CN112626445B - 一种无马弗罐方形罩式炉在刹车盘fnc的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无马弗罐方形罩式炉在刹车盘FNC的应用，涉及刹车盘FNC(铁素体氮碳共渗,俗称软氮化)处理设备技术领域。该新型刹车盘FNC自动化无马弗罐方形罩式炉，包括悬吊式炉本体、炉支架、肋板、风机、加热棒、滑轮组、刹车盘组、底座、炉底、装卸机和装卸机轨道。该无马弗罐方形罩式炉在刹车盘FNC的应用炉体采用长方体炉体结构可使装炉量最大化；不采用传统马弗罐设计，不需要抽真空,使生产工艺过程简单化,避免罐体老化导致FNC质量变化；增设装卸机自动进出料，操作环境良好；加热炉体可通过滑轮组自动升降，从而取代取代炉门开闭，整炉刹车盘冷却均匀，表面颜色一致性良好；还可进行刹车盘无氧化去应力退火。

Description

一种无马弗罐方形罩式炉在刹车盘FNC的应用
技术领域
本发明涉及刹车盘软氮化处理设备技术领域，具体为一种无马弗罐方形罩式炉在刹车盘FNC的应用。
背景技术
现有技术的刹车盘FNC处理(软氮化)工艺中存在以下问题
1、需要抽真空,炉体为圆形，零件在炉内难以排布,导致装炉量较小,并且设备占地面积大、制造成本高；
2、加热装置采用马弗罐，在马弗罐的罐体老化后会导致刹车盘FNC处理后的质量发生变化；
3、装卸零件过程繁琐，现有技术都采用叉车或行车吊装工件，操作要求高，操作环境复杂,难以实现自动化；
4、加热炉采用单口开门，开门途中导致刹车盘受热不均导致表面颜色一致性差；
5、加热炉的功能相对单一。
于是，本申请人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种无马弗罐方形罩式炉在刹车盘FNC的应用，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种无马弗罐方形罩式炉在刹车盘FNC的应用，解决了背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种无马弗罐方形罩式炉在刹车盘FNC的应用，包括悬吊式炉本体、炉支架和炉底，所述悬吊式炉本体和炉底分离，所述悬吊式炉本体为长方体罩壳状，所述悬吊式炉本体可以相对于炉支架垂直升降，所述悬吊式炉本体为无马弗罐加热炉体。
优选的，所述悬吊式炉本体通过滑轮组和牵引绳悬吊在炉支架上。
优选的，所述悬吊式炉本体的左右两侧均设置有滑轮组。
优选的，所述悬吊式炉本体的前后两侧均设置有滑轮组。
优选的，所述滑轮组包括牵引机、动滑轮A、动滑轮B、定滑轮A、定滑轮B和牵引绳固定点，所述炉支架顶面设置有牵引机、定滑轮A、定滑轮B、牵引绳固定点，所述悬吊式炉本体上固定设置有动滑轮A、动滑轮B。
优选的，所述底座上固定设置有炉支架，所述悬吊式炉本体的下方设置有炉底，所述悬吊式炉本体的顶部设置有一组风机和两组加热棒，所述风机的两侧均设置有加热棒，所述装卸机上设置有操作平台。
优选的，所述炉支架设置在底座上，所述底座上设置有装卸机和装卸机轨道，所述炉底上等间距放置有带孔H型钢，所述底座上设置有装卸机轨道，所述装卸机轨道上设置有装卸机。
优选的，所述装卸机包括升降机、升降平台、带孔H型钢和操作平台，所述装卸机靠近炉支架的一侧设置有升降机，所述升降机靠近炉支架的一侧设置有升降平台，所述装卸机、升降机和升降平台构成的整体可以在装卸机轨道上移动。
优选的，所述升降平台包括插头和伸缩杆，所述插头可以通过伸缩杆相对于升降平台伸缩。
优选的，所述炉底上等间距设置有一组带孔H型钢，所述插头分支的宽度小于带孔H型钢之间的间距并大于伸缩杆的最大直径。
(三)有益效果
本发明提供了一种无马弗罐方形罩式炉在刹车盘FNC的应用。具备以下
有益效果：
该无马弗罐方形罩式炉在刹车盘FNC的应用的炉体不采用圆形机构而采用长方体炉体,结构简单并可使装炉量最大化；不采用传统马弗罐设计，无需炉内抽真空，避免罐体老化导致FNC质量变化；增设装卸机自动进出料，操作环境良好；加热炉体可通过滑轮组自动升降，从而取代取代炉门开闭，整炉刹车盘冷却均匀，表面颜色一致性良好；还可进行刹车盘无氧化去应力退火。
附图说明
图1为本发明结构立体图；
图2为本发明结构正视图；
图3为A-A截面图；
图4为本发明结构俯视图；
图5为刹车盘组结构图；
图6为升降平台结构图(插头未伸出)；
