CN212174234U - 类壳外形锻件热处理专用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种类壳外形锻件热处理专用吊具，两起吊板、两固定板的下端交叉均布固定在支撑环四周，上端交叉均布固定在上固定环四周，下固定环外圆连于起吊板及固定板下部内壁上；起吊板上部有起吊孔，下部有固定孔，通过固定孔与支撑环两端连接。用本实用新型起吊时，通过行车将工件头部通过上、下固定板，插入支撑环中孔中，起吊板的起吊孔通过销子与吊挂板连接，行车起吊挂板，进行工件的上下及水平运动，直至与工件一起进炉热处理。采用本实用新型，吊具能与工件一起进炉，工件能竖直热处理，减少工件吊装用料及其在热处理过程中的变形。通过配套不同规格尺寸的支撑环和固定环，本实用新型可用于不同尺寸，截面为圆形锻件的热处理起吊。

Description

类壳外形锻件热处理专用吊具

技术领域

本实用新型涉及一种类壳外形锻件生产过程中的起吊工具，具体涉及一种类壳外形锻件热处理专用吊具。

背景技术

类壳外形锻件是在工业生产时遇到的一种外形为壳形的锻件，锻件头部为不规则的曲面，其余部分为圆柱形。在生产过程中为减少热处理后的精加工量，需要在热处理前加工至接近产品外形尺寸，呈壳形。在热处理时，有两种热处理方式：平放着进行热处理和竖直进行热处理；平放着进行热处理，在热处理过程中由于自重以及组织转变等因素影响，工件变形量大，不利于后续加工；竖直进行热处理，传统方式需预留吊装用料，增加了生产成本。因此，需要设计专用的起吊工具，使工件竖直进行热处理，既不用预留吊装用料，又能减少热处理变形，但起吊工具需与工件一起进炉热处理，本身强度能经受住高温(最高温度约900℃)。

CN208103709U公开了一种适于立装的圆筒锻件用吊具。有立设的吊杆，吊杆上由上至下依次套有固定连接的承重链横梁、接头、第一接筒和第一承重链接板、第二接筒和第二承重链接板，吊杆上端有用于对承重链横梁向上限位的限位螺栓，第一承重链接板上均匀铰接有若干第一支撑杆，第一支撑杆的另一端铰接有钳杆，钳杆的另一端设有向外的倒钩，第二承重链接板上铰接有与第一支撑杆对应的第二支撑杆，还有位于第二承重链接板下方、且与吊杆的下端固定连接的第三承重链接板，第三承重链接板上铰接有与第二支撑杆对应的第三支撑杆，第三支撑杆与对应的第二支撑杆均铰接在对应的钳杆上，吊杆向上运动时驱动钳杆向外运动来带动钳杆的倒钩勾住锻件。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种既使工件不用预留吊装用料，又能减少工件热处理变形，并且能经受住高温和工件一起进炉热处理的类壳外形锻件热处理专用吊具。

本实用新型的实现方式为：类壳外形锻件热处理专用吊具，两起吊板、两固定板的下端交叉均布于固定在支撑环四周，两起吊板、两固定板的上端交叉均布于固定在上固定环四周，下固定环外圆通过焊接连接于起吊板及固定板下部的内壁上；起吊板上部有起吊孔，下部有固定孔，通过固定孔与支撑环两端连接；

起吊板上部起吊孔距支撑环的距离大于工件长度；用于固定工件圆柱形部位的上固定环距支撑环距离小于工件长度，内径大于所固定工件部位直径；用于固定工件头部的下固定环内壁曲面与锻件上部曲面吻合；支撑环有中孔，中孔直径小于工件下部直径；

所有部件为碳元素含量0.18％～0.23％的钢板或锻件；

起吊板各部位截面规格尺寸需满足：

式中：S1为起吊板1各部位截面面积，mm；

k为安全系数，取1.5～3；

m为工件与吊具总质量，Kg；

g为重力加速度，N/Kg；

σs为材料在900℃下屈服强度，N/mm²；

支撑环各部位规格尺寸需满足：

L1≥B/2

式中：k为安全系数，取1.5～3；

m为工件与吊具总质量，Kg；

g为重力加速度，N/Kg；

σs为材料在900℃下屈服强度，N/mm²；

L为两起吊板间距，mm；

B为支撑环两端的宽度，mm，

H为支撑环厚度，mm，

L1为支撑环中部外边缘距内孔边缘的距离，mm。

本实用新型能够与工件一起进炉承受高温，实现了工件的竖直热处理，减少了工件吊装用料，并减少了其在热处理过程中的变形。

本实用新型通过配套不同规格尺寸的支撑环和固定环，可用于其他不同尺寸的类壳外形或筒形锻件的热处理起吊，应用广泛。

附图说明

图1a、1b为本发明类壳外形锻件热处理专用吊具结构主、侧视图，

图2为类壳外形锻件热处理专用吊具结构俯视图，

图3为类壳外形锻件热处理专用吊具结构仰视图，

图4为支撑环结构示意图，

图5为用本发明吊装状态图。

具体实施方式

下面参照附图详述本实用新型。

参照图1a、1b，图2、3，本实用新型的两起吊板1、两固定板2的下端交叉均布于固定在支撑环4四周，两起吊板1、两固定板2的上端交叉均布于固定在上固定环3四周，下固定环7外圆通过焊接连接于起吊板1及固定板2下部的内壁上；起吊板1上部有起吊孔5，下部有固定孔6，通过固定孔6与支撑环4两端连接。

