CN109079288A - 灰铸铁铸件中小缺陷补焊工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种灰铸铁铸件中小缺陷补焊工艺，属于焊接工艺领域。所述灰铸铁铸件中小缺陷补焊工艺包括：进行焊前处理，对缺陷部位进行打磨、除锈；将铸件整体或有缺陷的部位预热到200‑300℃，然后开始脱碳处理；将焊条的焊芯打磨干净，作为焊丝使用；使用氩弧焊焊接方法进行补焊，焊接电流控制在一定范围内，前两层焊缝焊接厚度也均控制在一定范围内；每次焊接息弧后，使用小锤对刚焊的焊缝进行锤击，以降低焊接应力；焊接完毕后，对焊缝整体进行锤击，然后进行加热，热处理工艺按照焊后热工艺处理。不仅避免了焊接过程中熔合区与热影响区之间碳原子的析出，减小了焊缝产生裂纹概率，而且焊接工艺简单，操作方便，补焊成本低，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种灰铸铁铸件中小缺陷补焊工艺，属于焊接工艺领域。
背景技术
现有技术的灰铸铁焊接，主要是通过高温加热，使用特殊铸铁焊材进行焊接，然后缓慢冷却。发明人研究发现，现有技术的灰铸铁焊接至少存在以下缺点：铸件局部受热严重，焊接区产生较大应力，而且熔合区与热影响区之间产生片状马氏体，焊后依然容易产生裂纹，尤其是对中小缺陷，焊后产生裂纹倾向更大；预热温度高，劳动条件差，预热温度一般要求600-700℃，工艺复杂，补焊成本高，生产率低。
发明内容
本发明提供一种灰铸铁铸件中小缺陷补焊工艺，其不仅避免了焊接过程中熔合区与热影响区之间碳原子的析出，减小了焊缝产生裂纹概率，而且焊接工艺简单，操作方便，补焊成本低，提高了生产效率。
为解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下：
本发明提供一种灰铸铁铸件中小缺陷补焊工艺，包括
步骤1：进行焊前处理，对缺陷部位进行打磨、除锈；
步骤2：将铸件整体或有缺陷的部位预热到200-300℃，然后开始脱碳处理；
步骤3：将焊条的焊芯打磨干净，作为焊丝使用；
步骤4：使用氩弧焊焊接方法进行补焊，焊接电流控制在一定范围内，前两层焊缝焊接厚度也均控制在一定范围内；
步骤5：每次焊接息弧后，使用小锤对刚焊的焊缝进行锤击，以降低焊接应力；
步骤6：焊接完毕后，对焊缝整体进行锤击，然后进行加热，热处理工艺按照焊后热工艺处理。
进一步的，所述步骤2中，脱碳方式采用氩弧焊焊枪焊接打磨坡口位置，不使用焊丝，将坡口位置焊接至少两遍，直到坡口显示明亮、光滑的金属光泽，确保坡口母材含碳量降低。
进一步的，所述步骤3中的焊条采用J422焊条或铸铁焊条。
进一步的，所述步骤3中采用的焊条的直径为2.5mm。
进一步的，所述步骤4中的焊接电流控制在80～100A。
进一步的，所述步骤4中，前两层焊缝焊接厚度均不得超过3mm。
进一步的，进行加热至350℃，恒温2小时。
本发明的灰铸铁铸件中小缺陷补焊工艺，至少具有以下有益效果：
(1)本发明可广泛应用于灰铸铁铸件中小缺陷补焊，焊缝质量良好；
(2)本发明有效避免了焊接过程中熔合区与热影响区之间碳原子的析出，减小了焊缝产生裂纹概率；
(3)有效解决了灰铸铁铸件中小缺陷焊后产生裂纹的问题；
(4)焊接工艺简单，不需要高温预热，操作方便，补焊成本低，生产效率高；
(5)该工艺焊接焊缝质量良好，满足设备使用性能，增加了设备使用寿命，提高了经济效益。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。
本发明提供一种灰铸铁铸件中小缺陷补焊工艺，包括：
