CN207418573U - 一种拆装汇流板的隔热板和加热盖板的工具 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种拆装汇流板的隔热板和加热盖板的工具，该工具包括支撑件(1)和分别位于支撑件(1)上表面相对两侧的加热盖板拆装组件和隔热板拆装组件；加热盖板拆装组件包括位于支撑件(1)上表面由外侧至内侧依次排列的圆柱销(2)和阻挡件(3)；所述隔热板拆装组件包括位于支撑件(1)上表面的剖面为L形的L形组件。本实用新型的拆装汇流板的隔热板和加热盖板的工具能够有效快捷地对隔热板及加热盖板进行拆装，提高了作业进度、避免了玻璃液析晶的产出，有效减少了炉内温度散失对玻璃品质的影响，显著降低了高温环境对作业人员的伤害。

Description

一种拆装汇流板的隔热板和加热盖板的工具

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术，具体地，涉及一种拆装汇流板的隔热板和加热盖板的工具。

背景技术

在科技不断创新和社会快速发展的趋势下，各个生产行业都在进行不断的研发提升。TFT玻璃基板生产行业也不例外，TFT玻璃基板需要一个好的生产环境，然而由于玻璃的特有性质，使生产设备在高温下容易损坏消耗，特别是成型设备的老化损坏更为明显，然而，在TFT玻璃生产线中，马弗炉两端的汇流板组件尤为关键，因而对汇流板起到保护作用的隔热板及加热盖板成为关键的更换部件，在更换拆装隔热板和加热盖板时需要打开炉口，这时炉内烟囱会产生大量的热量散失，拆装更换时间越长热散失越严重，对工艺恢复会造成很大的影响，更甚者会造成汇流板因温度下降而产生玻璃液滞留，发生汇流状态恶化进而对玻璃成型品质造成负面影响。本申请就是针对上述的技术问题，提供了一种拆装汇流板的隔热板和加热盖板的工具，用于拆装汇流板的隔热板和加热盖板，能够在TFT玻璃生产过程显著提高作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拆装汇流板的隔热板和加热盖板的工具，该工具能够方便、迅速地拆装隔热板或加热盖板。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种拆装汇流板的隔热板和加热盖板的工具，该工具包括支撑件和分别位于支撑件上表面相对两侧的加热盖板拆装组件和隔热板拆装组件；所述加热盖板拆装组件包括位于支撑件上表面由外侧至内侧依次排列的圆柱销和阻挡件，圆柱销和阻挡件之间的距离不小于加热盖板的盖板圆孔与加热盖板较近一端端面间的距离；所述隔热板拆装组件包括位于支撑件上表面的剖面为L形的L形组件，该L形组件剖面L形的横边垂直连接于支撑件上表面，该L形组件剖面L形的竖边与支撑件上表面平行，该L形组件与支撑件构成的开口朝距离该L形组件较近的支撑件端开设。

可选地，所述圆柱销沿所述支撑件向上延伸并垂直于所述支撑件的上表面。

可选地，所述支撑件为支撑板或圆柱状的支撑杆。

可选地，所述圆柱销的高度值与所述加热盖板的厚度值之比为(0.5-1.2)：1，所述圆柱销的直径小于所述盖板圆孔内径1-1.5mm。

可选地，所述阻挡件为挡板，所述挡板沿所述支撑件向上延伸并与所述支撑件之间成80-100度角。

可选地，所述圆柱销距离所述支撑件较近一端端面的距离为15-20mm。

可选地，所述L形组件剖面L形的横边外侧边的长度为21-25mm、横边内侧边的长度为18-22mm，所述L形组件剖面L形的竖边外侧边的长度为23-27mm、竖边内侧边的长度为20-24mm。

可选地，所述隔热板的支架与所述隔热板较近端端面间的最大距离与所述L形组件剖面L形的竖边外侧边的长度之间的比值为(1-1.3)：1。

可选地，所述工具的材质包括耐热钢管、板材和圆钢中的至少一种。

可选地，所述工具的材质为圆钢，所述加热盖板拆装组件和所述隔热板拆装组件分别与所述支撑件焊接连接。

本实用新型的拆装汇流板的隔热板和加热盖板的工具能够有效快捷地对隔热板及加热盖板进行拆装，提高了作业进度、避免了玻璃液析晶的产生，有效减少了炉内温度散失对玻璃品质的影响，显著降低了高温环境对作业人员的伤害。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的拆装汇流板的隔热板和加热盖板的工具一种具体实施方式的结构示意图。

图2是汇流板的加热盖板的一种具体实施方式的结构示意图。

图3是汇流板的隔热板的一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1 支撑件 2圆柱销 3阻挡件

4 横边外侧边 5横边内侧边 6竖边外侧边

7 竖边内侧边

2-1 加热盖板 2-2盖板圆孔

3-1 隔热板 3-2支架

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供一种拆装汇流板的隔热板和加热盖板的工具，如图1、2所示，该工具可以包括支撑件1和分别位于支撑件1上表面相对两侧的加热盖板拆装组件和隔热板拆装组件；所述加热盖板拆装组件包括位于支撑件1上表面由外侧至内侧依次排列的圆柱销2和阻挡件3，圆柱销2和阻挡件3之间的距离不小于加热盖板2-1的盖板圆孔2-2与加热盖板2-1较近一端端面间的距离；所述隔热板拆装组件包括位于支撑件1上表面的剖面为L形的L形组件，该L形组件剖面L形的横边垂直连接于支撑件1上表面，该L形组件剖面L形的竖边与支撑件1上表面平行，该L形组件与支撑件1构成的开口朝距离该L形组件较近的支撑件1端开设。

