CN220265760U - 圆饼类合金钢锻件热处理用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆饼类合金钢锻件热处理用工装，解决了现有工装用于圆饼类合金钢锻件热处理后端面硬度不均匀的问题，技术方案包括托盘和吊装件，所述托盘上设有多组供锻件下端垂直插入的定位桩组；还包括可同时与多个锻件上端焊接的筋条。本实用新型结构极为简单、易于生产制造、可有效固定圆饼类锻件且满足其端面硬度均匀的技术要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金领域的工装，具体的说是一种锻件热处理用工装。
背景技术
热处理是机械制造中非常重要的工艺技术，通过改善工件内部组织来提高使用性能或优化工艺性能，可应用于各种形状、材质和技术要求的铸锻件生产。
对于有特殊使用要求的圆饼类合金钢锻件，除了要求在热处理后机械性能满足一定的技术标准，还需要对锻件端面进行表面硬度测试，不仅要求锻件端面硬度要达到一定的数值，还要求各硬度值要均匀。要求在相同布氏硬度试验条件下，锻件每个端面各打三个布氏硬度值，且同一锻件两个端面共计六个硬度值之差不超过10，即△HB≤10。
在对这类圆饼类锻件进行热处理时，一般将锻件平置于托盘上，上下工件之间依次用耐火砖隔开。为了保证锻件在加热、起吊和冷却等过程中的物理稳定性，锻件端面越大，码放层数越多，需要耐火砖与工件端面的接触面积越大。在淬火时，由于耐火砖的置入，使得锻件部分端面位置与淬火介质之间不能直接接触，导致热处理后端面硬度不均匀，难以满足同一锻件两个端面共计六个布氏硬度值之差不超过10的技术要求。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构极为简单、易于生产制造、可有效固定圆饼类锻件且满足其端面硬度均匀的技术要求的热处理用工装。
技术方案包括托盘和吊装件，所述托盘上设有多组供锻件下端垂直插入的定位桩组；还包括可同时与多个锻件上端焊接的筋条。
所述定位桩组由两两对应的四个定位桩组成。
多组定位桩组平行阵列式排布，每根所述筋条与整行或整列的锻件上端对应焊接。
所述吊装件由包括吊梁和连接吊梁和托盘的链条组成。
所述吊梁由上段的吊耳和下段的横梁组成，所述横梁两端经链条与所述托盘的两侧连接。
所述托盘两侧设有挂耳，所述链条为环形链条，其上端经吊环与所述横梁的两端的连接孔挂装，下端套在托盘的挂耳上。
所述托盘上开有多个盘漏。
有益效果：
本实用新型通过在托盘上设置多组定位桩组，满足锻件方便快捷竖直插装的要求，配合焊筋加固可以实现起吊、装炉、吊行及淬火等吊装条件下的稳固状态。吊装件由包括吊梁和连接吊梁和托盘的链条组成，外力作用下可实现淬火时串动的动作，而锻件的竖直插装能够有效增加锻件与淬火介质的接触面积，可保证锻件端面均匀冷却，提高锻件整体冷却效果和性能热处理后端面硬度均匀性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为托盘的主视图。
图3为托盘的俯视图。
其中，1-吊梁，1.1-吊耳，1.2连接孔，1.3-横梁，2-链条，2.1-吊环，2.2-环形链条，3-托盘，3.1挂耳，3.2-盘漏，4-定位桩，5-筋条，6-锻件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：
参见图1，本实用新型包括托盘3和吊装件，所述托盘3上设有多组供锻件6下端垂直插入的定位桩组，以及可与多个锻件6上端焊接的筋条5，所述托盘上开有多个盘漏，参见图2和图3，每组所述定位桩组由两两对应的四个定位桩4成。多组定位桩组平行阵列式排布，每根所述筋条5与整行或整列的锻件6上端对应焊接。