步骤1：焊接施工前依然要严格按照焊前准备程序，对缺陷部位进行打磨、除锈，清除全部缺陷，确保焊接质量；
步骤2：将铸件整体或有缺陷的部位预热到200-300℃，然后开始脱碳处理，脱碳方式采用氩弧焊焊枪直接焊接打磨坡口位置，不使用焊丝，将坡口位置焊接至少两遍，直到坡口显示明亮、光滑的金属光泽，确保坡口附近母材含碳量降低；
步骤3：将直径2.5mm的J422焊条或铸铁焊条的焊芯打磨干净，作为焊丝使用；
步骤4：使用氩弧焊焊接方法进行补焊，焊接电流控制在80～100A，前两层焊缝焊接厚度均不得超过3mm；
步骤5：每次焊接息弧后，使用小锤对刚焊的焊缝进行锤击，以降低焊接应力；
步骤6：焊接完毕后，对焊缝整体进行锤击，然后进行加热，热处理工艺按照焊后热工艺处理(加热至350℃，恒温2小时)。
本发明的发明点主要在于以下几个方面：
(1)本发明焊接前期，首先要对两侧坡口进行脱碳处理，降低坡口处含碳量，以提高铸件的焊接性能；
(2)焊接使用的焊丝尽量使用含碳量高的焊材，如J422焊条或铸铁焊条的焊芯，且使用氩弧焊工艺，降低焊缝热输入，避免熔合区与热影响区之间碳析出；
(3)每次焊接息弧后，使用小锤对刚焊的焊缝进行锤击，以降低焊接应力；
(4)焊接完毕后，对焊缝整体进行锤击，然后热处理，热处理工艺严格按照上述具体方案进行。
本发明的灰铸铁铸件中小缺陷补焊工艺，至少具有以下有益效果：
(1)本发明可广泛应用于灰铸铁铸件中小缺陷补焊，焊缝质量良好；
(2)本发明有效避免了焊接过程中熔合区与热影响区之间碳原子的析出，减小了焊缝产生裂纹概率；
(3)有效解决了灰铸铁铸件中小缺陷焊后产生裂纹的问题；
(4)焊接工艺简单，不需要高温预热，操作方便，补焊成本低，生产效率高；
(5)该工艺焊接焊缝质量良好，满足设备使用性能，增加了设备使用寿命，提高了经济效益。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，未予以详细说明和局部放大呈现的部分，为现有技术，在此不进行赘述。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种灰铸铁铸件中小缺陷补焊工艺，其特征在于，包括：
步骤1：进行焊前处理，对缺陷部位进行打磨、除锈；
步骤2：将铸件整体或有缺陷的部位预热到200-300℃，然后开始脱碳处理；
步骤3：将焊条的焊芯打磨干净，作为焊丝使用；
步骤4：使用氩弧焊焊接方法进行补焊，焊接电流控制在一定范围内，前两层焊缝焊接厚度也均控制在一定范围内；
步骤5：每次焊接息弧后，使用小锤对刚焊的焊缝进行锤击，以降低焊接应力；
步骤6：焊接完毕后，对焊缝整体进行锤击，然后进行加热，热处理工艺按照焊后热工艺处理。
2.根据权利要求1所述的灰铸铁铸件中小缺陷补焊工艺，其特征在于，所述步骤2中，脱碳方式采用氩弧焊焊枪焊接打磨坡口位置，不使用焊丝，将坡口位置焊接至少两遍，直到坡口显示明亮、光滑的金属光泽，确保坡口母材含碳量降低。
3.根据权利要求1所述的灰铸铁铸件中小缺陷补焊工艺，其特征在于，所述步骤3中的焊条采用J422焊条或铸铁焊条。
4.根据权利要求3所述的灰铸铁铸件中小缺陷补焊工艺，其特征在于，所述步骤3中采用的焊条的直径为2.5mm。
5.根据权利要求1所述的灰铸铁铸件中小缺陷补焊工艺，其特征在于，所述步骤4中的焊接电流控制在80～100A。
6.根据权利要求1所述的灰铸铁铸件中小缺陷补焊工艺，其特征在于，所述步骤4中，前两层焊缝焊接厚度均不得超过3mm。
7.根据权利要求1所述的灰铸铁铸件中小缺陷补焊工艺，其特征在于，进行加热至350℃，恒温2小时。
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