CN107812927B - 一种不锈钢钢包的循环利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢钢包的循环利用方法，属于钢铁冶炼技术领域。该方法利用不锈钢精炼钢包与脱磷转炉钢包和电炉钢包中钢水对钢包耐火材料侵蚀程度的不同，使用达到下线标准的精炼钢包替代脱磷转炉钢包或电炉钢包使用，不仅提高了精炼钢包的使用效率，还降低了耐火材料的成本；且利用达到下线标准的精炼钢包产生了一定的经济效益，减少了固废排放对环境的不良影响。本方法为不锈钢冶炼过程中精炼钢包的合理使用提供了新途径，具有良好的推广应用价值。

Description

一种不锈钢钢包的循环利用方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体是一种不锈钢钢包的循环利用方法。
背景技术
国内不锈钢生产企业原材料条件、生产规模、产品方案、操作成本以及工人操作习惯等因素均会影响不锈钢冶炼生产工艺的选择。我国的大型不锈钢生产企业大都为联合型钢铁企业，例如太钢、酒钢和宝钢等，生产不锈钢的同时也生产碳钢。对于这些联合型钢铁企业，原材料范围比较广，既有充足的铁水供应，也有能满足需要的废钢，故而在不锈钢冶炼工艺路线的选择上具有较大的灵活性。
目前，不锈钢炼钢车间主要采用以下两种工艺流程：1、铁水罐顶喷脱磷、EAF、AOD、LF，为两步法生产工艺，主要用于生产200系和300系不锈钢；2、脱磷转炉、AOD、LF，为新型一步法生产工艺，主要用于生产400系列的部分钢种。上述不锈钢冶炼工艺中均要用到精炼钢包、电炉钢包和脱磷转炉钢包，三种钢包使用温度和使用工艺的不同使得其所使用的耐火材料材质以及钢包的下线标准有很大区别。若将下线后的精炼钢包直接弃用，会大大降低精炼钢包的使用效率，增大耐火材料成本。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术问题，提供一种提高精炼钢包使用效率、降低耐火材料成本的不锈钢钢包的循环利用方法。
不锈钢冶炼工艺中，精炼钢包的出钢温度为1650-1700℃，不锈钢钢水对C含量及其他化学成分有严格的规定，因此精炼钢包一般采用低碳MgO-CaO材质的耐火材料。电炉钢包的出钢温度为1650-1700℃，但因冶炼工艺的不同，对化学成分的要求没有精炼钢包严格，因此电炉钢包一般采用MgO-C材质的耐火材料。脱磷转炉钢包的出钢温度为1450-1500℃，一般采用MgO-C材质的耐火材料。按照作业标准规定，三种钢包下线时对工作层耐火材料的残余厚度不同，精炼钢包为60-80mm，电炉钢包和脱磷转炉钢包为40-60mm，利用三种钢包的下线要求不同，精炼钢包使用到后期再作为脱磷转炉钢包和电炉钢包使用是完全可行的。
本发明一种不锈钢钢包的循环利用方法，是使用达到下线标准的精炼钢包替代脱磷转炉钢包或者电炉钢包上线使用，具体为：
精炼钢包替代电炉钢包使用时，包底残砖长度≥100mm，熔池、渣线残砖长度≥80mm；
精炼钢包替代脱磷转炉钢包使用时，包底残砖长度≥100mm，熔池、渣线残砖长度≥65mm；
上线前精炼钢包壳体完整无裂纹，焊接部位无开裂、变形，整体变形量≤50mm，局部凹坑量≤30mm，附件齐全完好，滑板关闭；然后使用浇注料将水口、透气砖封堵，并根据包况对精炼钢包包底、包嘴进行清理和修补；
修补后的精炼钢包按照小修包烘烤工序烘烤后上线使用；
钢包包壁、渣线部位长度低于60mm，钢包包底砖残余长度低于80mm，包底、熔池、渣线任何一处温度高于300℃时钢包下线。
上述小修包烘烤工序总时间≥12h，其中，小火烘烤4±1 h，中火烘烤4±1 h，大火烘烤时间≥4h，可使钢包达到上线要求。
本发明的有益效果是：
1、利用不锈钢精炼钢包与脱磷转炉钢包和电炉钢包中钢水对钢包耐火材料侵蚀程度的不同，使用达到下线标准的精炼钢包替代脱磷转炉钢包或电炉钢包使用，不仅提高了精炼钢包的使用效率，还降低了耐火材料的成本；
2、利用达到下线标准的精炼钢包产生了一定的经济效益，减少了固废排放对环境的不良影响；
3、本方法为不锈钢冶炼过程中精炼钢包的合理使用提供了新途径，具有良好的推广应用价值。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
1、精炼钢包达到下线标准后的检查确认
1.1 精炼钢包计划投入电炉使用必须同时满足包底残砖长度≥100mm，熔池、渣线残砖长度≥80mm。
1.2精炼钢包计划投入脱磷转炉使用必须同时满足包底残砖长度≥100mm，熔池、渣线残砖长度≥65mm。
1.3精炼钢包上线前钢包壳体完整无裂纹，焊接部位无开裂、变形，整体变形量≤50mm，局部凹坑量≤30mm；三脚架、连接杆、连接销轴等附件齐全完好。
1.4精炼钢包上线投用前，必须将滑板关闭；然后使用浇注料将水口、透气砖封堵，并根据包况对精炼钢包包底、包嘴进行清理和修补。
1.5经过修补后的精炼钢包按照表1所示的烘烤工序烘烤后上线使用。
表1 修补后精炼钢包的烘烤工序
2、精炼钢包代替脱磷转炉钢包或电炉钢包上线使用
2.1精炼钢包代替脱磷转炉钢包或电炉钢包上线使用过程中，需重新填写新包卡并对前期检查数据、维修项目记录清楚交生产岗位人员双方签字，使用过程中由生产岗位人员认真做好记录。
2.2精炼钢包代替脱磷转炉钢包或电炉钢包使用，在线判包由各岗位负责，每炉对包况进行检查确认。
3、精炼钢包循环利用下线标准
3.1钢包包壁、渣线部位长度低于60mm，钢包包底砖残余长度低于80mm时必须下线。
3.2包底、熔池、渣线任何一处温度高于300℃必须下线。
3.3精炼钢包出现断砖、脱落等异常情况必须下线检测，确认无误后可重新上线。

Claims (2)

1.一种不锈钢钢包的循环利用方法，其特征在于，使用达到下线标准的精炼钢包替代电炉钢包或脱磷转炉钢包上线使用，具体为：
精炼钢包替代电炉钢包使用时，包底残砖长度≥100mm，熔池和渣线残砖长度≥80mm；
精炼钢包替代脱磷转炉钢包使用时，包底残砖长度≥100mm，熔池和渣线残砖长度≥65mm；
上线前精炼钢包壳体完整无裂纹，焊接部位无开裂和变形，整体变形量≤50mm，局部凹坑量≤30mm，附件齐全完好，滑板关闭；然后使用浇注料将水口和透气砖封堵，并根据包况对精炼钢包包底和包嘴进行清理和修补；
修补后的精炼钢包按照小修包烘烤工序烘烤后上线使用；
熔池的长度低于60mm，或渣线部位长度低于60mm，或包底残砖长度低于80mm，或者，包底或熔池或渣线任何一处温度高于300℃时钢包下线。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢包的循环利用方法，其特征在于：所述小修包烘烤工序总时间≥12h，其中，小火烘烤4±1 h，中火烘烤4±1 h，大火烘烤时间≥4h。
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