图7为升降平台结构图(插头已伸出)。
图中：1、悬吊式炉本体；2、炉支架；3、肋板；4、风机；5、加热棒；6、牵引机；7、动滑轮A；8、动滑轮B；9、定滑轮A；10、定滑轮B；11、牵引绳固定点；12、待加工的刹车盘组；13、刹车盘组；131、刹车盘支架；132、刹车盘；133、支架轴；14、底座；15、炉底；16、装卸机；17、升降机；18、升降平台；181、插头；182、伸缩杆；19、带孔H型钢；20、装卸机轨道；21、操作平台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下列给出两个实施例，分别采用本发明技术方案和传统技术方案用相同的技术参数处理300个刹车盘并最终对比所需的工作时间。
实施例1：采用本发明罩式炉进行FNC处理(300个刹车盘已装上刹车盘支架131并分为2组)
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种无马弗罐方形罩式炉在刹车盘FNC的应用，包括悬吊式炉本体1、炉支架2、肋板3、风机4、加热棒5、牵引绳、滑轮组、刹车盘组13、底座14、炉底15、装卸机16和装卸机轨道20，装卸机16包括升降机17、升降平台18、带孔H型钢19和操作平台21，底座14上固定设置有炉支架2，悬吊式炉本体1为长方体状的无马弗罐加热炉体，悬吊式炉本体1的顶部设置有一组风机4和两组加热棒5，风机4的两侧均设置有加热棒5，悬吊式炉本体1通过滑轮组悬吊在炉支架2上；
悬吊式炉本体1的下方设置有炉底15，炉底15上放置有带孔H型钢19；
底座14上设置有装卸机轨道20，装卸机轨道20上设置有装卸机16，装卸机16靠近炉支架2的一侧设置有升降机17，升降机17靠近炉支架2的一侧设置有升降平台18，装卸机16、升降机17和升降平台18构成的整体可以在装卸机轨道20上移动；
升降平台18包括插头181和伸缩杆182，插头181可以通过伸缩杆182相对于升降平台18向刹车盘组13底部移动；
装卸机16上设置有操作平台21，炉支架2的正面与背面均设置有牵引机6、定滑轮A9、定滑轮B10、牵引绳固定点11，悬吊式炉本体1的正面与背面均设置有动滑轮A7、动滑轮B8和肋板3，刹车盘组13包括刹车盘支架131、刹车盘132和支架轴133，刹车盘支架131的正面与背面均设置有多根支架轴133，支架轴133上设置有刹车盘132，刹车盘组13和炉底15之间等间距设置有一组带孔H型钢19，插头181分支的宽度小于带孔H型钢19之间的间距并大于伸缩杆182的最大直径，悬吊式炉本体1的两侧设置有热电偶，滑轮组包括牵引机6、动滑轮A7、动滑轮B8、定滑轮A9、定滑轮B10和牵引绳固定点11，炉支架2顶面设置有牵引机6、定滑轮A9、定滑轮B10、牵引绳固定点11，悬吊式炉本体1上固定设置有动滑轮A7、动滑轮B8，悬吊式炉本体1的左右或前后两侧均设置有滑轮组。
装卸机16使用过程：装卸机16可以在装卸机轨道20上移动，当装卸机16移动到刹待加工的刹车盘组12的对应位置时，升降平台18的插头181伸出(如图7)至待加工的刹车盘组12的底部后启动升降机17直至待加工的刹车盘组12被抬起至一定高度后，插头181缩回(如图6)，随后装卸机16带着待加工的刹车盘组12移动至炉支架2的侧面，升降平台18的插头181伸出(如图7)至悬吊式炉本体1的底部对应位置后，启动升降机17直至待加工的刹车盘组12被放置在带孔H型钢19上，后插头181缩回(如图6)并继续移动下一组待加工的刹车盘组12，当待加工的刹车盘组12在悬吊式炉本体1内加工后由上述相同的方法将加工好的刹车盘组移出悬吊式炉本体1；
悬吊式炉本体1使用过程：当悬吊式炉本体1下方放置好刹车盘组13时，牵引机6顺时针旋转，悬吊式炉本体1通过滑轮组(动滑轮A7、动滑轮B8、定滑轮A9、定滑轮B10、牵引绳固定点11)和牵引机6的配合落至炉底15上方，盖合严密后启动加热棒5进行FNC处理，处理中通过热电偶对炉内温度场进行严密监控并适时调整加热棒5的燃烧状态，当刹车盘组13被处理完毕后牵引机6逆时针旋转，悬吊式炉本体1通过滑轮组(动滑轮A7、动滑轮B8、定滑轮A9、定滑轮B10、牵引绳固定点11)和牵引机6的配合并抬起至一定高度，方便装卸机16对处理好的刹车盘组13进行移动。
实施例2：采用传统马弗炉进行FNC处理(300个刹车盘已装上刹车盘支架131并分为2组)
