CN203333709U - 一种精炼钢包 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精炼钢包，包括钢包包体，所述钢包包体上设有起吊装置和吹氩装置，所述钢包包体外侧倾斜设有出钢管，所述出钢管低端连通所述钢包包体内腔底部，所述出钢管内设有塞杆装置。本实用新型能够提高安全性和可操作性，并能够解决传统LF钢包精炼中钢水二次污染、浇铸过程中钢水氧化等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精炼设备，尤其涉及一种LF精炼炉钢包。
背景技术
传统的精炼炉钢包LF精炼炉钢包一般在底部设置一滑动水口，浇注时靠人工打开滑动水口装置，钢水流出，这种钢包适合于钢水一次性浇铸完毕作业，如直接浇铸大型铸件或轧钢锭；此外在钢包内钢水接近1/3时，钢水内渣液很容易进入铸件中；LF精炼炉钢包在浇铸小铸件时，须将钢水反复倒入产品型腔内，这样既会造成钢水降温，同时也会导致钢水与空气接触，造成钢水二次污染，使精炼炉的精炼钢水质量大打折扣。如果不进行倒包作业，直接用普通LF精炼炉钢包进行浇注，底部的滑动水口在进行多次打开、闭合的过程中会存在塞杆失效的安全隐患，高温钢水外流将无法阻止，会造成整包钢水报废，不但损坏生产设备，还会对操作人员造成伤害。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供了一种能够提高安全性和可操作性，并能够解决传统LF钢包精炼中钢水二次污染、浇铸过程中钢水氧化问题的精炼钢包。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种精炼钢包，包括钢包包体，所述钢包包体上设有起吊装置和吹氩装置，所述钢包包体外侧倾斜设有出钢管，所述出钢管低端连通所述钢包包体内腔底部，所述出钢管内设有塞杆装置。
作为优选的技术方案，所述出钢管包括管套，所述管套内套装有耐火管，所述钢包包体侧壁的底部设有出钢口，所述出钢口内设有连通所述耐火管的耐火弯头。
作为对上述技术方案的改进，所述耐火管与所述管套之间设有耐火泥，所述耐火弯头与所述钢包包体之间设有耐火泥。
作为对上述技术方案的改进，所述塞杆装置包括滑动设于所述耐火管内的塞头，所述塞头连接塞杆，所述塞杆伸出所述耐火管管腔并连接塞杆驱动装置。
作为对上述技术方案的改进，所述耐火管由2-6节耐火砖管连接而成。
作为对上述技术方案的改进，所述管套由2-6节分管套连接而成。
作为对上述技术方案的改进，所述钢包包体与所述出钢管连接为一体并呈茶壶状；所述出钢管顶端管口远所述钢包包体侧扩张。
作为对上述技术方案的改进，所述起吊装置包括设于所述钢包包体两侧的吊耳轴，所述吊耳轴中心线垂直于所述出钢管的中心线。
作为对上述技术方案的改进，所述吹氩装置包括设于所述钢包包体底部的吹氩口，所述吹氩口连通有吹氩管；所述吹氩口位于所述钢包包体底部半径的1/2处。
上述技术方案的一种精炼钢包，由于采用了包括钢包包体，钢包包体上设有起吊装置和吹氩装置，钢包包体外侧倾斜设有出钢管，所述出钢管低端连通所述钢包包体内腔底部，所述出钢管内设有塞杆装置，浇铸时，钢水直接从底部经由出钢管流出，可以有效的防止渣液混入铸件中，同时也不需要重新倒包，而操作则完全与普通翻转式钢包相同，操作安全、简便。在进行钢水精炼操作时，出钢管内用塞杆装置塞住，精炼完毕后通过控制塞杆装置将出钢管打开。耐火管由2-6节耐火砖管连接而成和所述管套由2-6节分管套连接而成，可以通过活接螺栓与钢包连接，方便拆卸。吹氩口位于所述钢包包体底部半径的1/2处，避开正对电极加热位置，起到搅拌钢液的作用，氩气管道经通过钢包车拖缆引入，并通过快速接点与吹氩管路连接。本精炼钢包提高了安全性、可操作性，并解决了传统LF钢包精炼的钢水二次污染问题、浇铸过程中钢水氧化的问题。