CN211413530U - 锻造用加热炉的锻件支撑组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造用加热炉的锻件支撑组件，包括多个长条形的垫块，所述垫块的底面水平，顶部的两侧面为供氧化皮滑落的斜面，两斜面通过向外凸出的弧形面相连；多个垫块相互平行。使用时，将多根垫块摆放在加热炉的炉底，多根垫块相互平行，相邻两垫块之间的距离相等，将锻件放在垫块上，然后将天然气和空气通入加热炉并对锻件进行加热。通过将垫块顶部的两侧面设置为斜面，锻件表面产生的氧化皮会沿着斜面自动滑落至加热炉的炉底，避免氧化皮在垫块顶部堆积而导致氧化皮粘附在锻件的下表面，从而避免氧化皮影响锻件的质量，提高锻件的合格率。

Description

锻造用加热炉的锻件支撑组件

技术领域

本实用新型涉及锻造设备领域，具体涉及一种锻造用加热炉的锻件支撑组件。

背景技术

锻件在锻造前，需要采用加热炉进行加热，加热炉采用天然气为介质进行加热，加热温度一般在800～1200℃左右。炉内燃烧时含有丰富的氧，极易对钢或铁进行氧化，形成大量氧化皮。一般加热炉有效加热区为炉底之上300mm，为了使锻件位于有效加热区内，需要采用垫块将锻件垫高。

垫块可以直接采用料盘，加热时，将锻件放在料盘上，料盘采用Cr24Ni7材质的平板，料盘上设置多个通孔，使得料盘呈蜂窝状，如图1所示。可以将料盘的厚度设计为300mm，但这种料盘的体积和重量很大，使用一般不超过2个月便因氧化烧损问题导致料盘变形严重并报废；期中料盘变形对大型模锻件的加热过程带来锻件变形，进而带来锻件锻造后翘曲等满足不了工艺要求，并导致锻件报废。

传统天然气炉还经常采用耐火砖或者垫铁作为垫块，耐火砖为常规的长方体形砖，由粘土烧结而成，由于加热炉的加热温度一般在800～1200℃左右，温度高，且燃烧时含有丰富的氧，耐火砖长时间处于富氧高温环境中，容易粉化，而大型模锻件(钢锻件＞1000Kg)由于锻件重量重，表面积大，与耐火砖的接触面积大，耐热砖粉化后的炉渣极易粘附到锻件下表面，并在模锻过程压入锻件本体，导致锻件报废。

垫铁为Cr24Ni7材质，断面一般呈矩形，重量大。垫铁在高温下容易变形，使用寿命低，在两个月之内；垫铁变形后导致锻件变形，延长锻件模锻摆料时间，增加锻件变形抗力，增加锻件的返修和翘曲风险。

料盘、耐火砖和垫铁的上表面为水平面，锻件下表面与料盘、垫铁或耐火砖的上表面为面接触，接触面积大，在富氧环境下高温加热时，极易对钢或铁进行氧化，使得锻件表面产生大量的氧化皮，氧化皮脱落后停留在料盘、垫铁或耐火砖的上表面，批量生产情况下一般采用连续生产方式，每一火次均对料盘、垫铁或耐火砖进行氧化皮及炉渣清理不可实现，因此锻件下表面极易粘附前一次加热遗留的氧化皮，锻造前难以进行清理，易在锻件模锻过程压入锻件下表面，导致锻件报废。

此外，还可以采用垫块加料盘的组合方式，料盘厚度100mm，垫块高度200mm，垫块采用耐火砖或垫铁，耐火砖或垫铁断面呈矩形，稳定性不够好，容易滑动，且料盘相对垫块容易跑位，无法准确将锻件固定在有效加热区内；料盘也容易变形，增加锻件的返修和翘曲风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锻造用加热炉的锻件支撑组件，避免氧化皮在垫块表面堆积而导致氧化皮粘附在锻件上，保证锻件质量。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：锻造用加热炉的锻件支撑组件，包括多个长条形的垫块，所述垫块的底面水平，顶部的两侧面为供氧化皮滑落的斜面，两斜面通过向外凸出的弧形面相连；多个垫块相互平行。

进一步地，所述垫块外形轮廓的断面呈三角形，且垫块相邻两个侧面通过向外凸出的弧形面相连。

进一步地，所述垫块外形轮廓的断面呈等边三角形。

进一步地，所述垫块内部设置有三角形的内孔。

进一步地，所述垫块为06Cr25Ni20材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将垫块顶部的两侧面设置为斜面，锻件表面产生的氧化皮会沿着斜面自动滑落至加热炉的炉底，避免氧化皮在垫块顶部堆积而导致氧化皮粘附在锻件的下表面，从而避免氧化皮影响锻件的质量，提高锻件的合格率。

附图说明

图1为现有料盘的俯视示意图；

图2为本实用新型垫块的侧视剖视示意图；

图3为本实用新型另一实施例的侧视剖视示意图；

图4为本实用新型锻件加热示意图；

附图标记：1—垫块；11—斜面；12—弧形面；13—内孔；2—加热炉；3—锻件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型的锻造用加热炉的锻件支撑组件，如图2和图3所示，包括多个长条形的垫块1，所述垫块1的底面水平，顶部的两侧面为供氧化皮滑落的斜面11，两斜面11通过向外凸出的弧形面12相连；多个垫块1相互平行。