有马弗炉的圆柱形炉体吊起，再将真空罩吊起后将一组装有刹车盘的刹车盘支架131放置在真空罩底座上，将真空罩吊回真空罩底座上，最后将有马弗炉炉体吊装在真空罩上，对真空罩抽真空后进行FNC处理，处理结束后将这一组装有刹车盘的刹车盘支架131取出后重复上述步骤将另一组刹车盘进行FNC处理。
下表为实施例1和实施例2用时对比表：
实施例 处理2组刹车盘(共300个)所用时间
实施例1 12h
实施例2 28h
由上表可知，采用本发明的无马弗罐方形罩式炉在刹车盘FNC的应用处理同样两组刹车盘相比于传统有马弗炉可以节省超过100％的时间，大大提高生产效率，同时采用叉车代替吊装也降低了对厂房的高度要求，也解决了吊装过程中易产生安全隐患的问题。
综上所述，该新型刹车盘FNC自动化无马弗罐方形罩式炉炉体采用长方体炉体可使装炉量最大化；不采用传统马弗罐设计，避免罐体老化导致FNC质量变化；增设装卸机自动进出料，操作环境良好；加热炉体可通过滑轮组自动升降，从而取代取代炉门开闭，整炉刹车盘冷却均匀，表面颜色一致性良好；还可进行刹车盘无氧化去应力退火。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种无马弗罐方形罩式炉在刹车盘FNC的应用，包括悬吊式炉本体（1）、炉支架（2）、底座（14）和炉底（15），其特征在于：所述悬吊式炉本体（1）和炉底（15）分离，所述悬吊式炉本体（1）为长方体罩壳状，所述悬吊式炉本体（1）能够相对于炉支架（2）垂直升降，所述悬吊式炉本体（1）为无马弗罐加热炉体；
所述底座（14）上设置有炉支架（2），所述悬吊式炉本体（1）的下方设置有炉底（15），所述悬吊式炉本体（1）的顶部设置有一组风机（4）和两组加热棒（5），所述风机（4）的两侧均设置有加热棒（5）。
2.根据权利要求1所述的一种无马弗罐方形罩式炉在刹车盘FNC的应用，其特征在于：所述悬吊式炉本体（1）通过滑轮组和牵引绳悬吊在炉支架（2）上。
3.根据权利要求2所述的一种无马弗罐方形罩式炉在刹车盘FNC的应用，其特征在于：所述悬吊式炉本体（1）的左右两侧均设置有滑轮组。
4.根据权利要求2所述的一种无马弗罐方形罩式炉在刹车盘FNC的应用，其特征在于：所述悬吊式炉本体（1）的前后两侧均设置有滑轮组。
5.根据权利要求3或4所述的一种无马弗罐方形罩式炉在刹车盘FNC的应用，其特征在于：所述滑轮组包括牵引机（6）、动滑轮A（7）、动滑轮B（8）、定滑轮A（9）、定滑轮B（10）和牵引绳固定点（11），所述炉支架（2）顶面设置有牵引机（6）、定滑轮A（9）、定滑轮B（10）、牵引绳固定点（11），所述悬吊式炉本体（1）上固定设置有动滑轮A（7）、动滑轮B（8）。
6.根据权利要求5所述的一种无马弗罐方形罩式炉在刹车盘FNC的应用，其特征在于：包括装卸机（16），所述装卸机（16）上设置有操作平台（21）。
7.根据权利要求6所述的一种无马弗罐方形罩式炉在刹车盘FNC的应用，其特征在于：所述炉支架（2）设置在底座（14）上，所述底座（14）上设置有装卸机（16）和装卸机轨道（20），所述炉底（15）上等间距放置有带孔H型钢（19），所述底座（14）上设置有装卸机轨道（20），所述装卸机轨道（20）上设置有装卸机（16）。
8.根据权利要求7所述的一种无马弗罐方形罩式炉在刹车盘FNC的应用，其特征在于：所述装卸机（16）包括升降机（17）、升降平台（18）、带孔H型钢（19）和操作平台（21），所述装卸机（16）靠近炉支架（2）的一侧设置有升降机（17），所述升降机（17）靠近炉支架（2）的一侧设置有升降平台（18），所述装卸机（16）、升降机（17）和升降平台（18）构成的整体可以在装卸机轨道（20）上移动。
9.根据权利要求8所述的一种无马弗罐方形罩式炉在刹车盘FNC的应用，其特征在于：所述升降平台（18）包括插头（181）和伸缩杆（182），所述插头（181）可以通过伸缩杆（182）相对于升降平台（18）伸缩。
10.根据权利要求9所述的一种无马弗罐方形罩式炉在刹车盘FNC的应用，其特征在于：所述炉底（15）上等间距设置有一组带孔H型钢（19），所述插头（181）分支的宽度小于带孔H型钢（19）之间的间距并大于伸缩杆（182）的最大直径。
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