CN108213756B - 一种转炉炉壳与法兰焊缝开裂在线修复的方法 - Google Patents

一种转炉炉壳与法兰焊缝开裂在线修复的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108213756B
CN108213756B CN201711445430.4A CN201711445430A CN108213756B CN 108213756 B CN108213756 B CN 108213756B CN 201711445430 A CN201711445430 A CN 201711445430A CN 108213756 B CN108213756 B CN 108213756B
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
flange
furnace shell
crack
line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711445430.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108213756A (zh
Inventor
姜淑华
刘贵俭
苗秋君
宁久田
倪雅琪
许松梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Heavy Machinery Co Ltd
Original Assignee
Angang Heavy Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Heavy Machinery Co Ltd filed Critical Angang Heavy Machinery Co Ltd
Priority to CN201711445430.4A priority Critical patent/CN108213756B/zh
Publication of CN108213756A publication Critical patent/CN108213756A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108213756B publication Critical patent/CN108213756B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B23P6/04—Repairing fractures or cracked metal parts or products, e.g. castings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

本发明涉及转炉在线修复技术领域，尤其涉及一种转炉炉壳与法兰焊缝开裂在线修复的方法。在炉壳与三支点法兰焊缝开裂部位进行号线，从炉壳外、法兰裂纹两端部向内气割开位置孔，在炉壳内部进行两个孔连线，即裂纹的长度；修复长度为裂纹的长度两端各加80～150mm；从炉壳内壁刨制坡口到与法兰接触处，将裂纹全部清除干净；本发明无需拆卸支撑装置及与之连接的各部件，便可在线修复转炉炉壳与法兰焊缝；大大的降低了作业人员的劳动强度，缩短了修复时间，降低了修复成本。

Description

一种转炉炉壳与法兰焊缝开裂在线修复的方法
技术领域
本发明涉及转炉在线修复技术领域，尤其涉及一种转炉炉壳与法兰焊缝开裂在线修复的方法。
背景技术
转炉，炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。
如图1所示，转炉包括炉壳1和焊接在炉壳1上的法兰2，在工作的过程中，炉壳与法兰之间的焊缝容易发生开裂，进而影响转炉的正常工作。由于炉壳1与支撑装置3之间的距离D<100mm，目前法兰焊缝开裂在线修复通常需要将支撑装置3及与之连接的各部件拆除，工作量大，劳动强度大，耗时长，成本高。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供一种转炉炉壳与法兰焊缝开裂在线修复的方法。无需拆卸支撑装置3及与之连接的各部件，大大的降低了作业人员的劳动强度，缩短了修复时间，降低了修复成本。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
1、一种转炉炉壳与法兰焊缝开裂在线修复的方法，具体包括如下步骤：
(1)准备工作：将炉壳内部的耐火砖拆卸掉，将转炉炉壳摇炉90°，使其轴线与地面垂直，固定牢固，并安装作业围栏和作业平台，在转炉炉壳与法兰焊缝开裂位置安装围栏和跳板；
(2)将三支点法兰找正、固定；
(3)制备坡口：
A、在炉壳与三支点法兰焊缝开裂部位进行号线，从炉壳外、法兰裂纹两端部向内气割开位置孔，在炉壳内部进行两个孔连线，即裂纹的长度；修复长度为裂纹的长度两端各加80～150mm；
B、从炉壳内壁刨制坡口到与法兰接触处，将裂纹全部清除干净；
C、打磨切口，去除钢渣及毛刺；
(4)焊接：
A、焊前采用烤枪对即将焊接部位进行预热，预热80℃～100℃；
B、采用气体保护焊焊接；焊丝采用ER50-6，
Figure BDA0001527390390000021
焊丝；
C、采用多层多道焊，采用锤击法消除应力，采用碳弧气刨清焊根；
D、焊接后打磨焊缝两侧，去除飞溅、铁锈、钢渣。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明无需拆卸支撑装置3及与之连接的各部件，便可在线修复转炉炉壳与法兰焊缝；大大的降低了作业人员的劳动强度，缩短了修复时间，降低了修复成本。
附图说明
图1为转炉结构及工艺原理示意示意图；
图2为图1的局部放大图；
图3为本发明结构及工艺原理示意图。
图中：1-炉壳2-法兰3-支撑装置4-焊缝
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明：
如图1、图2所示，三支点法兰2焊接在转炉炉壳1外部，炉壳1与支撑装置3之间的距离D<100mm。炉壳1与法兰的焊缝4开裂，需要在线修复，由于支撑装置3及与之连接的各部件的阻挡，固无法在外侧对开裂的焊缝4进行在线修复。
如图3所示，本发明提供一种转炉炉壳与法兰焊缝开裂在线修复的方法，具体包括如下步骤：
(1)准备工作：将炉壳1内部的耐火砖拆卸掉，将转炉炉壳1摇炉90°，使其轴线与地面垂直，固定牢固，安装作业围栏和作业平台，在转炉炉壳1与法兰2焊缝4开裂位置安装围栏和跳板。并在安装面、加工面做好防护，以免施工时磕碰、划伤；
(2)将三支点法兰2找正、固定；
(3)制备坡口：
A、在炉壳1与三支点法兰2焊缝4开裂部位进行号线，从炉壳1外、法兰2裂纹两端部向内气割开位置孔，在炉壳1内部进行两个孔连线，即裂纹的长度，修复长度为裂纹长度两端各加100mm；
B、从炉壳1内壁向法兰2处刨制坡口，刨制到与法兰2接触处停止，坡口如图3所示，将裂纹全部清除干净；
C、打磨切口，去除钢渣及毛刺；
(4)焊接：
A、焊前采用烤枪对即将焊接部位进行预热，预热80℃～100℃；
B、采用气体保护焊焊接；焊丝采用ER50-6，
Figure BDA0001527390390000031
焊丝；
C、采用多层多道焊，采用锤击法消除应力，采用碳弧气刨清焊根；
D、焊接后打磨焊缝两侧，去除飞溅、铁锈、钢渣。
本发明无需拆卸支撑装置3及与之连接的各部件，便可在线修复转炉炉壳1与法兰2焊缝4；大大的降低了作业人员的劳动强度，缩短了修复时间，降低了修复成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种转炉炉壳与法兰焊缝开裂在线修复的方法，其特征在于，无需拆卸支撑装置及与之连接的各部件，便可在线修复转炉炉壳与法兰焊缝，具体包括如下步骤：
1)准备工作：将炉壳内部的耐火砖拆卸掉，将转炉炉壳摇炉90°，使其轴线与地面垂直，固定牢固，并安装作业围栏和作业平台，在转炉炉壳与法兰焊缝开裂位置安装围栏和跳板；
2)将三支点法兰找正、固定；
3)制备坡口：
A、在炉壳与三支点法兰焊缝开裂部位进行号线，从炉壳外、法兰裂纹两端部向内气割开位置孔，在炉壳内部进行两个孔连线，即裂纹的长度；修复长度为裂纹的长度两端各加80～150mm；
B、从炉壳内壁刨制坡口到与法兰接触处，将裂纹全部清除干净；
C、打磨切口，去除钢渣及毛刺；
4)焊接：
A、焊前采用烤枪对即将焊接部位进行预热，预热80℃～100℃；
B、采用气体保护焊焊接；
C、采用多层多道焊，采用锤击法消除应力，采用碳弧气刨清焊根；
D、焊接后打磨焊缝两侧，去除飞溅、铁锈、钢渣。
2.根据权利要求1所述的一种转炉炉壳与法兰焊缝开裂在线修复的方法，其特征在于，步骤4)采用气体保护焊焊接，焊丝采用ER50-6，
Figure FDA0002385544500000011
焊丝。
CN201711445430.4A 2017-12-27 2017-12-27 一种转炉炉壳与法兰焊缝开裂在线修复的方法 Active CN108213756B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711445430.4A CN108213756B (zh) 2017-12-27 2017-12-27 一种转炉炉壳与法兰焊缝开裂在线修复的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711445430.4A CN108213756B (zh) 2017-12-27 2017-12-27 一种转炉炉壳与法兰焊缝开裂在线修复的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108213756A CN108213756A (zh) 2018-06-29
CN108213756B true CN108213756B (zh) 2020-09-25