所述吊装件由包括吊梁1和连接吊梁1和托盘3的链条2组成。所述吊梁1由上段的吊耳1.1和下段的横梁1.3组成，所述横梁两端经链条2与所述托盘3的两侧连接，具体的，所述托盘3两侧设有挂耳3.1，所述链条为环形链条，其上端经吊环2.1与所述横梁1.3的两端的连接孔1.2挂装，下端套在托盘3的挂耳3.1上。
本实用新型用于圆饼类锻件(简称锻件6)热处理的具体步骤为：
1)将锻件6放置于托盘3上，使其端面垂直于托盘3盘体(即立装)，下端分别固定于每组定位桩组中，并保持同一托盘上锻件端面互相平行，然后将同行或同列的锻件6用一根筋条5焊合在一起，完成锻件装卡工作(参见图1)
3)开动行车，挂起吊装件中吊梁1的吊耳1.1，用两侧链条2分别挂住托盘3的两侧挂耳3.1，吊起整套工装和锻件6。将托盘3放置在热处理炉中合适位置，装稳、垫平后，使链条2脱离托盘3。行车吊起吊梁1和链条2驶离炉台，完成一个托盘锻件的装炉工作。用同样的方法完成其他托盘的装炉工作，关闭炉门。完成锻件装炉工作。
4)淬火时，打开炉门，开出炉台，用行车连接吊梁1和链条2，通过链条2将托盘两边的挂耳3.1吊起，迅速将托盘3和锻件6置于淬火介质中，并以平行于锻件6端面的方向进行串动，淬火完成后将锻件吊起。
5)淬火冷却完成后，将托盘3和锻件6重新吊至热处理炉台上装稳、垫平，使链条2脱离托盘3，行车连接吊梁和链条驶离炉台，关闭炉门，按照热处理工艺对锻件6进行性能回火热处理。
6)性能回火热处理后，打开炉门，开出炉台，用行车连接吊梁1和链条2，通过链条2将托盘3两边的挂耳3.1吊起，将锻件6吊离热处理炉台，热处理过程完成。
据统计，利用本实用新型对圆饼类合金钢锻件进行热处理，机械性能完全满足验收要求，相同布氏硬度试验条件下锻件端面硬度均匀，满足同一锻件两个端面共计六个布氏硬度值之差不超过10的技术要求。下表1和表2分别是采用本实用新型前后，对相同规格和材质的圆饼类合金钢锻件执行相同的热处理工艺后，相同布氏硬度试验条件下的锻件硬度情况。
表1采用本实用新型前对锻件平装进行热处理后布氏硬度数据表(HB)
表2采用本实用新型对锻件立装进行热处理后布氏硬度数据表(HB)
对比表1和表2可见，利用本实用新型对圆饼类合金钢锻件进行立装并在淬火时充分串动，锻件端面硬度均匀性获得极大改善(△HB≤5),完全满足验收要求(△HB≤10)。
采用本实用新型热处理吊装工装，为圆饼类合金钢锻件在装卡、装炉和淬火冷却时的起吊、吊行及冷却提供一种安全的、便捷的、平稳的热处理条件。整套工装可提高热处理效率，降低工人劳动强度，有效控制圆饼类锻件的冷却变形。特别是为淬火时的冷却创造条件，增加锻件与淬火介质的接触面积，保证锻件端面均匀冷却，提高锻件整体冷却效果和性能热处理后端面硬度均匀性。
Claims (5)
1.一种圆饼类合金钢锻件热处理用工装，包括托盘和吊装件，其特征在于，所述托盘上设有多组供锻件下端垂直插入的定位桩组；还包括可同时与多个锻件上端焊接的筋条；每组所述定位桩组由两两对应的四个定位桩组成；所述吊装件由吊梁和连接吊梁和托盘的链条组成。
2.如权利要求1所述的圆饼类合金钢锻件热处理用工装，其特征在于，多组定位桩组平行阵列式排布，每根所述筋条与整行或整列的锻件上端对应焊接。
3.如权利要求1所述的圆饼类合金钢锻件热处理用工装，其特征在于，所述吊梁由上段的吊耳和下段的横梁组成，所述横梁两端经链条与所述托盘的两侧连接。
4.如权利要求3所述的圆饼类合金钢锻件热处理用工装，其特征在于，所述托盘两侧设有挂耳，所述链条为环形链条，其上端经吊环与所述横梁的两端的连接孔挂装，下端套在托盘的挂耳上。
5.如权利要求1或4所述的圆饼类合金钢锻件热处理用工装，其特征在于，所述托盘上开有多个盘漏。
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