载座的底部沿其长度方向等距设置有托条，所述承载座的顶部对称安装有链条。

所述运载机顶部的中间处插接有导向杆，所述运载机的顶部对称设置有液压顶杆，所述液压顶杆的顶部固定安装有导向顶片，所述链条的一端穿过导向顶片的顶部并延伸至运载机的顶部，且链条的一端固定连接在运载机的顶部。

进一步地，所述运载机的底部对称设置有限位套，所述限位套的一侧套装在移动平台的两侧。

进一步地，所述导向杆的形状为T形，且导向杆顶部的两端分别与两个导向顶片的一侧固定连接。

进一步地，所述基座顶部的另一侧沿其宽度方向等距设置有热处理炉，且热处理炉的炉口靠近淬火槽顶部的一侧。

进一步地，所述热处理炉的内部沿其宽度方向等距设置有托台，且相邻两个托台的相对面和热处理炉内壁的底部合围成条形槽。

进一步地，所述条形槽的长宽高与托条的长宽高相配合，相邻两个所述托条之间的间距大小与托台的大小相配合。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

1、本实用新型通过移动平台和转载机以及将淬火槽设置在热处理炉口下方，三者相互协作，能够在闸门打开后的30秒时间内将热处理后的锻造件运转到淬火槽内部，既能够快速下料淬火，提高锻造件的淬火质量，又能够使得锻造件的温度处在淬火的最佳温度范围内，提高锻造件的产品质量；

2、本实用新型能够按照设定程序自动连续运转的工作模式，可大幅度提高生产效率以及节省能耗，从而获得最佳的经济效益，也便于根据生产量调节生产，同时，也可大幅度降低工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的主视图。

图中：1、基座；2、淬火槽；3、导向横槽；4、移动平台；5、导向纵槽；6、运载机；7、限位套；8、导向杆；9、液压顶杆；10、链条；11、限位槽；12、承载座；13、托条；14、限位条；15、热处理炉；16、龙门吊；17、闸门；18、导向顶片；19、托台。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图4所示，一种用于缩短热处理淬火转移时间的装置，包括基座1以及在基座1顶部一侧开设有淬火槽2，基座1顶部的中间处和一侧边缘处均开设有导向横槽3，导向横槽3的内部设置有移动平台4，移动平台4的底部设置有一组驱动器，移动平台4顶部的两侧对称开设有导向纵槽5，导向纵槽5的内部设置有运载机6，运载机6的内部设置有控制器，且控制器通过导线与电源的接线端电性连接，且运载机6的一侧设置有液晶控制面板，运载机6的底部也设置有一组驱动器，驱动器包括电机，承载轮，且驱动器的接线端通过导线与控制器的接线端电性连接，运载机6的一侧开设有限位槽11，限位槽11内壁的两侧沿其高度方向开设有竖槽，限位槽11的内部套装有承载座12，承载座12的两侧设置有限位条14，且限位条14的一侧套装在竖槽的内部，承载座12的底部沿其长度方向等距设置有托条13，承载座12的顶部对称安装有链条10。

运载机6顶部的中间处插接有导向杆8，运载机6的顶部对称设置有液压顶杆9，液压顶杆9的接线端通过导线与控制器的接线端电性连接，液压顶杆9的顶部固定安装有导向顶片18，导向顶片18的顶部设置有弧槽，弧槽的形状为半圆形，链条10的一端穿过导向顶片18的顶部并延伸至运载机6的顶部，且链条10的一端固定连接在运载机6的顶部，链条10的中间处套接在弧槽的内部，利用弧槽的内壁和承载座12的重量限制链条10宽度方向的自由度，避免其发生侧向偏移，而影响承载座12的正常升降。

本实施例中，运载机6的底部对称设置有限位套7，限位套7的一侧套装在移动平台4的两侧，在运载机6移动的过程中，其会带动限位套7同步移动，利用一组限位套7将运载机6约束在移动平台4的顶部，使其仅能够沿着移动平台4的长度方向做直线往复移动，且移动平台4顶部两侧设置有限位块，限位块能够将承载轮限制在导向纵槽5的内部，避免其发生脱轨问题，而造成安全事故，提高其运转的安全性，且运载机6的内部预留有一定的空间，便于使用者根据加工的锻造件重量，搭配合适的配重，并配合限位套7的限位作用，起到双重保护作用，避免运载机6发生倾倒的问题。

