CN211470534U - 一种热处理吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热处理吊具,特点是包括料盘,料盘上设置有吊杆;所述的吊杆下端设置有底座,底座下部设置为圆柱形,底座沿圆周均匀分布有六个料盘骨架,相邻的料盘骨架之间均设置有弧形连接板a及弧形连接板b,弧形连接板a组合形成外圈,弧形连接板b组合形成内圈,外圈与内圈之间设置有间距;所述的吊杆内部中空,吊杆的颈部内表面设置有曲面凸块,相邻的凸块之间设置有滑道,凸块的下方设置有轮齿状导向槽。本实用新型的优点是结构简单,稳定性好,安全可靠,起吊方便,不易变形,使用寿命长,降低了工人的劳动强度,同时减少了加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理的领域,尤其涉及一种热处理吊具。
背景技术
热处理是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。常规热处理或化学热处理中,为了确保受热均匀,能进行同批次热处理的工件数量有限,工作效率低,劳动强度大,增加了生产成本;另外现有技术常采用在吊具上设置吊钩来实现吊具的进炉和出炉 ,已发生吊钩变形的情况,存在安全隐患;因此需要设计一种新的热处理吊具。
发明内容
本实用新型目的是提供一种热处理吊具,结构紧凑,设计合理,使用寿命长,增加了一次热处理的工件数量,提高工作效率,解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的,达到上述的技术要求,本实用新型所采用的技术方案是:一种热处理吊具,其特征在于:包括料盘,料盘上设置有吊杆;所述的吊杆下端设置有底座,底座下部设置为圆柱形,底座沿圆周均匀分布有六个料盘骨架,相邻的料盘骨架之间均设置有弧形连接板a及弧形连接板b,弧形连接板a组合形成外圈,弧形连接板b组合形成内圈,外圈与内圈之间设置有间距;所述的吊杆内部中空,吊杆的颈部内表面设置有曲面凸块,相邻的凸块之间设置有滑道,凸块的下方设置有轮齿状导向槽。
优选的:所述的料盘骨架采用工字钢,增加结构稳定性,使结构更牢固。
优选的:所述的凸块下端设置有限位凹坑。
优选的:所述的凸块与滑道之间的夹角设置为α,α为45°。
优选的:所述的弧形连接板b与底座之间的距离设置为L1,弧形连接板b与弧形连接板a之间的间距设置为L2,L1=L2。
优选的:所述的弧形连接板a、弧形连接板b与料盘骨架之间通过焊接相连接固定。
本实用新型的有益效果;一种热处理吊具,与传统结构相比:吊杆内部中空,吊杆的颈部内表面设置有曲面凸块,凸块下端设置有限位凹坑;起到了吊环的作用,将吊环功能设置在吊杆本体上,使吊环的结构稳定性更好;相邻的凸块之间设置有滑道,凸块的下方设置有轮齿状导向槽,使吊钩能快速方便的实现脱卸;吊杆下端设置有底座,底座沿圆周均匀分布有六个料盘骨架,相邻的料盘骨架之间均设置有弧形连接板a及弧形连接板b;结构稳定性更好,连接板a与连接板b用来悬挂工件,料盘骨架用来堆放工件,增加了一次热处理的工件数量,提高工作效率;本实用新型结构简单,稳定性好,安全可靠,起吊方便,不易变形,使用寿命长,降低了工人的劳动强度,同时控制了加工成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1的A-A剖视图;
图3为本实用新型图1的B-B剖视图;
图4为本实用新型图2中C-C剖视图;
在图中:1.料盘;2.吊杆;3.底座;4.料盘骨架;5.弧形连接板a;6.弧形连接板b;7.凸块;8.滑道;9.导向槽;10.凹坑。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰,以下结合附图和具体实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明;
在附图中:一种热处理吊具,其特征在于:包括料盘1,料盘1上设置有吊杆2;所述的吊杆2下端设置有底座3,底座3下部设置为圆柱形,底座3沿圆周均匀分布有六个料盘骨架4,相邻的料盘骨架4之间均设置有弧形连接板a5及弧形连接板b6,弧形连接板a5组合形成外圈,弧形连接板b6组合形成内圈,外圈与内圈之间设置有间距;所述的吊杆2内部中空,吊杆2的颈部内表面设置有曲面凸块7,相邻的凸块7之间设置有滑道8,凸块7的下方设置有轮齿状导向槽9。
所述的料盘骨架4采用工字钢;所述的凸块7下端设置有限位凹坑10;所述的凸块7与滑道8之间的夹角设置为α,α为45°;所述的弧形连接板b6与底座3之间的距离设置为L1,弧形连接板b6与弧形连接板a5之间的间距设置为L2,L1=L2;所述的弧形连接板a5、弧形连接板b6与料盘骨架4之间通过焊接相连接固定。
本实用新型的具体实施:吊杆通过铸造成型,吊钩从滑道滑入吊杆内部,并在轮齿状导向槽的作用下到达导向槽的底部,当吊钩在力的作用下竖直向上时,刚好与凸块底部的限位凹坑的斜面相配合,使吊钩沿斜面恰好卡合在限位凹坑内,此时即可将料盘吊起;吊钩脱落时,吊钩在下落的过程中与轮齿状导向槽的斜面相配合,使吊钩落在导向槽的底部,此时将吊钩提起,吊钩即会沿凸块斜面滑入滑道,从而完成吊钩的脱卸。该吊杆结构设计巧妙,使吊钩在其内部能自动完成转向,快速实现吊钩的起吊与脱卸,使用寿命较长,安全性能更好。 底座沿圆周均匀分布有六个料盘骨架,将六块规格一致的弧形连接板a焊接在相邻的料盘骨架之间,组合形成内圈;再将六块规格一致的弧形连接板b焊接在弧形连接板a的外侧,组合形成外圈,结构稳定性更好,外圈和内圈均可用来悬挂工件,料盘骨架用来堆放工件,增加了一次热处理的工件数量,大大提高工作效率,降低劳动强度,减少了加工成本。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述,而并非对实施方式的限定,对于所属领域的技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动,这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举,而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种热处理吊具,其特征在于:包括料盘(1),料盘(1)上设置有吊杆(2);所述的吊杆(2)下端设置有底座(3),底座(3)下部设置为圆柱形,底座(3)沿圆周均匀分布有六个料盘骨架(4),相邻的料盘骨架(4)之间均设置有弧形连接板a(5)及弧形连接板b(6),弧形连接板a(5)组合形成外圈,弧形连接板b(6)组合形成内圈,外圈与内圈之间设置有间距;所述的吊杆(2)内部中空,吊杆(2)的颈部内表面设置有曲面凸块(7),相邻的凸块(7)之间设置有滑道(8),凸块(7)的下方设置有轮齿状导向槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种热处理吊具,其特征在于:所述的料盘骨架(4)采用工字钢。
3.根据权利要求1所述的一种热处理吊具,其特征在于:所述的凸块(7)下端设置有限位凹坑(10)。
4.根据权利要求1所述的一种热处理吊具,其特征在于:所述的凸块(7)与滑道(8)之间的夹角设置为α,α为45°。
5.根据权利要求1所述的一种热处理吊具,其特征在于:所述的弧形连接板b(6)与底座(3)之间的距离设置为L1,弧形连接板b(6)与弧形连接板a(5)之间的间距设置为L2,L1=L2。
6.根据权利要求1所述的一种热处理吊具,其特征在于:所述的弧形连接板a(5)、弧形连接板b(6)与料盘骨架(4)之间通过焊接相连接固定。
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