CN106181113B - 一种钎焊用铝合金复合钎料丝的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钎焊用铝合金复合钎料丝的制备方法，包括主料、辅料和助剂；所述铝合金主料的质量配比如下：S1、初加工：将15‑25份的Al进行加温至熔点，使Al熔炼成液体，然后依次将5‑12份的Zn、4‑6份的Mg、0.5‑1.2份的Cu和0.3‑0.8份的Ni进行熔炼成液体；辅料制作：将0.2‑0.8份的Cr、0.7‑1.3份的Si、0.3‑0.8份的Zr、0.05‑0.1份的Ag、0.2‑0.35份的V和0.5‑0.7份的Sn进行熔炼，形成辅料金属溶液。发明的目的在于提供一种钎焊用铝合金复合钎料丝及其制备方法，具备延伸性优异和耐腐蚀性高的优点，而且制备工艺减少了时间的浪费，提高了加工的效率，解决了复合材料的钎料丝延伸性和耐腐蚀性较差，以及交工工艺耗时，效率低下的问题。

Description

一种钎焊用铝合金复合钎料丝的制备方法

技术领域

本发明涉及钎焊钎料技术领域，具体为一种钎焊用铝合金复合钎料丝的制备方法。

背景技术

焊接：也称作熔接和镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体和紫外线照射过度等。

而且钎焊是一种用于材料连的热连接方式，采用的填充材料多种多样，而钎料丝多为复合材料制成，目前市场上的复合材料的钎料丝，其自身的延伸性和耐腐蚀性较差，而且复合材料在生产过程中，不同材料的熔点均不相同，单纯的进行炼制，不仅耗时费力，而且效率极低，使其加工工艺受到很大的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钎焊用铝合金复合钎料丝的制备方法，具备延伸性优异和耐腐蚀性高的优点，而且制备工艺减少了时间的浪费，提高了加工的效率，解决了复合材料的钎料丝延伸性和耐腐蚀性较差，以及交工工艺耗时，效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钎焊用铝合金复合钎料丝的制备方法，包括以下步骤：

S1、初加工：将15-25份的Al进行加温至熔点，使Al熔炼成液体，然后依次将5-12份的Zn、4-6份的Mg、0.5-1.2份的Cu和0.3-0.8份的Ni进行熔炼成液体；

辅料制作：将0.2-0.8份的Cr、0.7-1.3份的Si、0.3-0.8份的Zr、0.05-0.1份的Ag、0.2-0.35份的V和0.5-0.7份的Sn进行熔炼，形成辅料金属溶液。

S2、二次加工：将1份氧气投入熔炼炉内，将熔炼炉内的温度提升至700度，然后将5-12份的液体Zn和4-6份的Mg依次加入15-25份的液体Al，接着将2份氧气投入熔炼炉内，将熔炼炉内温度提升至1100度，然后将0.5-1.2份的Cu和0.3-0.8份的Ni加入其中，然后保温0.5-2小时，从而形成主料金属溶液；

S3、混合加工：将主料金属溶液和辅料金属溶液按照3:1的比例进行混合，然后在30分钟内将混合金属溶液降温至200度，形成铝合金材料；

S4、成品制作：将S3内的铝合金材料在600-650度的淬火炉内进行加温4-5小时并在2小时时向其内加入2-3份的五氧化二钒，然后将加温后的铝合金材料轧制成丝，从而获得成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明提出一种钎焊用铝合金复合钎料丝的制备方法，通过将Al、Zn、Mg和Ni，增加主料的活泼性和延伸性，而在主料中加入Cu，增进了主料的延展性，从而提高了铝合金复合钎料丝的延伸性，本发明中的辅料，通过Cr、Si、Zr、Ag、V和Sn，平衡了主料与辅料之间的熔点，从而使铝合金材料的熔点更容易进行控制，而且提高了铝合金材料的抗腐蚀性，通过添加氧气和五氧化二钒，使主料与辅料之间的配合更好，从而提高了铝合金制备的效率。

2、本发明的制备工艺，通过初加工，将金属材料由固态液化，而且将主料和辅料分开进行制作，从而避免了大量不同属性的金属进行融合，而且主料和辅料制作需要同步进行，从而降低了加工的时间，提高了工作的效率，通过在二次加过程中对温度进行控制，从而适用不同熔点，从而使主料混合加工效率更高。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明进行进一步的解释。