多个垫块1可对锻件3直接进行支撑，不需要料盘。加热时，锻件3表面产生的氧化皮脱落后落在垫块1上，由于垫块1顶部的两侧面为斜面11，斜面11表面光滑，氧化皮则会自动沿着斜面11滑落至加热炉2的底部，避免氧化皮在垫块1顶部堆积而导致氧化皮粘附在锻件3的下表面，从而避免氧化皮影响锻件3的质量，提高锻件3的合格率，同时降低清理炉渣和氧化皮的频率。

垫块1的断面可以如图3所示，其下部为矩形，上部为三角形，作为优选的实施方式：所述垫块1外形轮廓的断面呈三角形，且垫块1相邻两个侧面通过向外凸出的弧形面12相连。三角形具有更强的稳定性，使整个垫块1具有更强的抗弯曲性能，从而减小垫块1的变形，进而减小锻件3的变形风险，提高锻件的合格率。此外，三角形的垫块1与现有断面呈矩形的垫铁相比，重量更轻，安装和拆卸时更加省力。

所述垫块1外形轮廓的断面呈等边三角形。等边三角形的三个侧面的尺寸一致，这样垫块1的任意一个侧面均可以作为底面，在将垫块1摆放在炉底时不需要进行区分，可提高摆放效率，且避免锻件3加热过程中因多块垫块1不等高而带来的变形问题。此外，等边三角形的垫块1与现有断面为矩形的垫铁相比，重心更低，这样稳定性就更强，更加不容易在炉底上滑动，有利于保证对锻件进行稳定地支撑，避免锻件移位，保证锻件始终处于有效加热区内。

垫块1可与现有垫铁采用相同的材质，即Cr24Ni7材质，为了提高使用寿命，垫块1优选采用06Cr25Ni20材质。镍能提高钢的强度，又能保持良好的塑性和韧性，还具有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐腐蚀能力。因此，将Cr24Ni7材质改为06Cr25Ni20材质，提高垫块1的镍含量，从而提高垫块1的耐热性以及抗变形能力，从而可延长垫块1的寿命。

垫块1可以是实心，为了减轻重量，所述垫块1内部设置有三角形的内孔13。以加热炉2的有效加热区为4.0m×2.6m为例，假如单块垫块1长度为1m，一共需要16块垫块1。如果是06Cr25Ni20材质的实心垫块1，单块重123.5Kg，而06Cr25Ni20材质的空心垫块1单块重79kg，总共可以节省约712kg重的材料，进而节省成本约2.8万元。

综上，本实用新型通过改进垫块1的材质和形状，可有效提高垫块1的抗变形能力，保证对锻件3进行稳定地支撑，降低锻件3移位和变形的风险，提高锻件3的合格率。还提高了垫块1的使用寿命，本申请垫块1的寿命达到6个月以上，是现有垫铁的3倍。还降低了垫块1的重量，降低成本，以加热炉2的有效加热区为4.0m×2.6m为例，若采用传统矩形垫铁+料盘的设计方式，则垫铁需要1300Kg，料盘需要2000Kg，若采用本申请06Cr25Ni20材质的三角形空心垫块1，单块垫块1长度为1m，一共需要16块垫块1，单块重79kg，则总重为1264Kg，节约成本约7.86万元。

采用上述锻件支撑组件的加热炉的加热方法，如图4所示，将多根垫块1摆放在加热炉2的炉底，多根垫块1相互平行，相邻两垫块1之间的距离相等，将锻件3放在垫块1上，然后将天然气和空气通入加热炉并对锻件3进行加热。天然气燃烧不产生粉尘，避免污染锻件3。天然气和空气按照合适的比例通入，保证足够的氧气供给，以支持天然气充分燃烧。

锻件3表面产生的氧化皮脱落后自动沿着斜面11滑落至加热炉2的底部，避免氧化皮在垫块1顶部堆积而导致氧化皮粘附在锻件3的下表面，从而避免氧化皮影响锻件3的质量，提高锻件3的合格率，同时降低清理炉渣和氧化皮的频率。本实用新型不需要使用料盘，避免料盘相对于垫块1移动而影响锻件3的稳定，且有效降低了锻件支撑组件的总重量。由于垫块1的使用寿命可超过6个月，可降低更换垫块1的频率。

根据，AMS2750E标准要求，需要每隔3个月测一次加热炉2内的温度。现有技术中，垫块的使用寿命不足两个月，更换垫块、清理炉渣和氧化皮、测温无法同时进行，导致加热炉2频繁的停工，影响生产效率。而本实用新型的垫块1使用寿命可超过6个月，因此可每隔3个月测一次加热炉2内的温度，测温的同时清理炉渣和氧化皮，每隔6个月更换一次垫块1，更换垫块1、清理炉渣和氧化皮、测温可以同时进行，从而降低加热炉2的停工频率，提高生产效率。

Claims (5)

1.锻造用加热炉的锻件支撑组件，包括多个长条形的垫块(1)，其特征在于，所述垫块(1)的底面水平，顶部的两侧面为供氧化皮滑落的斜面(11)，两斜面(11)通过向外凸出的弧形面(12)相连；多个垫块(1)相互平行。

2.根据权利要求1所述的锻造用加热炉的锻件支撑组件，其特征在于，所述垫块(1)外形轮廓的断面呈三角形，且垫块(1)相邻两个侧面通过向外凸出的弧形面(12)相连。

3.根据权利要求2所述的锻造用加热炉的锻件支撑组件，其特征在于，所述垫块(1)外形轮廓的断面呈等边三角形。

4.根据权利要求2所述的锻造用加热炉的锻件支撑组件，其特征在于，所述垫块(1)内部设置有三角形的内孔(13)。

5.根据权利要求1所述的锻造用加热炉的锻件支撑组件，其特征在于，所述垫块(1)为06Cr25Ni20材质。

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