本实用新型的工具可以拆装汇流板的隔热板和加热盖板，位于所述工具上表面一侧的加热盖板拆装组件可以用来拆装回流板的加热盖板，位于所述工具上表面另一侧的隔热板拆装组件可以用来拆装汇流板的隔热板，所述工具为两用一体型，每端都有专用性，对隔热板和加热盖板均可进行操作使用。

在使用所述工具拆装加热盖板2-1时，从支撑件1贴合加热盖板2-1托起，以圆柱销2和阻挡件3配合夹持定位，保持加热盖板2-1的平稳锁定，在拆装过程中可以不借助其它物体来有效控制，只需作业人员看准位置便可达到作业目的。使圆柱销2插入加热盖板2-1盖板圆孔2-2内，同时，加热盖板2-1的盖板圆孔2-2至加热盖板2-1较近一端端面之间的部分可以恰好卡接在圆柱销2和阻挡件3之间并支撑在支撑件1上方。圆柱销2能够发挥很好的定位作用，阻挡件3能够很好地使盖板圆孔2-2至加热盖板2-1较近一端端面间部分被卡接在圆柱销2和阻挡件3之间。

在使用本实用新型的工具进行加热盖板2-1的拆卸时，加热盖板2-1可以安全、稳固地被控制在所述工具的加热盖板拆装组件中。本申请发明人通过成千上万次实验得知，圆柱销2和阻挡件3之间的距离同加热盖板2-1的盖板圆孔2-2与加热盖板2-1较近一端端面间距离的比值可以为1.1：1，在该比值下，所述工具能够方便、简易地支撑、控制加热盖板2-1，并且使加热盖板2-1与所述工具间的连接非常稳固，并且在完成安装或卸载后，所述工具可以方便快捷地与加热盖板2-1发生脱离。

如图1所示，所述圆柱销2可以沿所述支撑件1向上延伸并垂直于所述支撑件1的上表面。

所述支撑件1可以对加热盖板2-1起到支撑作用，圆柱销2可以对加热盖板2-1中心进行定位，位置锁定后阻挡件3可以起到夹持作用，在加热盖板2-1进行拆装作业时，可以保证有效的夹持固定作用。

如图1所示，所述支撑件1可以为支撑板或圆柱状的支撑杆。其中，所述支撑件1优选为圆柱状的支撑杆，通过设置为支撑杆可以方便操作人员手持操作，所述工具的使用更加方便、安全性更高。

如图1、2所示，所述圆柱销2的高度值与所述加热盖板2-1的厚度值之比可以为(0.5-1.2)：1，优选为1：1，所述圆柱销2的直径可以小于所述盖板圆孔2-2内径1-1.5mm。本申请发明人经过成千上万次实验发现，所述圆柱销2的直径在上述取值范围内时，所述圆柱销2能够非常方便地插入所述盖板圆孔2-2内，并且所述工具与所述加热盖板2-1间的连接关系可以保持非常稳固。

如图1所示，所述阻挡件3可以为挡板，所述挡板可以沿所述支撑件1向上延伸并与所述支撑件1之间成80-100度角，优选为90度角。

如图1所示，所述圆柱销2距离所述支撑件1较近一端端面的距离可以为15-20mm。所述距离过小的话，当使用所述工具进行加热盖板2-1的拆卸时，加热盖板2-1可能会因为被支撑的区域过小而发生断裂等，所述距离过大时，可能会增加使用难度；所述圆柱销2距离所述支撑件1较近一端端面的距离为上述的15-20mm时，使得所述工具可以对加热盖板2-1进行安全、方便的装卸操作。

如图1所示，所述L形组件与所述支撑件1相连接的位置距离所述支撑件1较近端端面的距离可以为20-25mm，所述L形组件剖面L形的横边外侧边4的长度可以为21-25mm，优选为23mm，横边内侧边5的长度可以为18-22mm，优选为20mm，横边外侧边4的长度可以大于横边内侧边5的长度，所述L形组件剖面L形的竖边外侧边6的长度可以为23-27mm，优选为25mm，竖边内侧边7的长度可以为20-24mm，优选为22mm，竖边外侧边6的长度可以大于竖边内侧边7的长度。通过上述数值的设置，使得L形组件与所述支撑件1能够很好地相互配合使隔热板3-1可以稳固地承载在L形组件与支撑件1之间。

根据汇流板的隔热板和加热盖板特有的尺寸等特性，结合本实用新型的设计原理可以制作特定的实用工具，根据汇流板的隔热板和加热盖板内部的结构数据等可以制定工具的大小及尺寸比例等。