实施例一

一种钎焊用铝合金复合钎料丝的制备方法，包括以下步骤：

S1、初加工：将15份的Al进行加温至熔点，使Al熔炼成液体，然后依次将5份的Zn、4份的Mg、0.5份的Cu和0.3份的Ni进行熔炼成液体；

S2、辅料制作：将0.2份的Cr、0.7份的Si、0.3份的Zr、0.05份的Ag、0.2份的V和0.5份的Sn进行熔炼，形成辅料金属溶液。

S2、二次加工：将1份氧气投入熔炼炉内，将熔炼炉内的温度提升至700度，然后将5份的液体Zn和4份的Mg依次加入15份的液体Al，接着将2份氧气投入熔炼炉内，将熔炼炉内温度提升至1100度，然后将0.5份的Cu和0.3份的Ni加入其中，然后保温0.5小时，从而形成主料金属溶液；

S3、混合加工：将主料金属溶液和辅料金属溶液按照3:1的比例进行混合，然后在30分钟内将混合金属溶液降温至200度，形成铝合金材料；

S4、成品制作：将S3内的铝合金材料在600度的淬火炉内进行加温4小时并在2小时时向其内加入2份的五氧化二钒，然后将加温后的铝合金材料轧制成丝，从而获得成品。

实施例二

一种钎焊用铝合金复合钎料丝的制备方法，包括以下步骤：

S1、初加工：将20份的Al进行加温至熔点，使Al熔炼成液体，然后依次将8份的Zn、5份的Mg、0.8份的Cu和0.5份的Ni进行熔炼成液体；

S2、辅料制作：将0.5份的Cr、1份的Si、0.5份的Zr、0.07份的Ag、0.27份的V和0.6份的Sn进行熔炼，形成辅料金属溶液。

S2、二次加工：将1份氧气投入熔炼炉内，将熔炼炉内的温度提升至700度，然后将8份的液体Zn和5份的Mg依次加入20份的液体Al，接着将2份氧气投入熔炼炉内，将熔炼炉内温度提升至1100度，然后将0.8份的Cu和0.5份的Ni加入其中，然后保温1小时，从而形成主料金属溶液；

S3、混合加工：将主料金属溶液和辅料金属溶液按照3:1的比例进行混合，然后在30分钟内将混合金属溶液降温至200度，形成铝合金材料；

S4、成品制作：将S3内的铝合金材料在625度的淬火炉内进行加温4.5小时并在2小时时向其内加入2.5份的五氧化二钒，然后将加温后的铝合金材料轧制成丝，从而获得成品。

实施例三

一种钎焊用铝合金复合钎料丝的制备方法，包括以下步骤：

S1、初加工：将25份的Al进行加温至熔点，使Al熔炼成液体，然后依次将12份的Zn、6份的Mg、1.2份的Cu和0.8份的Ni进行熔炼成液体；

S2、辅料制作：将0.8份的Cr、1.3份的Si、0.8份的Zr、0.1份的Ag、0.35份的V和0.7份的Sn进行熔炼，形成辅料金属溶液。

S2、二次加工：将1份氧气投入熔炼炉内，将熔炼炉内的温度提升至700度，然后将12份的液体Zn和6份的Mg依次加入25份的液体Al，接着将2份氧气投入熔炼炉内，将熔炼炉内温度提升至1100度，然后将1.2份的Cu和0.8份的Ni加入其中，然后保温2小时，从而形成主料金属溶液；

S3、混合加工：将主料金属溶液和辅料金属溶液按照3:1的比例进行混合，然后在30分钟内将混合金属溶液降温至200度，形成铝合金材料；

S4、成品制作：将S3内的铝合金材料在650度的淬火炉内进行加温5小时并在2小时时向其内加入3份的五氧化二钒，然后将加温后的铝合金材料轧制成丝，从而获得成品。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种钎焊用铝合金复合钎料丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、初加工：将15-25份的Al进行加温至熔点，使Al熔炼成液体，然后依次将5-12份的Zn、4-6份的Mg、0.5-1.2份的Cu和0.3-0.8份的Ni进行熔炼成液体；

辅料制作：将0.2-0.8份的Cr、0.7-1.3份的Si、0.3-0.8份的Zr、0.05-0.1份的Ag、0.2-0.35份的V和0.5-0.7份的Sn进行熔炼，形成辅料金属溶液；

S2、二次加工：将1份氧气投入熔炼炉内，将熔炼炉内的温度提升至700度，然后将5-12份的液体Zn和4-6份的Mg依次加入15-25份的液体Al，接着将2份氧气投入熔炼炉内，将熔炼炉内温度提升至1100度，然后将0.5-1.2份的Cu和0.3-0.8份的Ni加入其中，然后保温0.5-2小时，从而形成主料金属溶液；

S3、混合加工：将主料金属溶液和辅料金属溶液按照3:1的比例进行混合，然后在30分钟内将混合金属溶液降温至200度，形成铝合金材料；

S4、成品制作：将S3内的铝合金材料在600-650度的淬火炉内进行加温4-5小时并在2小时时向其内加入2-3份的五氧化二钒，然后将加温后的铝合金材料轧制成丝，从而获得成品。