本实施例中，导向杆8的形状为T形，且导向杆8顶部的两端分别与两个导向顶片18的一侧固定连接，通过T形的导向杆8以及运载机6对导向杆8的自由度约束，从而实现约束两个导向顶片18的自由度和稳定性，避免其出现一高一低的问题，而影响承载座12的升降和锻造件的淬火操作的正常进行，也会影响锻造件的淬火质量，耽误其运转时机，而使其淬火温度较低，出现开裂的问题。

本实施例中，基座1顶部的另一侧沿其宽度方向等距设置有热处理炉15，且热处理炉15的炉口靠近淬火槽2顶部的一侧，热处理炉15的炉口处套装有闸门17，且热处理炉15的炉口处设置有龙门吊16，龙门吊16的顶部设置有卷扬机，同时，闸门17处于龙门吊16的内部，闸门17的顶部通过缆绳与卷扬机的输出端固定连接，通过卷扬机的收放控制闸门17的开关，且卷扬机的接线端通过导线与控制器的接线端电性连接，便于使用者通过控制器设置程序控制器运转，提高自动化程度，并提高各部件之间的配合精准度，提高淬火效率。

本实施例中，热处理炉15的内部沿其宽度方向等距设置有托台19，且相邻两个托台19的相对面和热处理炉15内壁的底部合围成条形槽，通过托台19将锻造件支撑起一定高度，即便于锻造件的入炉和出炉运转，又能够将锻造件的底部支撑起一个高度，预留出一定的空间，便于其在热处理炉15中加热时，能够受热均匀，提高后续的淬火效果。

本实施例中，条形槽的长宽高与托条13的长宽高相配合，相邻两个托条13之间的间距大小与托台19的大小相配合，能够预留出足够的空间，便于托条13与托台19之间沿其宽度方向相互交错啮合，便于锻造件的入炉和出炉操作的进行，避免影响淬火前的运转效率，使得锻造件能够在30秒左右的时间内浸入淬火槽2的内部，使锻造件的温度处在最佳的淬火温度范围内，提高锻造件的淬火质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于缩短热处理淬火转移时间的装置，包括基座（1）以及在基座（1）顶部一侧开设有淬火槽（2），其特征在于，所述基座（1）顶部的中间处和一侧边缘处均开设有导向横槽（3），所述导向横槽（3）的内部设置有移动平台（4），所述移动平台（4）顶部的两侧对称开设有导向纵槽（5），所述导向纵槽（5）的内部设置有运载机（6），所述运载机（6）的一侧开设有限位槽（11），所述限位槽（11）的内部套装有承载座（12），所述承载座（12）的底部沿其长度方向等距设置有托条（13），所述承载座（12）的顶部对称安装有链条（10）；

所述运载机（6）顶部的中间处插接有导向杆（8），所述运载机（6）的顶部对称设置有液压顶杆（9），所述液压顶杆（9）的顶部固定安装有导向顶片（18），所述链条（10）的一端穿过导向顶片（18）的顶部并延伸至运载机（6）的顶部，且链条（10）的一端固定连接在运载机（6）的顶部。

2.根据权利要求1所述的用于缩短热处理淬火转移时间的装置，其特征在于：所述运载机（6）的底部对称设置有限位套（7），所述限位套（7）的一侧套装在移动平台（4）的两侧。

3.根据权利要求1所述的用于缩短热处理淬火转移时间的装置，其特征在于：所述导向杆（8）的形状为T形，且导向杆（8）顶部的两端分别与两个导向顶片（18）的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于缩短热处理淬火转移时间的装置，其特征在于：所述基座（1）顶部的另一侧沿其宽度方向等距设置有热处理炉（15），且热处理炉（15）的炉口靠近淬火槽（2）顶部的一侧。

5.根据权利要求4所述的用于缩短热处理淬火转移时间的装置，其特征在于：所述热处理炉（15）的内部沿其宽度方向等距设置有托台（19），且相邻两个托台（19）的相对面和热处理炉（15）内壁的底部合围成条形槽。

6.根据权利要求5所述的用于缩短热处理淬火转移时间的装置，其特征在于：所述条形槽的长宽高与托条（13）的长宽高相配合，相邻两个所述托条（13）之间的间距大小与托台（19）的大小相配合。