如图1、3所示，所述隔热板3-1的支架3-2与所述隔热板3-1较近端端面间的最大距离与所述L形组件剖面L形的竖边外侧边6的长度之间的比值可以为(1-1.3)：1，优选为1.1：1。

在使用本实用新型的工具拆装隔热板3-1时，从支撑件1贴合隔热板3-1托起，竖边内侧边7可以起到夹持隔热板3-1作用，通过横边内侧边5的作用力可对隔热板3-1起到向里推动作业，拆卸时横边外侧边4可以对隔热板3-1有效地拉动，可使隔热板3-1灵活拆装。L形组件穿入隔热板3-1一侧的支架3-2使隔热板3-1卡接在支撑件1和L形组件的竖边内侧边7之间，支架3-2卡接在L形组件横边外侧边4外侧，因此，L形组件的竖边外侧边6长度可以小于隔热板3-1的支架3-2与隔热板3-1较近端端面间的距离，本申请的发明人经过成千上万次实验发现，所述隔热板3-1的支架3-2与所述隔热板3-1较近端端面间的最大距离与所述L形组件剖面L形的竖边外侧边6的长度之间的比值为(1-1.3)：1时，使用本申请的工具进行隔热板3-1的拆装时，隔热板3-1可以安全、稳固地支撑于L形组件和支撑件1之间，隔热板3-1的支架3-2恰好可以安全、稳固地卡接在L形组件横边外侧边4外侧。

L形组件的横边外侧边4可以给予隔热板3-1向外拉动力，L形组件的横边内侧边5可以给予隔热板3-1向内的推动力，竖边内侧边7可以进行对隔热板3-1的夹持定位，保证工具对隔热板3-1的有效控制。

如图1所示，所述工具的材质可以包括耐热钢管、板材和圆钢中的至少一种；所述工具也可以由其他耐高温材料制成。

如图1所示，所述工具的材质可以为圆钢，所述加热盖板拆装组件和所述隔热板拆装组件可以分别与所述支撑件1焊接连接。

汇流板拆卸窗口范围狭小，隔热板及加热盖板刚好可以进入，倾斜摆动都会对拆装造成影响，本实用新型针对马弗炉汇流板的隔热板及加热盖板高温、狭小的环境下拆装的需要，设计的所述工具能够很好地控制隔热板及加热盖板的拆装作业，避免了倾斜造成卡在支撑架上，进而使隔热板及加热盖板的拆装工作时间大大缩短，防止了作业时间过长及温度变坏对工艺产生的影响及人员的伤害，能够有效快捷地对隔热板及加热盖板进行拆装，提高了作业进度、避免了玻璃液析晶的产出，有效减少了炉内温度散失对玻璃品质的影响，显著降低了高温环境对作业人员的伤害，并且改善了工具的不匹配对设备部件造成的损伤，使用该工具能够充分地控制安装位置的精准性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种拆装汇流板的隔热板和加热盖板的工具，其特征在于，该工具包括支撑件(1)和分别位于支撑件(1)上表面相对两侧的加热盖板拆装组件和隔热板拆装组件；

所述加热盖板拆装组件包括位于支撑件(1)上表面由外侧至内侧依次排列的圆柱销(2)和阻挡件(3)，圆柱销(2)和阻挡件(3)之间的距离不小于加热盖板(2-1)的盖板圆孔(2-2)与加热盖板(2-1)较近一端端面间的距离；

所述隔热板拆装组件包括位于支撑件(1)上表面的剖面为L形的L形组件，该L形组件剖面L形的横边垂直连接于支撑件(1)上表面，该L形组件剖面L形的竖边与支撑件(1)上表面平行，该L形组件与支撑件(1)构成的开口朝距离该L形组件较近的支撑件(1)端开设。

2.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述圆柱销(2)沿所述支撑件(1)向上延伸并垂直于所述支撑件(1)的上表面。

3.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述支撑件(1)为支撑板或圆柱状的支撑杆。

4.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述圆柱销(2)的高度值与所述加热盖板(2-1)的厚度值之比为(0.5-1.2)：1，所述圆柱销(2)的直径小于所述盖板圆孔(2-2)内径1-1.5mm。

5.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述阻挡件(3)为挡板，所述挡板沿所述支撑件(1)向上延伸并与所述支撑件(1)之间成80-100度角。

6.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述圆柱销(2)距离所述支撑件(1)较近一端端面的距离为15-20mm。

7.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述L形组件剖面L形的横边外侧边(4)的长度为21-25mm、横边内侧边(5)的长度为18-22mm，所述L形组件剖面L形的竖边外侧边(6)的长度为23-27mm、竖边内侧边(7)的长度为20-24mm。

8.根据权利要求7所述的工具，其特征在于，隔热板(3-1)的支架(3-2)与隔热板(3-1)较近端端面间的最大距离与所述L形组件剖面L形的所述竖边外侧边(6)的长度之间的比值为(1-1.3)：1。

9.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述工具的材质包括耐热钢管、板材和圆钢中的至少一种。

10.根据权利要求9所述的工具，其特征在于，所述工具的材质为圆钢，所述加热盖板拆装组件和所述隔热板拆装组件分别与所述支撑件(1)焊接连接。