Family

ID=62648140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711445430.4A Active CN108213756B (zh) 2017-12-27 2017-12-27 一种转炉炉壳与法兰焊缝开裂在线修复的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108213756B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109759774B (zh) * 2019-01-23 2020-10-20 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司检修试验中心 一种500kV换流变阀侧套管法兰盘根部开裂缺陷现场修复方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004322117A (ja) * 2003-04-22 2004-11-18 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd 連続式ろう付炉によるろう付方法
CN101104226B (zh) * 2006-07-12 2011-01-05 上海重型机器厂有限公司 控制转炉炉壳连接法兰焊接变形的方法
CN106011370B (zh) * 2016-08-09 2019-01-04 莱芜钢铁集团有限公司 转炉的炉口法兰在线更换方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108213756A (zh) 2018-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH06198438A (ja) 超合金製のワークピースの溶接方法及び装置
CN104924018A (zh) 一种大型电机转子大断面裂纹现场修复方法
CN102029473A (zh) 钢套筒高空焊接方法
CN105537791A (zh) 一种现场焊接大型卧式转炉筒体同轴度的方法
CN108213756B (zh) 一种转炉炉壳与法兰焊缝开裂在线修复的方法
CN103920967A (zh) 吸收塔焊接方法
CN102500660A (zh) 一种长细弦梁结构的整体矫正装置及矫正方法
CN105397319A (zh) 一种桥梁钢结构的焊接工艺
CN102248281B (zh) 厚板对接接头的焊接方法
CN101934434B (zh) 铸铁热补焊工艺及装置
US10578363B2 (en) Extended leg return elbow for use with a steel making furnace and method thereof
CN108723690A (zh) 桩腿主弦管不对称更换半弦管的工艺方法
CN105671244A (zh) 一种120吨及以上转炉的球铰支撑更换方法
CN103752988A (zh) 不锈钢板的焊接方法
CN204737991U (zh) 用于管道焊接热处理的工具
CN104526132B (zh) 一种防止耳轴焊接产生延迟裂纹的方法
CN105171261A (zh) 一种大型炼钢转炉炉体的焊接方法
CN103273262B (zh) 一种过驳浮台臂架板焊接及整形方法
CN106334888A (zh) 一种多管径移动升降式管道焊接预热装置
CN106216939B (zh) 一种铝电解多功能机组清理铲抓斗修复方法
CN109079288A (zh) 灰铸铁铸件中小缺陷补焊工艺
CN201159590Y (zh) 一种可拆卸式水封裙罩
CN212094773U (zh) 吊运车轮钢锭电磁吸盘底壳焊缝组对工装结构
CN108994534B (zh) 有色金属冶炼用卧式吹炼炉炉体对焊方法
JP2008105033A (ja) 肉盛溶接方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant