CN212822661U - 一种小方坯中间包定径水口自引流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种小方坯中间包定径水口自引流装置，包括中间包、以及位于中间包内的自引流本体和操作杆，所述中间包设有中间包上水口和位于中间包上水口底部的滑块，以使自引流本体通过滑块进入到中间包上水口；所述自引流本体为圆柱形结构，且自引流本体的由顶部到底部依次设有引流砂部、第一耐材部、提温部和第二耐材部，所述操作杆设有杆体以及与杆体连接的圆环，且操作杆通过第二耐材部与自引流本体连接，以使使用者通过操作杆将自引流本体突出到中间包上水口；通过在中间包内设置自引流本体和操作杆，通过操作杆将自引流本体突出到中间包上水口的位置，即可实现自引流开浇，该操作简单，而且中间包自开率达到了100％。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金连铸技术领域，具体涉及一种小方坯中间包定径水口自引流装置。
背景技术
目前，小方坯连铸机中间包开浇通常使用引流砂引流开浇，使用此方法是用石棉绳中间加细铁丝将中间包定径水口堵好，再用高硅引流砂在中间包内将上水口堵住加平，需要开浇时，向下拽动细铁丝将石棉绳带出，引流砂从上水口内流出，实现不引流自开的方式。这种方式在实际的生产过程中，自开率很低在50％～60％之间，而且需要在中间包上线烘烤前需要进行封堵，中间包上水口不能进行烘烤极易导致不自流，需要重新烧氧引流，中间包上水口容易烧损扩径，造成拉速不稳定，给操作人员带来极大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种小方坯中间包定径水口自引流装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小方坯中间包定径水口自引流装置，包括中间包、以及位于中间包内的自引流本体和操作杆，所述中间包设有中间包上水口和位于中间包上水口底部的滑块，以使自引流本体通过滑块进入到中间包上水口；所述自引流本体为圆柱形结构，且自引流本体由顶部到底部依次设有引流砂部、第一耐材部、提温部和第二耐材部，所述操作杆设有杆体以及与杆体连接的圆环，且操作杆通过第二耐材部与自引流本体连接，以使使用者通过操作杆将自引流本体突出到中间包上水口。
具体的是，所述自引流本体的外部包裹有纸质材料，纸质材料的包裹厚度为1～2mm，以使自引流本体的直径为12～15mm。
具体的是，所述自引流本体突出到中间包上水口的距离为20～30mm。
具体的是，所述引流砂部、第一耐材部和第二耐材部的材质均为硅质，其中引流砂部的长度为60～80mm，第一耐材部的长度为50～60mm，第二耐材部的长度为10～20mm。
具体的是，所述提温部的材质为镁钙材料，为长度为60～80mm。
具体的是，所述杆体的材质为铁质材料，所述圆环的直径为30～50mm。
本实用新型具有以下有益效果：在实际的生产过程中，通过在中间包内设置自引流本体和操作杆，通过操作杆将自引流本体突出到中间包上水口的位置，即可实现自引流开浇，该操作简单，而且中间包自开率达到了100％。
附图说明
图1为本实用新型的纵面结构示意图。
附图标记说明：
1-中间包上水口；2-滑块；3-引流砂部；4-第一耐材部；5-提温部；6-第二耐材部；7-杆体；8-圆环。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种小方坯中间包定径水口自引流装置，该装置由两部分组成，上部为自引流本体，下部为操作杆；自引流本体分为四部分，从上到下依次为引流砂部3、第一耐材部4、提温部5和第二耐材部6，自引流本体外部由纸质材料包裹为圆柱形，下部的操作杆分为杆体7和下端的圆环8；自引流本体和操作杆两者通过第二耐材部6连接，自引流本体外部由纸质材料包裹厚度为1～2mm，直径为12～15mm；杆体材质为铁质材料，下端的圆环8 的直径为30～50mm。
其中引流砂部3的材质为硅质，且引流砂长度为60～80mm；第一耐材部4的材质为硅质，耐火材料长度为50～60mm；提温部5的材质为镁钙材料，且长度为60～80mm；第二耐材部 6的材质为硅质，耐火材料长度为10～20mm。
在实际的应用过程中，待中间包烘烤结束后，操作人员将此装置从中间包下滑块下方装入到中间包上水口1内，根据中间包上水口1的高度和滑块2实际长度，确地装入的实际位置，确保自流本体上部第一耐材部4突出中间包上水口20～30mm，防止底部结冷钢堵塞。安装到位后，自引流本体1上部的引流砂部3的外壳的纸在高温下将烧损，引流砂会下落到中间包上水口1和自流体本体1的周围形成一个小锥形，同时部分引流砂填充自流体与中间包上水口1之间缝隙，防止自引流装置下移；当大包开浇后，中间包液位达到400mm时，只需将此装置向上移动，在上移过程中，提温部5将接触底部钢水，与钢水发生化学反应产生大量的热，用于提高底部钢水的温度，当自流体的第二耐材6上移到上水口顶部以上时，自动上浮，钢水迅速流入中间包上水口1内，将杆体7熔化，操作工见有钢流流出后，将剩余的杆体7下移到结晶器内即可，便可实现自引流开浇；本实用新型有效的解决了使用引流沙引流开浇自开率低的问题。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (6)
1.一种小方坯中间包定径水口自引流装置，其特征在于，包括中间包、以及位于中间包内的自引流本体和操作杆，所述中间包设有中间包上水口和位于中间包上水口底部的滑块，以使自引流本体通过滑块进入到中间包上水口；所述自引流本体为圆柱形结构，且自引流本体由顶部到底部依次设有引流砂部、第一耐材部、提温部和第二耐材部，所述操作杆设有杆体以及与杆体连接的圆环，且操作杆通过第二耐材部与自引流本体连接，以使使用者通过操作杆将自引流本体突出到中间包上水口。
2.根据权利要求1所述的一种小方坯中间包定径水口自引流装置，其特征在于，所述自引流本体的外部包裹有纸质材料，纸质材料的包裹厚度为1～2mm，以使自引流本体的直径为12～15mm。
3.根据权利要求1所述的一种小方坯中间包定径水口自引流装置，其特征在于，所述自引流本体突出到中间包上水口的距离为20～30mm。
4.根据权利要求1所述的一种小方坯中间包定径水口自引流装置，其特征在于，所述引流砂部、第一耐材部和第二耐材部的材质均为硅质，其中引流砂部的长度为60～80mm，第一耐材部的长度为50～60mm，第二耐材部的长度为10～20mm。
5.根据权利要求1所述的一种小方坯中间包定径水口自引流装置，其特征在于，所述提温部的材质为镁钙材料，为长度为60～80mm。
6.根据权利要求1所述的一种小方坯中间包定径水口自引流装置，其特征在于，所述杆体的材质为铁质材料，所述圆环的直径为30～50mm。
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