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1-钢包包体；2-起吊装置；3-吹氩管；4-耐火弯头；41-耐火管；5-塞杆；51-塞头；6-耐火泥；7-耐火砖；8-管套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1所示，一种精炼钢包，包括钢包包体1，所述钢包包体1上设有起吊装置2和吹氩装置，所述钢包包体1外侧倾斜设有出钢管，所述出钢管低端连通所述钢包包体1内腔底部，所述出钢管内设有塞杆装置。所述出钢管包括管套8，所述管套8内套装有耐火管41，所述钢包包体1侧壁的底部设有出钢口，所述出钢口内设有连通所述耐火管41的耐火弯头4。所述耐火管41与所述管套8之间设有耐火泥6，所述耐火弯头4与所述钢包包体1之间设有耐火泥6。所述塞杆装置包括滑动设于所述耐火管41内的塞头51，所述塞头51连接塞杆5，所述塞杆5伸出所述耐火管41管腔并连接塞杆驱动装置，塞杆驱动装置可以采用液压驱动或电气方式驱动，均为公知的的技术。所述耐火管41由2-6节耐火砖管连接而成；所述管套8由2-6节分管套连接而成。所述钢包包体1与所述出钢管连接为一体并呈茶壶状；所述出钢管顶端管口远所述钢包包体1侧扩张。所述起吊装置2包括设于所述钢包包体1两侧的吊耳轴，所述吊耳轴中心线垂直于所述出钢管的中心线，钢包倾倒形式可以采用目前常用的电动方式，因钢包包体1与所述出钢管连接为一体并呈茶壶状，所以为了克服钢包茶壶嘴式出钢管及减速器、电机等结构导致钢包重心偏移，吊耳轴位置需要往茶壶嘴式出钢管一侧稍做偏移。所述吹氩装置包括设于所述钢包包体1底部的吹氩口，所述吹氩口连通有吹氩管3；所述吹氩口位于所述钢包包体1底部半径的1/2处。钢包包体可以采用在壳体内壁设有耐火砖7的公知技术。
本精炼钢包使用时，钢水直接从底部经由出钢管流出，可以有效的防止渣液混入铸件中，同时也不需要重新倒包，而操作则完全与普通翻转式钢包相同，操作安全、简便。在进行钢水精炼操作时，出钢管内用塞杆装置塞住，精炼完毕后通过控制塞杆装置将出钢管打开。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种精炼钢包，包括钢包包体，所述钢包包体上设有起吊装置和吹氩装置，其特征在于：所述钢包包体外侧倾斜设有出钢管，所述出钢管低端连通所述钢包包体内腔底部，所述出钢管内设有塞杆装置。
2.如权利要求1所述的一种精炼钢包，其特征在于：所述出钢管包括管套，所述管套内套装有耐火管，所述钢包包体侧壁的底部设有出钢口，所述出钢口内设有连通所述耐火管的耐火弯头。
3.如权利要求2所述的一种精炼钢包，其特征在于：所述耐火管与所述管套之间设有耐火泥，所述耐火弯头与所述钢包包体之间设有耐火泥。
4.如权利要求2所述的一种精炼钢包，其特征在于：所述塞杆装置包括滑动设于所述耐火管内的塞头，所述塞头连接塞杆，所述塞杆伸出所述耐火管管腔并连接塞杆驱动装置。
5.如权利要求2所述的一种精炼钢包，其特征在于：所述耐火管由2-6节耐火砖管连接而成。
6.如权利要求2所述的一种精炼钢包，其特征在于：所述管套由2-6节分管套连接而成。
7.如权利要求1所述的一种精炼钢包，其特征在于：所述钢包包体与所述出钢管连接为一体并呈茶壶状；所述出钢管顶端管口远所述钢包包体侧扩张。
8.如权利要求1所述的一种精炼钢包，其特征在于：所述起吊装置包括设于所述钢包包体两侧的吊耳轴，所述吊耳轴中心线垂直于所述出钢管的中心线。
9.如权利要求1至8任一权利要求所述的一种精炼钢包，其特征在于：所述吹氩装置包括设于所述钢包包体底部的吹氩口，所述吹氩口连通有吹氩管；所述吹氩口位于所述钢包包体底部半径的1/2处。
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| CN104561443A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-29 | 朱兴发 | 一种用于lf精炼炉的茶壶式钢包 |
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