起吊板1上部起吊孔距支撑环的距离大于工件长度，以便于吊具的起吊。用于固定工件圆柱形部位的上固定环距支撑环距离小于工件长度，内径略大于所固定工件部位直径，使工件能够装入且避免起吊过程中晃动；内孔直径由下往上逐渐变大，易于工件的装入。用于固定工件头部的下固定环内壁曲面与锻件上部曲面吻合，用于固定工件头部带曲面部分。

参照图4，支撑环有中孔11，中孔直径小于工件下部直径，增强工件下部淬火冷却效果。

由于类壳外形锻件热处理专用吊具需要与工件一起进炉热处理，承受高温(最高温度约900℃)，因此，起吊板1与支撑环4为主要受力部件，设计采用固定孔 6进行连接；其余部件为非受力部件，部件间采用焊接连接；同时还需满足如下要求：

为了保证焊接性能及一定的强度，所有部件为碳元素含量0.18％～0.23％的钢板或锻件。

起吊板1各部位截面规格尺寸需满足：

其中：S1为起吊板1各部位截面面积，mm；

k为安全系数，取1.5～3；

m为工件与吊具总质量，Kg；

g为重力加速度，N/Kg；

σs为材料在900℃下屈服强度，N/mm²。

支撑环4各部位规格尺寸需满足：

L1≥B/2

其中：k为安全系数，取1.5～3；

m为工件与吊具总质量，Kg；

g为重力加速度，N/Kg；

σs为材料在900℃下屈服强度，N/mm²；

L为两起吊板1间距，mm；

B为支撑环两端的宽度，mm，

H为支撑环厚度，mm，

L1为支撑环中部外边缘距内孔边缘的距离，mm。

参照图5，使用本实用新型时，首先将本实用新型水平放置，通过行车将工件 10头部向里放入吊具中，通过在起吊板1上部的起吊孔5中放入销子8与挂板9 进行连接，然后再通过行车起吊挂板9，进行工件的上下及水平运动，实现本实用新型与工件一起进炉热处理。

本实用新型能够与工件一起进炉承受高温，实现了工件的竖直热处理，减少了工件吊装用料，并减少了其在热处理过程中的变形。

本实用新型通过配套不同规格尺寸的支撑环和固定环，可用于其他不同尺寸的类壳外形及筒形锻件的热处理起吊。

Claims (3)

1.类壳外形锻件热处理专用吊具，其特征在于：两起吊板、两固定板的下端固定在支撑环四周，两起吊板、两固定板的上端固定在上固定环四周，两起吊板、两固定板的上、下端并呈均匀布置；下固定环外圆通过焊接连接于起吊板及固定板下部的内壁上；起吊板上部有起吊孔，下部有固定孔，通过固定孔与支撑环两端连接；

起吊板上部起吊孔距支撑环的距离大于工件长度；用于固定工件圆柱形部位的上固定环距支撑环距离小于工件长度，内径大于所固定工件部位直径；用于固定工件头部的下固定环内壁曲面与锻件上部曲面吻合；支撑环有中孔，中孔直径小于工件下部直径；

所有部件为钢板或锻件；

起吊板各部位截面规格尺寸需满足：

式中：S1为起吊板1各部位截面面积，mm；

k为安全系数，取1.5～3；

m为工件与吊具总质量，Kg；

g为重力加速度，N/Kg；

σs为材料在900℃下屈服强度，N/mm²；

支撑环各部位规格尺寸需满足：

L1≥B/2

式中：k为安全系数，取1.5～3；

m为工件与吊具总质量，Kg；

g为重力加速度，N/Kg；

σs为材料在900℃下屈服强度，N/mm²；

L为两起吊板间距，mm；

B为支撑环两端的宽度，mm，

H为支撑环厚度，mm，

L1为支撑环中部外边缘距内孔边缘的距离，mm。

2.根据权利要求1所述的类壳外形锻件热处理专用吊具，其特征在于：上固定环内径由下往上逐渐变大。

3.根据权利要求1所述的类壳外形锻件热处理专用吊具，其特征在于：起吊板与支撑环采用固定孔连接，其余部件间采用焊接。

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